广州数控车床编程30例
1. 广州数控车床编程，指令及参数的说明等。谢谢
G00快速定位
G01直线插补
G02顺时针圆弧插补
G03逆时针圆弧插补
G04暂停、准停
G05三点圆弧插补
G6.2顺时针椭圆插补
G6.3逆时针椭圆插补
G7.2顺时针抛物线插补
G7.3逆时针抛物线插补
G10数据输入方式有效
G11取消数据输入方式
G20英制单位选择
G21公制单位选择
G28自动返回机械零点
G30回机床第2、3、4参考点
G31跳转插补
G32等螺距螺纹切削
G33Z 轴攻丝循环
G34变螺距螺纹切削
G36自动刀具补偿测量 X
G37自动刀具补偿测量 Z
G40取消刀尖半径补偿
G41刀尖半径左补偿
G42刀尖半径右补偿
G50设置工件坐标系
G65宏代码
G66宏程序模态调用
G67取消宏程序模态调用
G70精加工循环
G71轴向粗车循环
G72径向粗车循环
G73封闭切削循环
G74轴向切槽循环
G75径向切槽循环
G76多重螺纹切削循环
G90轴向切削循环
G92螺纹切削循环
G94径向切削循环
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
G98每分进给
G99每转进给
2. 广州数控车螺纹怎么编程
要看你用什么系统的，最常用的就是g92指令。例如m30*1.5(假设z向长10）的螺纹编程如下：
……
……
g92
x29
z-10
f1.5*
x28.5*
x28.38*
x28.38*
……
……
（螺纹的吃刀深度就是牙高，数控x向以直径表示，所以是2倍的牙高
即，2*0.5413*螺距）
3. 广数数控车床编程实例
1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm
1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
（1）加工外圆与端面。
（2）切槽。
（3）车螺纹。
2.选择刀具,对刀，确定工件原点
根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。
3.确定切削用量
（1）加工外圆与端面，主轴转速
630rpm,
进给速度150mm/min。
（2）切断，主轴转速315rpm,
进给速度150mm/min。
（3）
车螺纹，主轴转速
200rpm,
进给速度200mm/min。
4.编制加工程序
N10
G50
X50
Z150
确定起刀点
N20
M03
S630
主轴正转
N30
T11
选用1号刀，1号刀补
N40
G00
X33
Z60
准备加工右端面
N50
G01
X-1
F150
加工右端面
N60
G00
X31
Z62
准备开始进行外圆循环
N70
G90
X28
Z20
F150
开始进行外圆循环
N80
X26
N90
X24
N100
X22
N110
X21
φ20圆先车削至φ21
N120
G00
Z60
准备车倒角
N130
G01
X18
F150
定位至倒角起点
N140
G01
X20
Z59
倒角
N150
Z20
车削φ20圆
N160
G03
X30
Z15
I10
K0
车削圆弧R5
N170
G01
X30
Z0
车削φ30圆
N180
G00
X50
Z150
回起刀点
N190
T10
取消1号刀补
N200
T33
换3号刀
N205
M03
S315
N210
G00
X22
Z40
定位至切槽点
N220
G01
X18
F60
切槽
N230
G04
D5
停顿5秒钟
N240
G00
X50
回起刀点
N250
Z150
N260
T30
取消3号刀补
N270
T22
换2号刀
N280
G00
X20
Z62
定位至螺纹起切点
N285
M03
S200
N290
G92
X19.5
Z42
P1.5
螺纹循环开始
N300
X19
N310
X18.5
N320
X17.3
N330
G00
X50
Z150
回起刀点
N340
T20
取消2号刀补
N350
M05
主轴停止
N
360
M02
程序结束
希望对你能有帮助·····
4. 广州数控车床980td多头螺纹怎么编程
GSK980TD数控系统
螺纹切削循环 G92
代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）
代码功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀
方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。
代码说明：G92 为模态G 代码；
切削起点：螺纹插补的起始位置；
切削终点：螺纹插补的结束位置；
X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；
U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R 与U 的符号不一致时，要求| R│≤│U/2│，单位：mm；
F 公制螺纹螺距，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入；
I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围0.06～25400 牙/英寸，I 代码值执行后保持，可省略输入；
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定；
K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；
L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L 时默认为单头螺纹）
5. 广州数控车床编程实例
1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm
1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
（1）加工外圆与端面。
（2）切槽。
（3）车螺纹。
2.选择刀具,对刀，确定工件原点
根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。
3.确定切削用量
（1）加工外圆与端面，主轴转速 630rpm, 进给速度150mm/min。
（2）切断，主轴转速315rpm, 进给速度150mm/min。
