928数控编程
❶ 广数数控928攻丝编程实例
摘要 您好，您能更清晰的描述一下您的问题吗
❷ 数控车床，广数928怎么编程
1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。
❸ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
2. 公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=
1.08*1.5=1.62 。
3. 大头小径为45-1.62=43.38
4. R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
5. 以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?
用G92。
2. 指令格式，G92 X Z P R。
3. R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。
❹ 广数928系统螺纹怎么编程的
编程：
用G92。
指令格式，G92 X Z P R。
R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
在数控加工程序中
字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。
如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米）
以上内容参考：网络-数控编程
❺ 广州数控928TE II 如何编程
1、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。特别是在数控车床上，加工这种旋转体零件时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示
❻ 928TEa数控车床g71怎么编程
1、打开数控仿真软件。
❼ 928数控反罗怎么编程
反罗是说的反螺纹吗？方便的话最好是反转，反刀车，不方便的话就从左边往右边车。
❽ 广州数控928TA编程各代码是什么意思
指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。
数控车螺纹指令有：G32、G92、G76、G82
这四个指令的区别:
G32是等螺距螺纹加工。
G72是rowan复合固定循环。
G82是一个具有多个线程的复合固定循环。
G92是一种单形固定循环的螺纹。
(8)928数控编程扩展阅读：
数控车的日常维护
以下是一些一般性维护项目。
1. 每天清洁和润滑每个导轨的表面。带自动润滑系统的机器应定期检查，清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否开始加油和停止。
2. 每天检查主轴头自动润滑系统是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.请注意检查电控箱冷却风扇是否正常，风道过滤器是否堵塞，并清除灰尘。
4.注意检查冷却系统，检查液位，及时加注或加水，应更换干净油水。
5.注意检查主轴皮带并调整松紧。
6. 检查滑杆松紧，调整间隙。
7. 注意检查机床液压系统油箱泵是否有异常噪声，工作油位是否合适，压力表是否正常，档位和接头是否异常。
8. 注意检查滑块，检查机器防护罩是否完整有效。
9. 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
10. 每天下班后，清理机器，清理铁屑，擦拭滑轨上的冷却液，防止滑轨变硬。
❾ 数控车床，广数928怎么编程
球类的粗车 你可以用外圆循环就可以 台阶类的 你用计算机CAD可以用到坐标数值 做些点类计算也可以 简单的可以 那样速度快 完了再精车
❿ 928TC数控车床锥度循环是怎么编程的
外圆一般是粗车循环,大可以不用循环,反正是粗车,用循环也不见得会比不循环的效率高.
螺纹的话,用G92指令:
G92X(U)Z(W)PEIKRL
X(U),Z(W)这些反正都表示终点坐标,都知道的.
P和E分别表示公制和英制螺纹的导程
I,K为退刀,外螺纹的话都是正,内螺纹正好相反.
R是螺纹起点直径与终点直径之差,外螺纹的话是取负数.
当然了并非一句指令就可以完美的解决问题,你还需要按照斜度算出Z0方向再向右大于一个螺距以上的位置的小头的直径,以及大头的直径再向左大于一个螺距以上位置的直径,斜率不能改变.
一般图纸上画的都是有效长度,所以要收尾的地方和开始切削的地方要空出来,这个位置需要计算.
如切削小头为20,大头为22,长度为20,螺距为2的锥度单头螺纹.
首先用外圆车至小头19.8,大头21.8,长度为20,这个我就不写了.
然后以端面为Z0,算出Z3位置和Z-23位置的X尺寸,公式算法如下:
(22-20)/20=(20-a)/3
(22-20)/20=(b-22)/3
a为Z3位置的X尺寸,b为Z-23位置的X尺寸.
得到:a=19.7;b=22.3
转到螺纹刀,编程如下:
G0X24Z3
G92X20.6Z-23P2I2K1//1X45度退刀
X19.8
X19.6
G0X..Z..
.....
螺纹的终点外径为22.3,用22.3-1.3*螺距2,结果是19.7,但是螺纹刀刀尖钝点就不一样了,所以必须有检测的东西或者螺纹千分尺来量中径,一般情况下你按上面车下来还须再切深5丝到10丝左右,如果对刀准的话,就是19.5到19.55左右就标准了.