g73指令的编程实例

❶ G73的编程格式

粗车循环指令G73,在GSK980T系统中格式 ：

G73 U（△I）W（△K） R（D）；

G73 P(NS) Q(NF) U(△U) W(△W) F(F) S(S)T（T）；

在HNC-21/22T系统中格式： G73 U( I) W( K) R(r) P(ns) Q(nf) X( x) Z( z) F(f) S(s) T(t) G73第一句中的U最直观的解释是半径上总的加工余量。R值等于半径加工余量减半径上每刀的吃刀量，如果得数中有小数取整数。

数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补

3、G90——单一外圆车削循环

4、G94——单一端面车削循环

5、宇龙仿真软件的使用

6、G92螺纹车削循环

以上内容参考：网络-数控车操作编程

❷ 数控车床g73怎么编程

孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)
应 用孔加工固定循环功能，使得其它方法需要几个程序段完成的功能 在一个程序段内完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循环。一般地，一个孔加工固定循环完成以下6步操作(见图8.1)：
1、X、Y 轴快速定位。
2、Z轴快速定位到R点。
3、孔加工
4、孔底动作。
5、Z轴返回R点。
6、Z轴快速返回初始点。
表8.1 孔加工固定循环
G代码 加工运动
（Z轴负向） 孔底动作 返回运动
（Z轴正向） 应用
G73 分次，切削进给 － 快速定位进给 高速深孔钻削
G74 切削进给 暂停－主轴正转 切削进给 左螺纹攻丝
G76 切削进给 主轴定向，让刀 快速定位进给 精镗循环
G80 － － － 取消固定循环
G81 切削进给 － 快速定位进给 普通钻削循环
G82 切削进给 暂停 快速定位进给 钻削或粗镗削
G83 分次，切削进给 － 快速定位进给 深孔钻削循环
G84 切削进给 暂停－主轴反转 切削进给 右螺纹攻丝
G85 切削进给 － 切削进给 镗削循环
G86 切削进给 主轴停 快速定位进给 镗削循环
G87 切削进给 主轴正转 快速定位进给 反镗削循环
G88 切削进给 暂停－主轴停 手动 镗削循环
G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削循环

8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）

在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）

在使用左螺纹攻丝循环时，循环开始以前必须给M04指令使主轴反转，并且使F与S的比值等于螺距。另外，在G74或G84循环进行中，进给倍率开关和进给保持开关的作用将被忽略，即进给倍率被保持在100％，而且在一个固定循环执行完毕之前不能中途停止。
8.1.3 G76(精镗循环)

主轴定向 刀具
X、Y轴定位后，Z轴快速运动到R点，
再以F给定的速度进给到Z点，然后主轴定向
并向给定的方向移动一段距离，再快速返回
初始点或R点，返回后，主轴再以原来的转速
和方向旋转。在这里，孔底的移动距离由孔
加工参数Q给定，Q始终应为正值，移动的方
向由2＃机床参数的4、5两位给定。
在使用该固定循环时，应注意孔底移
动的方向是使主轴定向后，刀尖离开工件表
面的方向，这样退刀时便不会划伤已加工好
警告：
每次使用该固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时，应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况，将会损坏工件、刀具甚至机床！
的工件表面，可以得到较好的精度和光洁度。 偏移量Q
8.1.4 G80(取消固定循环)
G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码也会起到同样的作用。
8.1.5 G81(钻削循环)

G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。
8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环)

G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度。

8.1.7 G83(深孔钻削循环)
和G73指令相似，G83指令下从R点到Z点的进给也分段完成，和G73指令不同的是，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
每段进给的距离由孔加工参数Q给定，Q始终为正值，d的值由532＃机床参数给定。见图8.9。
8.1.8 G84(攻丝循环)

❸ g73指令是什么意思

g73指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G73 X I K L F。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

F：进给量。

程序是如下：

G99 M08

M03 S1000 T0101

G00 X35 Z2

G71 U2 R1 F0.2

G71 P10 Q20 U1.0 W0.1

N10 G00 X10 S1200

G01 Z-20 F0.1

X30

N20 Z-40

G00 X100 Z100

T0202 S1200

G70 P10 Q20

G00 X100 Z100

M30

注解：上述X35 Z2 是G73与G70的起始点，也是G73的终点；N10就是G73与G70公式中的ns；而N20是G70的终点，也就是公式中的nf；本程序G73中没有指定S与T，默认前面的。

❹ 数车G73指令怎么运用 请各位高手举个例子

封闭切削循环G73

指令格式：G73U(△i)W(△k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_S_T_

例：

O0010

N010G50X260.0Z50.0;(设置工件坐标系)

N020G99G00X200.0Z10.0M03;

N030G73U1.0W1.0R0.003;（X向退刀2mm,Z向退刀1mm）

N040G73P050Q100U0.5W0.5F0.3S180;(粗车，X留0.5mm,Z留0.5mm精车余量)

N050G00X80.0W-10.0;

N060G01W-20.0F0.15S600;

N070X120.0W-10.0;

N080W-20.0S400;

N090G02X160.0W-20.0R20.0;

N100G01X180.0W-10.0S280;

N110M05S0;

N120G00X260.0Z50.0;

N130M30;

❺ 数控编程G73编程格式是什么，每个步骤具体怎么编。

在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。 G73指令格式如下： G73编程实例如下：

❻ 数控车床G73编程

G73U W R
G73P Q U W F S T
第一行中的U是X向的切削量（半径值），计算方法是毛坯直径减去图纸上工件的最小直径然后再除以2，W是Z向的切削量，R进刀次数，也就是分几刀把这些余量切完，第二行不用解释了吧，采纳吧

❼ 谁能讲解下数控车床G73的每个步骤详细的说下,谢谢

数控车床G73的步骤：

1、X、Y 轴快速定位。

通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。

(7)g73指令的编程实例扩展阅读：

指令格式：

G73 UΔi WΔk Rd

G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件。

指令说明:

Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）；

ΔK 表示Z轴向总退刀量；

d 表示循环次数；

ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw 表示Z方向的精加工余量。

G指令及其作用：

G71：外径/内径车削复合循环

G72：端面车削复合循环

G73： 闭环车削复合循环

G76：螺纹切削复合循环

❽ G73指令的用法

G73指令称为成型加工复合循环指令，也称固定形状粗车循环，又称平移粗车循环。

它可以按零件轮廓的形状重复车削，每次平移一个距离，直至达到零件要求的位置。

这种车削循环，对余量均匀，如锻造、铸造等毛坯的零件是适宜的。
当然G73指令也可以用于加工普通未切除的棒料毛坯。

G73格式：
G73 U-- W-- R--；
G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；
解释：
1、G73 U-- W-- R--；
U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。
W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；
P 指 精车起始段序号
Q 指 精车结束段序号
U 指 X轴方向精车余量
W 指 Z轴方向精车余量
F 指 切削进给量

❾ 数控g72编程实例

如下：

第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错。

第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型。

第三种就是用两个G72一型加工，或者一个G72一型加一个G71一型加工，这种方法呢可能会出现接刀痕。

第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工，这种方法不太建议用，计算编程麻烦而且容易出错。

用G72二型加工有几点需要注意的地方图里面划了双横线，退刀距离R设为0是因为槽刀第一刀切下去的时候没有退刀距离，这个要特别注意。

Z向精车余量设为0是因为二型加工不能留轴向精车余量，必须设为0，如果留余量那么产品肯定会尺寸不对，第三个地方就是精车程序第一行那个U0，这个是系统判断G72一型跟二型的，二型在这一行不管你X轴移不移动都必须有X轴绝对坐标值或者相对坐标值。