编程圆倒角
⑴ 广州数控车床外圆倒角编程怎么算怎么编
1、如果是45°倒角，G00 X__ Z__;定位后，G1 X__ Z__ F__;就是X Z同时移动，X数值是Z的两倍。
2、如果是圆弧，看是顺时针还是逆时针的圆弧，编程格式：G02(G03) X__ Z__ R__ F__;
R是圆弧半径，
⑵ 广州数控车床外圆倒角编程怎么算怎么编
Z向数值乘以2 ，然后加工件多大减去前面得的数值就是X向数值。
比如倒45°直径20MM的加工件C1的角：
G0 X22 Z0 （快速定位）
G1 X-0.5 F100 （加工端面）
G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，不会因为机床原因刮伤加工件端面。｛20-（C1乘以2+退刀0.5乘以2）=17｝
G1 X20 Z-1 F100 （开始倒角）
Z-10
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⑶ 加工中心编3/4圆倒角怎么编
其实方法有不少，那就这里主要着重看手动编程，
加工中心编写3/4圆弧，如果直接用G02或G03编出来的时候，发现只会走90度的圆；那么针对这个问题，我们来分析：
加工中心编3/4圆，方法1：可以用将圆弧分成180度跟90度的圆弧组成，那在编程的时候，也可以编出来
方法2：可以只用一个G03或G02也可以走出3/4圆弧，具体是怎么操作呢
其实是这样的，在编程的时候 ，我们把走的半径R值，变成R-就可以了
⑷ 数控车倒角怎么编程
直线后倒直角
格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;
比如：G0 X6.0 Z2.;
G1 Z0 F0.1;
X8.0;
X10.0 Z-1.;
Z____
这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。
G0 X6.0 Z2.0;
G1 Z0 F0.1;
X10.0 C1.0;（或R1.0）
Z_____
在数控加工程序中
字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。
如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米）
以上内容参考：网络-数控编程
⑸ 怎么给数控编外圆倒角程序
方法一：可以用基础指令G01完成倒角，先让刀具移动到倒角的起点，然后用下面的指令。
G01 X Z F
X、Z为倒角终点的坐标值，F为进给量。
方法二：用直接图纸编程的方法。如果是45°倒角，用下面的格式即可。
G01 X Z C F
其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，C为倒角大小。
如果不是45°倒角，可以用下面的格式加工，
G01 X Z A F
其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，A为倒角线段与Z轴正方向的夹角。
详细用法见网络文库--直接图纸编程
http://wenku..com/view/a045e306bed5b9f3f90f1c60.html
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⑹ 怎么给数控编外圆倒角程序从下往上倒角
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是： X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。 如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。
⑺ 数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算
这个我做过研究了，倒外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程按图标R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。（这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的）。
而内圆角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.编程按R0.8编就可以了。
（我说的外圆角是R凸出来的那种，内圆角是R凹进去的那种）。
如果不是90度，那算起来就复杂了，曾经算过几次，头都搞大了，还是在CAD上测量得了。
⑻ 数控车床倒角的编程问题
你对刀点是前刀刃，假设刀尖0.2那么应该对Z轴进行补偿而不是X轴。Z轴是1.0+0.2，程序：X定位至29.46Z0,G1X30.0Z-1.2F0.1
⑼ 数控圆弧倒角如何编程
先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。
对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。
圆弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)
以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。
R为圆弧半径，F为进给量。
补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。