数控编程代码及图片

‘壹’ 数控铣床编程代码是怎样的

数控铣床编程代码分为准备功能G代码和辅助功能M代码。

M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。

‘贰’ 数控车床编程里面的G50指令怎么用的呀，如下图要编程中G50的意思是什么呀，

G72指令运用完全错误，G50有两个意思，一个是最高限速，一个是建立新的坐标系，是坐标系，应该说是坐标系偏移，不是原点，一般运用于M98的子程序较为广泛与方便。

G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。

在程序开头使用G50时，用来设定工件坐标系。格式是：G50 X50.0 Z10.0。意思是告诉数控系统，目前刀尖所处的位置，也就是告诉数控系统工件坐标系原点在哪里，从而设定了一个工件坐标系。

(2)数控编程代码及图片扩展阅读：

G50指令中的S与G97中的S表示的一样，都是主轴转速大小。当采用G96方式加工零件时，线速度是保持不变，但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高，为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险以及影响机床的使用寿命，采用此指令可限制主轴的最高转速。此指令一般与G96配合使用。

‘叁’ 数控编程这两个图编程

车不会，第二张图你应该是要铣外形吧，如果挖槽的话需要做避空，或者线割，我就按铣外形的方法献丑了：XY分中，Z取顶面为0. 材料铝合金 铣深15mm 刀具：T1 Φ100面铣刀 T2 Φ10粗皮刀 T3 Φ8光刀 T4 Φ6倒角刀

考虑到毛坯残料过多，我多加了几刀

具体程序如下：%
( T1/H=1/D=1/DIA=100. / FACEMILL )
( T2/H=2/D=2/DIA=10. / FLATMILL )
( T3/H=3/D=3/DIA=8. / FLATMILL )
( T4/H=4/D=4/DIA=6. A45./ CHMFMILL )
G17 G21 G40 G80 G49 G90
( FACEMILL T1 D=1 H=1 DIA=100. )
M01
( FACEMILL T1 D=1 H=1 DIA=100. )
M06 T1
T2
G00 G90 G54 X95. Y0. S4500 M03
G43 H1 Z10. M08
Z1.
G01 Z0. F3000.
X40. F1500.
X-40.
X-95.
Z1. F6000.
G00 Z10. M09
M05
G91 G30 Z0.
M01
( FLATMILL T2 D=2 H=2 DIA=10. )
M06 T2
T3
G00 G90 G54 X-50. Y-28.5 S5000 M03
G43 H2 Z10. M08
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-5. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-7.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-10. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-12.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-15. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
Y-36.
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-5. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-7.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-10. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-12.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-15. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
X-42. Y-50.
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-5. F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-7.5 F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-10. F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-12.5 F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-15. F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
X42. Y50.
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-5. F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-7.5 F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-10. F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-12.5 F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-15. F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
X-50. Y37.
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-5. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-7.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-10. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-12.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-15. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
X0. Y-42.7
Z1.
G01 Z-1.875 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-3.75 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-5.625 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-7.5 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-9.375 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-11.25 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-13.125 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-15. F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
Z-14. F6000.
G00 Z10. M09
M05
G91 G30 Z0.
M01
( FLATMILL T3 D=3 H=3 DIA=8. )
M06 T3
T4
G00 G90 G54 X4.464 Y-26.268 S6000 M03
G43 H3 Z10. M08
Z1.
G01 Z-15. F3000.
G41 D3 X1. Y-24.268 F1500.
G03 X0. Y-24. I-1. J-1.732
G01 X-15.
G02 X-39. Y0. I0. J24.
X-15. Y24. I24. J0.
G03 X-9.003 Y29.825 I0. J6.
G02 X-4.704 Y34. I4.298 J-.125
G01 X15.
G02 X27.124 Y27. I0. J-14.
G01 X35.785 Y12.
G02 X39. Y0. I-20.785 J-12.
X15. Y-24. I-24. J0.
G01 X0.
X-1.
G03 X-2. Y-24.268 I0. J-2.
G01 G40 X-5.464 Y-26.268
X4.464
G41 D3 X1. Y-24.268
G03 X0. Y-24. I-1. J-1.732
G01 X-15.
G02 X-39. Y0. I0. J24.
X-15. Y24. I24. J0.
G03 X-9.003 Y29.825 I0. J6.
G02 X-4.704 Y34. I4.298 J-.125
G01 X15.
G02 X27.124 Y27. I0. J-14.
G01 X35.785 Y12.
G02 X39. Y0. I-20.785 J-12.
X15. Y-24. I-24. J0.
G01 X0.
X-1.
G03 X-2. Y-24.268 I0. J-2.
G01 G40 X-5.464 Y-26.268
Z-14. F6000.
G00 Z10. M09
M05
G91 G30 Z0.
M01
( CHMFMILL T4 D=4 H=4 DIA=6. )
M06 T4
T1
G00 G90 G54 X0. Y-22.1 S6000 M03
G43 H4 Z10. M08
Z1.
G01 Z-1.3 F3000.
Y-21.1 F1500.
X-15.
G02 X-36.1 Y0. I0. J21.1
X-15. Y21.1 I21.1 J0.
G03 X-6.104 Y29.741 I0. J8.9
G02 X-4.704 Y31.1 I1.399 J-.041
G01 X15.
G02 X24.613 Y25.55 I0. J-11.1
G01 X33.273 Y10.55
G02 X36.1 Y0. I-18.273 J-10.55
X15. Y-21.1 I-21.1 J0.
G01 X0.
X-1.
Y-22.1
Z-0.3 F6000.
G00 Z10. M09
M05
G91 G30 Z0.
G91 G28 Y0.
M30
%

