数铣相对编程

① 数控铣床编程的简单实例是什么

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

② 数控铣床怎么编程

数控铣床编程代码分为准备功能G代码和辅助功能M代码。

1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择内XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入 等等。

2、辅助功能M代码用于指令数控机容床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。

③ 数控铣床简单编程

正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。

④ 数控铣床编程

数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。
在G17平面内圆弧插补时
R编程格式为：
G02/G03 X -- Y --- R--- F---；（X-- Y--为圆弧终点的位置，R--为圆弧半径）
I、J、K编程格式为：
G02/G03 X-Y- I--J-- F---；（I- J-为圆弧圆心相对圆弧起点的增量值，也就是圆心坐标减起点坐标得到的代数差，I--是X的坐标差值J-是Y的坐标差值。）
应该是比较详细了，有问题再追问。

⑤ 数铣怎样编程

编程有两种：1种是编码级编程，所有的工作都需要自己做；另外一种，所有的模块编码已完成，你所需要做的就是选择，好像搭积木1样。前1种，你短时间是学不来的，后1种，依照操作说明书便可。

⑥ 数控铣床的绝对和相对编程的区别

绝对编程 代码是G90 表示某点在坐标系中的确切位置，当一个点向另一个点直线切削时，编第二个点的确切坐标位置 跟移动了多少什么方向没有关系，它直接到达那个点。即G90X??Y??.
相对编程 代码是G91 表示某点相对另一点的位置，它是一个向量值，就是说它跟方向有关，还跟移动了多少有关联，当一个点向另一个点切削时，也是编第二个点的位置，但是这第二个点的坐标就不能写它的确切位置，而要写它相对第一个点移动了多少，带正负号的，什么意思呢，若第二个点相对第一个点 它是向负方向走就要用X-？？或者Y-？？即G91X-??Y-？？。反之亦然，如果还不明白。加QQ1570301210.

⑦ 数控铣床 编程

数控铣床编程的特点:注意下刀，进退刀，走刀速度，吃到量，根据你的刀的性能和材料确定刀具的转速（合金刀与
普通刀）
在加工前要确定你的机床坐标，你的刀具深毒补正是否正确，你的工件装夹是否牢固等等
由于数控加工是连续性很高的动作，要注意的刀具，工件工装牢固，程序正确优化，达到最好最高的效率，创造更
多的价值

⑧ 谁知道数控铣床编程程序指令和代码

G00
快速点定位
G01
直线插补
G02
顺时针圆弧插补
G03
逆时针圆弧插补
G04
暂停
G05.1
预读处理控制
G07.1
圆柱插补
G08
预读处理控制
G09
准确停止
G10
可编程数据输入
G11
可编程数据输入
G15
极坐标取消
G16
极坐标指令
G17
选择XY平面
G18
选择ZX平面
G19
选择YZ平面
G20
英寸输入
G21
毫米输入
G22
存储行程检测接通
G23
存储行程检测接通检测断开
G27
返回参考点检测
G28
返回参考点检测点
G05
快速点定位
G06
直线插补
G07
顺时针圆弧插补
G08
逆时针圆弧插补
G09
暂停
G05.2
预读处理控制
G07.2
圆柱插补
G05
快速点定位
G06
直线插补
G07
顺时针圆弧插补
G08
逆时针圆弧插补
G09
暂停
G05.2
预读处理控制
G07.2
圆柱插补
G08
预读处理控制
G46
刀具位置偏置减
G47
刀具位置偏置加1倍
G48
刀具位置为原来的1/2
G49
刀具长度补偿取消
G50
比例缩放取消
G51
比例缩放有效
G50.1
可编程镜像有效像有效
G51.1
可编程镜像取消
G52
局部坐标系设定
G53
选择机床坐标系
G54
选择工件坐标系1
G54.1
选择附加工件坐标系
G55
选择工件坐标系2
G56
选择工件坐标系3
G57
选择工件坐标系4
G58
选择工件坐标系5
G59
选择工件坐标系6
G60
单方向定位方式
G61
准确停止方式
G62
自动拐角倍率
G63
攻螺纹方式
G64
切削方式
G65
宏程序非模态调用
G66
宏程序模态调用
G67
宏程序模态调用取消
G68
坐标系旋转
G69
坐标系旋转取消
G73
深孔钻循环

⑨ 数控铣床编程铣圆怎样编

不同的系统指令格式稍有区别。

比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负