数控铣床怎么编程
❶ 数控铣床简单编程
正方形板,在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
</A>以槽中心为坐标原点一般来讲,你要先用面铣刀光一刀表面,那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序,我看你标注的尺寸,这块半成品板应该不大:25×25×8mm的样子.刀具选用:直径12两刃粗铣刀一把,直径8高速钢铣刀一把(有精镗刀的话更好)。O100;N1; 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下:一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求,按道理说应当是有的,所以在第一把刀开粗的过程中,我留下来0.2mm余量;二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候,你要将单段按钮打开,因为深度应该没有要求,另外为给精加工外圆做准备,所以在走第四段子程序的时候,要将:O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为:O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外,你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候,我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具,但实际加工过程中,你要先将深度值改为:Z-0.3,第一刀试加工完毕后,测量一下,看是否在公差范围之内,为保险起见,我也建议你再用卡尺卡一下。
❷ 数控铣床怎么编一个直径50的圆程序手动编程
小时候,我认为那蓝天与大地相接的地平线处是最遥远的距离,可望不可即;童年的我有着许多烦恼,受同学欺负,做错一件事,都让我想快快长大,那时我就想,从童年到长大是最遥远的距离;现在长大的我感受到人与人之间的疏远,这时我又想最遥远的距离,是人与人之间的疏远。总之,不同时间,对最遥远的距离,我有着不同的认识。
小时的我时常望着蔚蓝色的天空,看着朵朵白云,看着旭日东升,夕阳西下。看着天地相吻的弧线处,看着太阳从地平线上跃起又落下,我就在想着要去天边,可每当我往前一步,地平线也向前挪了挪,我走它走,我跑它也跑,我停它也停,可望不可即,折磨你那进取心,我很无奈,感叹天边遥远,最遥远的距离,是那蓝天与大地相吻处。
童年的我多了一份认识,却也多了许多烦恼,有一次我去往学校,途中便遇到了几个身强力壮的中学生,他们挡住我的去路淡淡的说:“同学,最近我手头有点紧,借点钱来花。”我知道我的钱将“黄鹤一去不复返”,很无助,身上被洗劫一空,这是我在想,如果我长大了的话,就不必怕他们张牙舞爪;还有一次,母亲叫我去买盐,结果在返回途中不小心将盐洒了一地,盐里参杂着泥沙。于是,我受平时淘米的启发想到了淘盐,最后一大包盐都被我淘没了。受到责备的我就在想,长大多好呀!可以少受欺负,少犯错,望着未知高度的未来,我不由的感叹时光的漫长,我以为最遥远的距离是从童年到长大。
现在的我经历许多,对最遥远的距离认识,已从物质上跨越到了精神上。我渐渐发现,时间是一个无情的东西;它可以慢慢冲淡朋友之间的情谊。尽管在同一学校却形同陌路。记得分班之前本是十分要好的,但是现在见了面只是勉强打一声招呼,双方甚至竭力避免着相遇——时间疏远了我们的距离,人与人之间大多如此,像迅哥儿与闰土的那种隔膜与疏远。我自然是没有什么话可以说的了,有一句话说的好:“最遥远的距离,是我站在你面前,你却不知道我的心思。”没错,在我看来,最遥远的距离,不正是人与人之间渐渐疏远吗?
❸ 数控铣床怎么手动编程铣斜面,就是普通的XYZ床子。
1、单击菜单刀具路径—平面铣,在弹出的串联选项里选择实体,再串联外形,完成后单击确定即可。
❹ 数控铣床编程铣圆怎样编
不同的系统指令格式稍有区别。
比如:华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中,整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正,大于半圆R取负
❺ 怎么编程数控铣床
用数控铣床编一个45度的斜线编程:铣斜面通常有3种方式:第一种也是最老土的一种,算出两个点,然后直接走斜线,一般不建议用这种方法第二2种相信也是你要问的一种,宏程序,利用三角函数让程序自动计算,应该是用的最普遍的一种方式第三种是在改变平面后再运用G68坐标系旋转,这种方法应该是用的最少的一种,但是这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的,因为这种方式不需要会宏,也不需要运用三角函数计算,但是不熟悉的话容易撞刀三角函数的计算公式可以随便网络下就可以找到,也可以问下附近的人,现在初中就能学到。如果是刚学习的话,建议先不要考虑刀尖的R,先假设刀是绝对的平底刀,不带一点R的,会了以后再学习球刀,然后再学习那种比如常用的直径63R6的刀等。
❻ 数控铣床铣圆怎么编程
一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序,(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***(M98:调用子程序 P2:被调用子程序号为O0002 L***:循环次数,依圆孔深度与切削量指定) G91G01X***(X***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***:I是指定半径,即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99(M99为重复循环)。
❼ 数控铣床编程指令 要全部的
给你一些重要的!