‘肆’ 数控铣削简单图案编程

数控铣削简单图案编程：

G54G0Z50M3S800

X0Y0X-100Y-110Z5

G1Z-35F200

G41Y-100D1

G40X0Y0X0Y-110Z5

G1Z-25G41Y-100D1Y0

G2I100J0

G1Y110Z5

D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5

G0Z50

G40X0Y0X-61.237Y-110Z5

G1Z-10G41Y-100D1Y61.237

G40X0Y0M5M30

含义

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

以上内容参考：网络-数控编程

‘伍’ 数控编程G73指令

1、复合型内外圆车削循环:指令格式如图片，第一行代码: G71 U2 R1 f0.15。

‘陆’ 急需数控铣床编程图片和程序 简单点的

解：1、加工工艺

1）加工工艺的确定。

装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。

编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。

工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。

刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处。

工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针。

2）加工刀具的确定。

φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。

教学过程：

3）切削用量。见加工程序。

4）数值点计算。（略）

2、加工程序。

O0019（自己编写Fanuc0imate）

G54M03S800T01M06H01D01F80(T1铣削内外轮廓Φ4立铣刀）

G43G00Z50

X-50Y-50

Z2

G01Z-5

G41G01X-44Y-44

Y-12

G03Y12R-12

G01Y32

G02X-32Y44R12

G01X-12

G03X12R-12

G01X32

G02X44Y32R12

G01Y12

G03Y-12R-12

G01Y-32

G02X32Y-44R12

G01X12

G03X-12R-12

G01X-32

G02X-44Y-32R12

G00Z50

G40G00Z60

M00

G68X0Y0R45

G00X-8Y-20

Z2

G01Z-5

G41G01Y-8

Y8

X8

Y-8

X-8

G00Z20

G40G00Z50

G69

G00X0Y-23

Z2

G01Z-5

G42X-19Y-25

G02X-25Y-19R6

G01Y19

G02X-19Y25R6

G01X19

G02X25Y19R6

G01Y-19

G02X19Y-25R6

G01X-19

G00Z20

G40G00Z50

T02M06S300F40H2(钻孔Φ10钻头）

G43G00Z20

G73X32Y32Z-5R2Q2

X-32

Y-32

X32

G80

G00Z50

G49

M05

M30

%

‘柒’ 数控车床编程实例带图的

G99（每转进给）

G0 X200 Z100（快速移动到安全位）

T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）

M03 S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）

G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）

G71 U3 R0.5 F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）

N1 G0 X30（循环开始以后的第一阶段）

G1 Z-50

X90

Z-70

X110

N2 Z-140（循环结束的最后一阶段）

G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位）

T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）

G0 X200 Z100 S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）

X30 Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）

G92 X29.8 Z-48 F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位置）

T0303（换3号割刀，执行3号刀补）

G0 X200 Z100 S200（快速定位，转速200R/MIN）

X110 Z-84（移动至割槽循环开始位置）

G75 R0.5 F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）

G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）

M09（关水泵）

G0 X200 Z100 M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）

T0101（换1号刀）

M30（程序结束）

‘捌’ 数控图片编程大全

数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程

数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态。

2.直径编程和半径编程

(1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。
(2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便,一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。

a)直径编程

b)半径编程
图1 数控车削编程分类
a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0)

b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0)

3.车床的前置刀架与后置刀架

数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示

图2 车床的前置刀架与后置刀架

(1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架;
(2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。

4.刀尖半径补偿

在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹。(如图3所示)

图3 假想刀尖与刀尖半径

数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。

数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。

刀尖圆弧半径补偿指令:
指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W)
指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿;

G42为刀尖圆弧半径右补偿;

G40是取消刀尖圆弧半径补偿。
指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。

5.数控机床的初始状态

初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。 不过数控编程是最重要的。 目前国内这内技术人才。真正重要的不多。不过这个学会。很有用的。 然后编程学会。把CAD精通下。 因为CAD画图出来。它精确之后。 你数控编程才好。

‘玖’ 数控编程代码 g71与g90分析一幅图的区别

g90和g71都是循环代码，但g90是简单循循环代码，g71是复合循环代码，g90只车内外径的直线循环，车锥度或倒角还要算R度，但g70车R度，锥度只要按图纸编就能车完成，g90要车一刀编一刀，也就是g70是g90的升级代码，我很少用g90。

‘拾’ 数控铣床编程图及代码

程序代码比较多。