数控编程g71
⑴ 数控车床g71怎么编程请举个例子谢谢了
数控车床g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
(1)数控编程g71扩展阅读：
G71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
采用混合编程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (转进给)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
⑵ 数控G71怎么编程有图！
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
说明：
G71
U
(Δd)
R(e)
G71
P(ns)
Q(nf)
U(Δu)
W(Δw)
F(f)
S(s)
T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
⑶ 数控系统G71指令中各个字符的含义是什么
G71全称为内外径粗车复合循环指令，一般用于零件轮廓比较复杂加工余量比较大的棒料毛坯的加工。在编程时你只要提供零件轮廓形状、精加工余量以及粗加工参数，CNC系统就会按照分层法将多余的余料去除，最后一刀才进行零件的成型加工。在数控车床加工中应用比较多，但是对于初学者而言，由于该指令中字符含义比较多，初学时理解比较费劲，接下来，我通过一个个例来进行讲解。
⑷ 数控车床编程指令G71怎么用的
G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。
M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。
G71为外圆或内孔粗加工复合循环，格式含义：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半径值) R_（每次切削后的退刀量）
G71 P_（循环的开始程序段号） Q_（循环的结束程序段号） U_(X轴精车余量，直径值） W_(Z轴精车余量) F_（粗车进给速度）
即粗车固定循环G71执行P和Q之间的程序段，精加工时执行这两个程序段之间的内容。精车进给速度是N10和N20里面的F值，而且粗加工的时候精车速度F不起作用。
G70是精车循环，即精加工时执行P和Q两个程序段之间的内容。
M30是程序结束并复位光标返回程序头。
剩下的内容就是单一的走刀和定位加工程序。
还有一个问题，你循环程序N10和N20里没有刀具半径补偿，如果尺寸公差较小而且刀尖有圆弧半径就要调用刀具半径补偿，而且刀补里要设定刀尖圆弧和刀位点。刀尖补偿一般在这个位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是内孔循环，应该用G41.
⑸ g71二型编程格式是什么
g71二型编程格式是：
G71 U R F
G71 P Q U W
N(ns) G01(G00) X (U) Z(W)
N(ns)：精车程序段段号。
X(U)：就是X轴的起刀点。
Z(W)：二型和一型的最主要区别就在这里。二型必须指定X(U)和Z(W)两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
说明：
1、采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2、零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4、G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
⑹ 数控编程中G71是什么意思呢
数控车床内、外径粗车循环g71是数控车床手工编程中最常用的指令之一。正确使用g71指令，可以有效简化手工编程工作量、提高鳊程效率，减少失误。
g71指令是数控车床常用的一个复合型固定循环指令
⑺ g71程序怎么编程
G71 外圆粗车循环（G71）
指令格式: G71 X(U) I K L F ;
其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值
I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数
K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数
L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99
F---切削速度
内外圆粗车复合循环
循环执行过程
X轴快速进给I的距离
Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算
X轴以F速度退K的距离
Z轴快速退回起点
X轴进给I+K的距离
重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
⑻ 数控车床G71车内孔编程实例
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
备注
N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）。
N2 G00 X80 Z80（到程序起点或换刀点位置）。
N3 M03 S400（主轴以400r/min正转）。
N4 X6 Z5（到循环起点位置）。
⑼ 数控车g71指令的用法
G71的使用出如下：
1．G71是外径毛坯的循环
G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。在方案中，G71从第十条开始，到第20条结束），U1．0W0．1，分别是径向和轴向车距的精华。
2．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。
3．每个程序段不添加斜杠／之前，削减程序跳转象征，机器就会遇到一个斜杠将跳过这个程序部分和不执行，第二个G71G71P10Q20u－3FW0没有价值，你N20段N20X－116F200，在X－116X值。
太小可能会产生报警或过度，将值修改为合适的值，一般与初始值相同，最小值不小于0。
(9)数控编程g71扩展阅读：
注意事项：
与普通机床相比，数控机床具有以下特点：
1．加工精度高，加工质量稳定；能进行多坐标联动，能加工形状复杂的零件。
2、在加工零件更换时，一般只需更换数控程序，可节省生产准备时间；机床本身精度高、刚性好，可选择一种良好的加工消耗，生产率高（一般是普通机床的3～5倍）；机床自动化程度高，可降低劳动强度；操作人员的素质越高，对维修人员的技术要求也就越高。
特点：数控机床是数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以逻辑地处理带有控制代码或其他符号指令的程序，并对其进行解码，使机器能够移动和处理部件。
⑽ 数控编程G71为什么有p12,Q16
G71指令是粗加工循环，其加工路径是按照精加工的路径和留的余量自动生成的，其p12代表精加工的起始行行号，q16代表精加工的终止行行号。