z轴编程

A. 谁知道数控车床的XYZ轴是怎么定义的~最好就是有图看下

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。

如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；

另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负，如图2所示。

(1)z轴编程扩展阅读

数控车床加：工的是回转体类零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法：用半径值编程时，称为半径编程法。如图 1 一 2 ，用半径、直径编程法编辑其程序如下：

半径编程：G90G01 X60230 （绝对指令编程）

G91 G01 X40Z 一 60 （增量指令编程）

直径编程： G90G01X120230 （绝对指令编程）

G91G01X802 一 60 （增量指令编程）

数控车床出厂时一般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态；本章以后，若非特殊说明，各例均为直径编程。

注：当用半径或直径编程法时，系统参数中（机床参数）“直径编程／半径编程”，要设为“ 1 " 或“0”了。

B. 问加工中心多把刀用G54的Z轴设置方法

加工中心多把刀对刀方法：
用基本的对刀方法先对好第一把刀，然后其他的刀以这把刀为基础，采用输入长度补偿的方法来对其他多把刀：
方法如下：
1.刀具长度可以作为刀具长度偏置量来测量和登录，其方法是移动参考刀具和待测刀具，直到其抵接于机床上某一固定点。
2.刀具长度可以沿X
轴、Y
轴或Z
轴测量。
是否使用刀具长度测量，可通过参数NTL(No.8136#7)进行选择。("0"
：使用
/"1"：不使用)
1.以手动运行方式移动参考刀具，直到其抵接于机床固定点（或工件上的固定
点）。
2
.按下功能键POS
数次，显示出相对坐标的位置显示画面。
3.将Z
轴的相对坐标值复位至0。
4.按功能键OFS
数次，出现刀具补偿画面。
5.以手动运行方式移动待测刀具，直到其抵接于机床上相同的固定点。
6.此时，在画面上以相对坐标值（也显示在刀具补偿画面上。）显示出参考刀具和待测刀具长度上的差别。
7.将光标移动到将要设定的测量值的刀具偏置号处。（光标的移动与刀具偏置量的设定时相同）按下地址键Z
。代之以按下地址键
Z而按下X
或
Y时，作为刀具长度补偿量分别输入X
轴或Y
轴的相对坐标值。
8
按下软键〔C
输入〕。Z
轴相对坐标值作为一刀具长度补偿量被输入和显示。

C. 数控车床z轴变量怎么编程,成品长度不稳定

那是你装夹没装好吧！

D. 凯恩帝编程时Z轴为什么只能编到400

因为只编到了400最大。
基本原则：1.控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果； 2.退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀。

E. 数控编程时候，有两种Z轴对刀方式，顶部对刀和底部对刀.

顶部对刀：在工件的厚度到位，达到图纸尺寸的情况下在工件的表面（上平面）对刀
底部对刀：在工件的厚度没有达到图纸要求，还有余量的情况下在底部对刀，但注意的是，编程的时候需要看清楚Z轴的0点（1，在底部对刀后可以在设定时向上抬高图纸上的厚度加工。2，在底部对刀后不需要向上抬高图纸上的厚度，但程序中要抬高）

F. 数控编程坐标只有z轴和x轴

一般的车床才是只有2个轴的，因为他只要移动X轴（径向）和Z轴（轴向）就可以加工出来，有Y轴的车床一般是那种复合型的带动力铣削功能的车床，这种的话和X轴垂直的那个轴是Y轴，用于主轴不动的时候移动轴铣削加工，换成别的机床铣床这种，是出来就具备3个轴的，X,Y组成一个平面，Z是铣削深度

G. 数控铣手动编程z轴弧线

要要竖直方向生成圆弧轨迹，需要指定编程平面，即需要指定圆弧所在平面，G17表示XY平面，是默认的设置。 G18、G19分别表示ZX平面与YZ平面；需要注意的是完成后要再输入G17回复到XY平面编程。 编程例 G18 G91 G02 Z10 X10 R10 G17

H. 车螺纹z轴走怎么编程

g32xzrfG92螺纹固定粗车循环/工件坐标系设定G92X(U)Z(W)R-F-XZ锥面的终点位置，两轴坐标必须齐备，相对坐标不能为零。R循环起点与终点的直径之差，省略R为直螺纹切削F切削速度G76P(m)(r)(a)Q(Ddmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(Dd)F(f)pm:精加工次数(1-99)r:倒角量(0.1导程单位)a:刀尖角度可选择0,29,30,55,60,80其中之一m,r,a,用P指令(范例)m=0,r=0L,a=60°,时如右所示P000060Q(Ddmin):最小切削深度(例)0.05mm=Q50R(d):精车预留量(例)0.05mm=R0.05有的是500，要看参数是怎么用的了R(i):螺纹部份的半径差,直线螺纹i=0P(k):螺纹高度(半径值指定)=1083/1000=1.083mmQ(Dd):第一次切削深度(半径值指定)=300/1000=0.3mmF(f):螺纹导程G76P010260Q60R0.04G76X24.2Z-13.5p1100q350F1.5

I. 数控编程用g41的时候z轴怎么编程

G41G42是半径补偿 用的时候是G01或者G00 X Y G41 D 如g01x10.g41d1 G43G44是长度补偿 用的时候要动z轴 然后加H 如g01z50.h01 G80是取消钻孔循环的 用的时候直接写G80就可以了！

J. 挖槽加工编程进行多次Z轴切削时怎样实现机床自动多次向下进刀

挖槽加工进行多次Z轴切削的自动化下刀编程问题，首先要清楚在Z轴方向多次自动下刀加工这个功能是数控机床的基本功能很容易实现，实现方式有软件自动编程倒入自动加工，也可用宏程序编辑循环加工程序。