（3） 车螺纹，主轴转速 200rpm, 进给速度200mm/min。
4.编制加工程序
N10 G50 X50 Z150 确定起刀点
N20 M03 S630 主轴正转
N30 T11 选用1号刀，1号刀补
N40 G00 X33 Z60 准备加工右端面
N50 G01 X-1 F150 加工右端面
N60 G00 X31 Z62 准备开始进行外圆循环
N70 G90 X28 Z20 F150 开始进行外圆循环
N80 X26
N90 X24
N100 X22
N110 X21 φ20圆先车削至φ2１
N120 G00 Z60 准备车倒角
N130 G01 X18 F150 定位至倒角起点
N140 G01 X20 Z59 倒角
N150 Z20 车削φ20圆
N160 G03 X30 Z15 I10 K0 车削圆弧R5
N170 G01 X30 Z0 车削φ30圆
N180 G00 X50 Z150 回起刀点
N190 T10 取消1号刀补
N200 T33 换3号刀
N205 M03 S315
N210 G00 X22 Z40 定位至切槽点
N220 G01 X18 F60 切槽
N230 G04 D5 停顿5秒钟
N240 G00 X50 回起刀点
N250 Z150
N260 T30 取消3号刀补
N270 T22 换2号刀
N280 G00 X20 Z62 定位至螺纹起切点
N285 M03 S200
N290 G92 X19.5 Z42 P1.5 螺纹循环开始
N300 X19
N310 X18.5
N320 X17.3
N330 G00 X50 Z150 回起刀点
N340 T20 取消2号刀补
N350 M05 主轴停止
N 360 M02 程序结束
希望对你能有帮助·····
6. 广数数控车床编程G94怎么编程实例
G94是指的端面车削一次固定循环指令。
例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
7. 广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
编程车削外圆是最基本的操作。
首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。
然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。
要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
下面是举例希望对你要帮助：
毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。
M03 S650;------设定主轴转速、转向。
G00 X40 Z3;------定位点。
G01 X38 F150;------径向进给，速度为每分钟150毫米。
Z-50; ------车削外圆，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精车转速每分钟1200转。
G01 X37 F100;------径向进给，保证直径尺寸。
G01 Z-50 ;------轴向车削外圆，保证长度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回换刀点。
M30;------加工完成。回到待机状态。
%
粗车循环有专门的简化编程方法，不知道楼主是不是已经解决了问题，不再赘述。
要是还有问题，请再追问，希望能帮到您。
8. 广州数控车床编程实例有哪些
1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm
1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
（1）加工外圆与端面。
（2）切槽。
（3）车螺纹。
2.选择刀具,对刀，确定工件原点
根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。
3.确定切削用量
（1）加工外圆与端面，主轴转速 630rpm, 进给速度150mm/min。
（2）切断，主轴转速315rpm, 进给速度150mm/min。
（3） 车螺纹，主轴转速 200rpm, 进给速度200mm/min。
4.编制加工程序
N10 G50 X50 Z150 确定起刀点
N20 M03 S630 主轴正转
N30 T11 选用1号刀，1号刀补
N40 G00 X33 Z60 准备加工右端面
N50 G01 X-1 F150 加工右端面
N60 G00 X31 Z62 准备开始进行外圆循环
N70 G90 X28 Z20 F150 开始进行外圆循环
N80 X26
N90 X24
N100 X22
N110 X21 φ20圆先车削至φ21
N120 G00 Z60 准备车倒角
N130 G01 X18 F150 定位至倒角起点
N140 G01 X20 Z59 倒角
N150 Z20 车削φ20圆
N160 G03 X30 Z15 I10 K0 车削圆弧R5
N170 G01 X30 Z0 车削φ30圆
N180 G00 X50 Z150 回起刀点
N190 T10 取消1号刀补
N200 T33 换3号刀
N205 M03 S315
N210 G00 X22 Z40 定位至切槽点
N220 G01 X18 F60 切槽
N230 G04 D5 停顿5秒钟
N240 G00 X50 回起刀点
N250 Z150
N260 T30 取消3号刀补
N270 T22 换2号刀
N280 G00 X20 Z62 定位至螺纹起切点
N285 M03 S200
N290 G92 X19.5 Z42 P1.5 螺纹循环开始
N300 X19
N310 X18.5
N320 X17.3
N330 G00 X50 Z150 回起刀点
N340 T20 取消2号刀补
N350 M05 主轴停止
N 360 M02 程序结束
希望对你能有帮助·····
9. 广州数控车床编程
G74端面钻孔，切槽循环；Z-37孔底坐标（加工起点到终点的距离，就是该孔的深度）；I18，Z轴每次进刀量，K2，Z轴每次退刀量；R0，R为X轴退刀量（偏移），当省略或者为0时，每次退刀只退Z向；F160进给速度。程序运行状态：刀具从坐标0的地方以每分160MM的速度切削到－18的位置刀具后退2MM再切削到－36再后退2MM再切到－37，然后快速移动到切削起点，等待执行下一命令！该指令主要用于排削比较困难的端面孔加工，K的设置目的就是断削