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19
平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29
参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42
半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
先给这么多,晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49
长度补偿
G43:长度正补偿
G44:长度负补偿
G@`��8@F�消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削
G92:螺纹切削固定循环
G76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令
G70:精加工复合循环
G72:端面车削,径向粗车循环
G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻
G83:深孔啄钻
G81:钻孔循环
G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76:精镗孔循环
G86:镗孔加工循环
G85:铰孔
G80:取消循环指令
11、编程方式
G90、G91
G90:绝对坐标编程
G91:增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定
G96:恒线速度控制
G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令)
G99:返回到R点(中间孔)
G98:返回到参考点(最后孔)
13、主轴正反转停止指令
M03、M04、M05
M03:主轴正传
M04:主轴反转
M05:主轴停止
14、切削液开关
M07、M08、M09
M07:雾状切削液开
M08:液状切削液开
M09:切削液关
15、运动停止
M00、M01、M02、M30
M00:程序暂停
M01:计划停止
M02:机床复位
M30:程序结束,指针返回到开头
16、M98:调用子程序
17、M99:返回主程序
❽ 用数控铣的镜像功能如何编程
Fanuc数控系统的镜像功能对编程很有用,可以实现子程序的复用,节省编程时间,提高了工作效率。
当工件相对于某一轴具有对称形状时,可以利用镜像功能和子程序,只对工件的一部分进行编程,而能加工出工件的对称部分,这就是镜像功能。
当某一轴的镜像有效时,该轴执行与编程方向相反的运动。
G24、G25为模态指令,可相互注销,G25为缺省值。
所用指令介绍如下:
对Y轴镜像G51.1X0系统以垂直于X0点的轴线做镜像运动,若是G51.1X10系统以垂直于X轴过X10Y0点的轴线做镜像运动,对X轴镜像G51.1Y0系统以X为轴线做镜像运动。
若是G51.1Y10系统以垂直于Y轴过X0Y10的轴线做镜像运动,镜像可以叠加,下面两句出现在同一程序中:
G51.1X0;G51.1Y0;
则最终效果是,对Y轴和X轴镜像,其效果相当于绕原点旋转。
G51.1X0Y0这样写也是镜像的效果。
要想取消镜像,需要用以下指令:取消G51.1X_;任意X_的镜像效果,要用G50.1X_;(X使用任何值都可以,此处的X可以和G51.1X_;里的X取不同的值);
取消G51.1Y_;任意Y_的镜像效果,要用G50.1Y_;(Y使用任何值都可以)
G50.1X0Y0;则会取消所有镜像。
当使用镜像指令时,进给路线与上一加工轮廓进给路线相反,此时,圆弧指令,旋转方向反向,即G02→G03或G03→G02;刀具半径补偿,偏置方向反向,即G41→G42或G42→G41。
所以,对连续形状一般不使用镜像功能,防止走刀中有刀痕,使轮廓不光滑或加工轮廓间不一致现象。
(8)数控铣床怎么编程扩展阅读:
从数字控制技术特点看,由于数控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了。
数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时,由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控机床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。
❾ 请问数控铣床编程一开始怎么编
要考虑使用中心轨迹编程,还是用刀补进行编程。如果是中心轨迹编程,要考虑到刀具的半径,尽量采用顺铣加工,降刀时应采用斜线降刀,进给要慢。粗加工用选用大直径刀具,但要为精加工留些余量,精加工可选用小一些直径的刀具
❿ 数控铣床编程的简单实例是什么
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图2-23所示的槽,工件材料为45钢。
选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
选择刀具:现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确定切削用量:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
确定工件坐标系和对刀点:在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。 采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。
编写程序:按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。