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圆板的编程

发布时间: 2022-05-15 23:05:46

Ⅰ 怎么手动编程编圆

编圆的步骤如下:
G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的
用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求编的
G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.
G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.
内圆T##04;G41G0 x30.z2.
"G1Z-7.F0.15"
G0x45."
G3X45.Z-17.4R5.2F0.15
是外圆的话t##03:G42在进刀加工之前G0前加上
不过要有一段斜线留出来加刀补。
刀补是走斜线的时候加上的,加完了直接按照图纸输就可以了。

Ⅱ 数控直条机编程技术割圆板怎么编程

double sinx(double x)
{
double result=x,temp=x;
double den=x,fac=1;
int n=1,sign=1;
while((temp>1e-5)||(temp<-1e-5))
{
n++,fac*=n,den*=x;
n++,fac*=n,den*=x;
temp=den/fac;sign=-sign;
result=sign>0?result+temp:result-temp;
}
return result;
}

double cosx(double x)
{
x=1.57079-x;
return sinx(x);
}

main()
{
double a,b,c;
scanf("%lf",&a);
b=sinx(a);
c=cosx(a);
printf("sin(%lf)=%lf,cos(%lf)=%lf",a,b,a,c);
}

Ⅲ 请教,在数控车床中,整圆怎样编程

车床? 车床加工球类零件其实挺简单的, 关键是在刀具上.一、 G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;二、 G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__;这是指令格式 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 I:圆心相对圆弧起点的X向相对值坐标 K:圆心相对圆弧起点的Z向相对值坐标 R:圆弧半径 (车床R值都是正的) F:进给量 这是圆弧的2种编程格式 一般编程图纸上都标注圆弧半径了 所以一般都用第二种格式

Ⅳ PLC编程圆盘工位结束应该如何写

结束的可以不用写,只要有进料信号,然后做相应的动作!

Ⅳ 广州数控铣床钻孔六等分,圆板直径105在直径92处钻7毫米的孔怎么编程

部分程序去下:
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
广数 圆周钻孔指令格式如下:
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_

第一行为普通钻孔指令
第二行g120为圆周均布钻孔循环指令,其后xy为分度圆圆心坐标,i后为分度圆半径,j后为第一个孔的角度,以x正向为0度,逆时针方向为正,k为孔的个数

Ⅵ 数控车床加工圆球怎么编程

1、分析图纸,确定好需要加工的工艺。

注意事项:

程序编号:

采用程序编号地址码区分存储器中的程序,不同数控系统程序编号地址码不同,如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码;美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码;德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等。

程序内容

程序内容部分是整个程序的核心,由若干个程序段组成,每个程序段由一个或多个指令字构成,每个指令字由地址符和数字组成,它代表机床的一个位置或一个动作,每一程序段结束用“;”号。

程序结束段:以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。

Ⅶ 求帮忙。。用数控铣床刻汉字“雯”的编程代码。。急。。刻在直径为33mm的圆板上

手动是编不出来的 只有用软件

Ⅷ 圆板模态程序

有一种情况你看一下,G2G3圆弧组指令是和G40半径补偿组有冲突的,不能放在一起用,你把他们中间加一个G1 X_或Y_指令就可以退刀

Ⅸ 数控铣床圆编程时I J代表什么怎么编圆的程序

数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值,其中I是相对X轴而言,J是相对Y轴而言。

I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标,若相减差值为正,即值为正,差值为负,则值为负。例如:圆心坐标为(30,10),起点坐标为(30,0),那么I等于0,J等于-10.

圆编程举例:

编程加工一个直径为50的圆,该圆圆心坐标为(10,-10)。

程序如下:G03 (G02) I10 J-10 R50

其中,G03为逆时针方向圆弧切削,G02为顺时针方向圆弧切削,在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。

(9)圆板的编程扩展阅读

数控铣床加工特点:

  1. 加工精度高,产品质量稳定;

  2. 劳动生产效率高;

  3. 加工零件的适应性强,灵活性好;

  4. 减轻工人劳动强度;

