工件编程
Ⅰ 数控机床的工件编程
使用mastercam软件轻松搞定！
Ⅱ 工件数控编程的主要步骤
1. 仔细看图纸，了解各尺寸公差，确定起刀位置和加工步骤；
2.编制程序；
3.试切，调整至合格尺寸。
Ⅲ 请问这个工件数控车床怎么编程
摘要 数控车床编程方法有三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM。前者需要由人工将零件、一些数据导入程序之中，耗费的时间较长也容易出错。自动编程主要使用计算机或程编机，完成零件程序的编写的过程，对于复杂的零件很方便
Ⅳ 工件前端是尖角怎么编程
利用数控车进行编程。
工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等。工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置。其主要内容包括：(1)掌握工件的定位原理，保证工件加工时的位置一致。(2)选择或设计合理的定位方式及相应的定位元件。
Ⅳ 数控加工编程这些小技巧你们都注意了么
【暂停指令】
G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
【M00、M01、M02和M03的区别与联系】
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
【地址D、H的意义相同】
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
【镜像指令】
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
Ⅵ 怎样编程该工件
用主程序调用子程序，每车个工件后在主程序里用G50偏移一个工件的距离。
例：每个工件长10MM。刀3MM宽
O1234(主程序)
G99
M98 P1233(调用1233号子程序)
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z139
M30
01233(子程序)
G99
T101 M3 S1000
G0 X20.0 Z2.0 M8
G94 X-1.0 Z0.0 F0.12
G90 X18.0 Z-13.5
G0 Z100.0
T202 M3 S600
G0 X20.0 Z2.0 M8
Z-13.0
G75 R0.5
G75 X0.0 P1000 F0.1
G0 X100 Z100
M99
你可以找一根20大的料子然后照搬这个程序，绝对好用。这是一次车四个的。
Maya Embedded Language
Ⅶ 数控编程一个工件怎么样才会编两次
对于一个工件编程一次就可以了，没有必要编写两次程序。
Ⅷ 数控三维钻床怎样进行工件编程
仔细阅读图纸，理解图纸含义，确定工件的几个重要属性，包括腹宽、翼高、腹厚、翼厚、齐头料还是短材等。
合理地将工件划分一段一段，段与段之间由基准线隔开，保证每段内包含一组送料方向上不超过520mm的孔群，基准线之间便是送料长度。
针对每一组孔群，进入孔形编程，使用参数模式或任意模式，构造孔形子程序。
孔形编程全部完毕，进入主程序编程调用孔群子程序，结合送料长度控制，即完成整个工件的编程。
显示工件的图形，判断是否正确，若有较大出入，应回到编程状态修改。
若程序准确无误，将程序传入PLC。
进入监控界面，选中或取消辅助功能。
监控设备运转状态，并可随时调整钻头长度。
结束
Ⅸ 选定工件编程原点时要考虑什么因素
主要考虑的因素就是能够方便你编程，计算尺寸，以及加工的时候好对刀，因为加工的时候你必须让机床找到你的编程原点于机床自身坐标系之间的关系！
所以，考虑两点就足够了：1，怎么好计算尺寸编程，2，那里加工时好对刀！
其他的一般不考虑，再说了，无论你吧编程原定放在那里，机床都不担心！
好了，回答完成，记得采纳，谢谢
Ⅹ 自动编程可编制复杂工件的程序,比手工编程方便,对吗
对。
自动编程多用于加工复杂工件。优点：由软件生成，可信度高，数据准确，可加工可以用软件模拟出来的任意可加工曲面。