cnc编程代码开头怎么编
A. 数控编程开头开头怎么开始 请高手解答
(PROGRAM NAME：_model3.NC) 程式名称
(Wed Jun 19 09:42:36 2013) 这是电脑编程的后处理时间
(TOOL NAME: D1----DIA: 1.0 R: 0.0) 刀具参数（D1直径1MM R0.0 所以是1毫米的平底刀）
G40 G17 G49 G80 G90 （G40半径补偿取消 G17选择XY平面 G49长度补偿取消 G80循环补偿取消 G90绝对坐标;以上的G40.G49 G80都是为了将机床之前的数据进行清除，防止出现意外噢。 G90是绝对坐标系的意思）
G91 G00 G28 Z0. （此行代码是为了让Z轴回到原点，防止程式启动时出现撞机；G91是增量坐标，是以Z轴目前所在点运行的意思；G00是快速定位；G28是第一原点也就是机床的机械原点（G30是第二原点，加工中心刀库常用；Z0就是以G28为参照，数据0）。）
T12 M06 （加工中心常用，T12刀号，M06换刀的辅助代码）
G90 G54 G00 X0.Y0. （G54用于寄存坐标系 ,意思就是快速回到以绝对坐标系的G54数据为参考的XY零点。）
G0 X-1.763 Y-25.825 S3000 M03 （快速移动至以绝对坐标系G54内数据为参照的X-1.763 Y-5.825 然后开启主轴3000的正转（M03) )
G43 Z5. H12 （常用与带刀库的加工中心，G43刀长补偿，H12是以刀号12内的数据为参考，Z5是移动到离12号刀Z轴数据正方向5毫米处）
Z.5 （电脑编程常用的，Z0.5是一个开始加工起点的意思，而上行的Z5就是比零位高五毫米的安全高度）
G1 Z0.0 F1500. M08 (以1500的进给从上一行的0.5毫米处移动至16号刀Z轴数据的零位，MO8开切削液；G01是直线插补，如果没有G01，则此行的运行速度是以G00快速定位的速度执行。）
G3 X-4.763 Y-22.825 R3.（这一行就开始进行切削工作了。就不叙述了，打了好久，好累呀，特意讲给你可能的，不懂可以问我噢。）
任何系统大部分都会遵循以上的基本原则和理论，只是由于部分的代码问题，会有一些出处，但是基本是不变的。
B. 加工中心法兰克系统编程开头怎么写
数控加工中心法兰克系统编程开头可以省略，加也可以，但要保证编辑正确，不正确会导致撞刀。
开头写的代码，是为了安全起见，中间程序只要没有动过y轴就可以不加，是预防程序里有没取消的代码的。开头回原点G91、G28、Z0然后该取消的指令都写上去。比如G80、G17、G40、G54、G0、X100、Y100、M03、S2000。
G80、G40、G69、G49、G15这些代码都是使机床恢复初始状态的代码。如g80表示取消钻削循环功能；g40表示 取消半径补偿功能；g49表示取消长度补偿功能；这些代码可以不编入程序中，一般在自动编程软件中会出现上述代码，目的是为了保险起见。使机床处在一个稳定状态。
(2)cnc编程代码开头怎么编扩展阅读：
数控加工的特点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
5、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
C. 数控系统编程开头为什么要输入G17 G21 G40 G49 G80 G90
恢复机床系统各模态指令。为了简化编程，数控系统对每一组的代码指令，都选取了其中的一个作为开机默认代码，此代码在开机时或系统复位时可以自动生效，因此，在编程时对这些代码可以省略不写。
G00、G01、G02、G03就属于同组代码，其编号为“01”组。同组代码具有相互取代的作用，同组代码在一个程序段中只能有一个有效。当在同一个程序段中有两个或两个以上的同组代码时，一般以最后输入的代码为准，有时机床还会出现报警。
(3)cnc编程代码开头怎么编扩展阅读
在编程过程中要避免将同组代码编入同一个程序段中，以免引起混淆。对于不同组的代码，在同一个程序段中可以进行不同的组合。例如：G00 G17 G21 G40 G49 G80；上面的程序段是规范的程序段，所有的代码均为不同组代码。
模态代码 一经指定，在接下来的程序段中一直持续有效，直到出现同组其他代码时，该代码才失效。在FANUC 0i系统中除“00”组中的G代码是非模态的，其他组的G代码都是模态代码。另外，F、S、T代码也属于模态代码。
D. 数控程序开头和结尾怎么编
开头
O1234 程序名
G21 G17 G80 G40 G98 G49 模态准备指令，及取消指令
T1M6 调出 一号刀具
G0 G90 G54 X0 Y0 M03 S1200 主轴移动到 坐标点 位置 并旋转刀具
G43 H01 Z100 M08 在安区距离 加上刀具长度补偿 并 开启冷却
............................
...........................
结尾
G00 G90 Z100 m9 主轴 离开工件 到安区距离 并 关闭冷却
M05 主轴停止
G91 G28 Z0 主轴回Z 零点
G91 G28 Z0 主轴回Y零点
M30 程序结束
E. CNC电脑锣手动编程的代码。
GO G90 G17;G54 XO YO;G43 Z100. H1;长度补偿S800 M3;G1 Z-10. F100 ;G41 X-10.;左补Y20.;GO Z100.;C40 Y10.;左补取消M5;
F. cnc编程代码
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29
参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42
半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49
长度补偿G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76，G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环G85：铰孔
G80：取消循环指令11、编程方式
G90、G91G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令
M03、M04、M05M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止14、切削液开关
M07、M08、M09M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关15、运动停止
M00、M01、M02、M30M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序
G. CNC数控编程的代码都有哪些各自代表什么意思
CNC数控编程的代码如下：
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------设定工件坐标
G55------设定工件坐标二
G56------设定工件坐标三
G57------设定工件坐标四
G58------设定工件坐标五
G59------设定工件坐标六
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数，进给率
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制
(7)cnc编程代码开头怎么编扩展阅读：
实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：
(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
cnc车床主要是加工反转展转体零件，典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方，要加工外形如图所示的零件，采取手工编程要领比较得当。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别，因此应根据配置类别举行编程。
H. Cnc编程指令代码怎么写
M29
M30 M63 M64 M80 M81 M82 M83 M85 M98 M99刚性攻螺纹 程序结束并返回 排屑启动 排屑停止 ，刀库前进 ，刀库后退 ，刀具松开 ，刀具夹紧 ，刀库旋转 ，调用子程序 ，调用子程序结束并返回 ，后指令， 单独程序段 ，后指令注。
在一个程序段中只能有指令一个 M
指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的 M 指令时， 则只有最后一个 M 指令有效，其余无效，其他指令。
（1）F—进给速度指令 F
及后面的若干数字表示，当指令为 G94 单位是 mm/min，当指令为 G95 单位是 mm/r。
（2）S—主轴转速指令 S 及后面的若干数字表示，单位是 r/min。
（3）T—刀具指令 T 及后面的三位数字表示，表示刀号。
（4）H 和 D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值 H 和 D 及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。