  5. 生产管理水平提高。

一般来说,数控铣床适用于加工数量较少、加工方法复杂程度高、产品品种变换频繁的零件。

Ⅹ 求一份带孔圆盘的数控车床编程程序代码,急啊~就50分了,全给了~图在下面

%
N10 O0000
(PROGRAM NAME - LATHE DEFAULT MM)
(DATE=DD-MM-YY - 12-12-14 TIME=HH:MM - 23:48)
(MCX FILE - T)
(NC FILE - D:\MY DOCUMENTS\MY MCAMX6\LATHE\NC\LATHE DEFAULT MM.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
N20 G21
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
N30 G0 T0101粗车外圆留0.4
N40 G18
N50 G97 S954 M03
N60 G0 G54 X91.745 Z4.5
N70 G50 S3600
N80 G96 S275
N90 G99 G1 Z2.5 F.25
N100 Z-17.8
N110 X93.4
N120 G18 G3 X95.4 Z-18.8 K-1.
N130 G1 Z-35.8
N140 X98.228 Z-34.386
N150 G0 Z4.5
N160 X88.09
N170 G1 Z2.5
N180 Z-17.69
N190 G2 X89.4 Z-17.8 I.655 K1.889
N200 G1 X92.145
N210 X94.973 Z-16.386
N220 G0 Z4.5
N230 X84.435
N240 G1 Z2.5
N250 Z-4.903
N260 X84.814 Z-5.093
N270 G3 X85.4 Z-5.8 I-.707 K-.707
N280 G1 Z-15.8
N290 G2 X88.49 Z-17.747 I2.
N300 G1 X91.318 Z-16.333
N310 G0 Z4.5
N320 X80.78
N330 G1 Z2.5
N340 Z-3.8
N350 X81.4
N360 G3 X82.814 Z-4.093 K-1.
N370 G1 X84.814 Z-5.093
N380 X84.835 Z-5.103
N390 X87.663 Z-3.689
N400 G0 Z4.5
N410 X77.124
N420 G1 Z2.5
N430 Z-3.748
N440 X77.228 Z-3.8
N450 X81.18
N460 X84.008 Z-2.386
N470 G0 Z4.5
N480 X73.469
N490 G1 Z2.5
N500 Z-1.92
N510 X77.228 Z-3.8
N520 X77.524
N530 X80.353 Z-2.386
N540 G0 Z4.5
N550 X69.814
N560 G1 Z2.5
N570 Z-.093
N580 X73.869 Z-2.12
N590 X76.698 Z-.706
N600 G28 U0. V0. W0. M05
N610 T0100
N620 M01
(TOOL - 72 OFFSET - 72)
(ID ROUGH MIN. 20. DIA. - 80 DEG. INSERT - CCMT 09 T3 04)
N630 G0 T7272 粗车内孔留0.4
N640 G18
N650 G97 S3004 M03
N660 G0 G54 X58.276 Z4.5
N670 G50 S3600
N680 G96 S550
N690 G1 Z2.5 F.4
N700 Z-14.8
N710 X57.8
N720 G18 G2 X56.951 Z-14.976 K-.6
N730 G1 X54.951 Z-15.976
N740 G2 X54.6 Z-16.4 I.424 K-.424
N750 G1 Z-24.4
N760 X51.772 Z-22.986
N770 G0 Z3.792
N780 X65.487
N790 G1 Z1.792
N800 X59.951 Z-.976
N810 G2 X59.6 Z-1.4 I.424 K-.424
N820 G1 Z-14.8
N830 X57.876
N840 X55.047 Z-13.386
N850 G0 Z1.45
N860 G28 U0. V0. W0. M05
N870 T7200
N880 M01
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
N890 G0 T0101精车端面
N900 G18
N910 G97 S1174 M03
N920 G0 G54 X74.566 Z0.
N930 G50 S3600
N940 G96 S275
N950 G1 X55.834 F.25
N960 G0 Z1.
N970 G28 U0. V0. W0. M05
N980 T0100
N990 M01
(TOOL - 12 OFFSET - 12)
(OD RIGHT 55 DEG INSERT - DNMG 15 06 08)
N1000 G0 T1212 精车外圆
N1010 G18
N1020 G97 S1251 M03
N1030 G42 G0 G54 X70. Z2.
N1040 G50 S3600
N1050 G96 S275
N1060 G1 Z0. F.25
N1070 X78. Z-4.
N1080 X83.
N1090 X85. Z-5.
N1100 Z-15.
N1110 G18 G2 X91. Z-18. I3.
N1120 G1 X95.
N1130 Z-35.
N1140 G40 X97.828 Z-33.586
N1150 G28 U0. V0. W0. M05
N1160 T1200
N1170 M01
(TOOL - 72 OFFSET - 72)
(ID ROUGH MIN. 20. DIA. - 80 DEG. INSERT - CCMT 09 T3 04)
N1180 G0 T7272精车内孔
N1190 G18
N1200 G97 S2824 M03
N1210 G41 G0 G54 X62. Z2.
N1220 G50 S3600
N1230 G96 S550
N1240 G1 Z0. F.4
N1250 X60. Z-1.
N1260 Z-15.
N1270 X57.
N1280 X55. Z-16.
N1290 Z-24.
N1300 G40 X52.172 Z-22.586
N1310 G0 Z1.25
N1320 G28 U0. V0. W0. M05
N1330 T7200
N1340 M30
%

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