编程椭圆
㈠ 达风系统数控车床椭圆如何编程
椭圆一般都是用宏程序编程，看看编程说明书关于宏程序的章节，利用椭圆方程式就可以编程了。网上有很多类似的教程可以参考。
有些数控系统自带椭圆指令，比如广州数控的部分型号。
㈡ 数控铣床g代码怎么编程椭圆
采用宏指令
追问：
能具体点么？比如公式什么的，我知道用宏程序，但是不知道怎么编啊。
回答：
有一个具体的数据吗？最好是指粗加工还是精加工，而且数据铣床编程椭圆，可采用自动编程啊？是考试还是实际的要求啊?
追问：
长边A=100.短边B=90.是粗加工用的。我就是想知道他是怎么编的，以便我以后要是有用到的地方我可以自己编一下。
回答：
O0100;G00G40G80G49G54;M03S1500:X50Y0Z10;G01Z-20F200;#1=0;#2=180;#8=200;wHILE=[#1LE#2]DO1;N1
#3=45*COS[#1];
#4=50*SIN[#1];G01X[#1]
Y[#1]F[#8];
#1=#1+0.5;END1;G01x60F500;G00Z50;M30;
补充：
我写了一个精加工程序，因时间关系，可能有点小问题，可调试后修改，另外，粗加工时可根据坐标进行外形的粗加工。如采用圆弧进行，可相互交流。
㈢ 椭圆怎么编程出来呢在加工中心或者铣床上怎么做呢
楼主想铣个二维的椭圆就很简单，如果手工编程的必须知道每个圆弧的切点坐标，然后以圆弧指令一个一个点走过来，如果软件编程就简单了，直接画个椭圆给个加工方法自动生成程序，至于在机床上做吗，和加工其他东西一样啊，输好程序 压好工件 对好刀 确定原点坐标就可以开始做了，至于楼主说的程序内容么，我想说没有尺寸怎么给你写？？？如果想要的话给个尺寸我给你做， 如果想做椭圆球在加工中心上也是可以的，只是复杂了一点，而且一般加工中心一次装夹只能加工半个，程序必须用软件做，因为加工曲面的话程序会很长，有问题可以再交流
㈣ 数控编程怎么编椭圆
宏程序编，各个系统的有点不一样，车铣也不一样，你要编的是车床还是铣床的
，如车床华中系统的：长轴为20 短轴为10的椭圆
程序如下： #1=20
#2=10
#3=20
WHILE #3 GE [-20]
#4=SQRT[[1-[#3*#3]/400]*100]
G01 X[2*#4] Z[#3-20] F200
#3=#3-0.1
ENDW
㈤ 数控980如何编程椭圆
椭圆
你可以采用自动编程，几乎都是直线毕竟出来的直线指令，需要机床对连续进给支持很好，否则要么速度慢，要么结痕明显
采用宏指令，就怕你对宏指令不了解太多
宏指令循环都要用知道椭圆方程，可以用角度当增量，设置一个轴为a cos theat 一个就是sin了，也可以直接对方程进行x y解析编程。
㈥ 数控加工椭圆怎么编程
摘要 用r参数、条件跳转编辑椭圆程序 用R参数、条件跳转编辑椭圆程序
㈦ 西门子数控车床椭圆编程
数控椭圆编程
1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
(通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值)
G01
X=2*R4
Z=R3-20
(将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补)
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
(R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标)
G91X2
G90Z2
M02
2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起始点)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
G01X=2*R4
Z=R3-15
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
G91X2
G90Z2
M02
3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。
㈧ 数控车床如何编程椭圆。
O1001
N10M03S1T0101；
N20G00X0Z2；定位
N30G01Z0F100；靠近起点
N40G65H01P＃201Q0；初始增量为0度
N50G65H31P＃202Q15000R＃201；计算X向坐标（15000是短轴）
N60G65H32P＃203Q30000R＃201；计算Z向坐标（30000是短轴）
N70G65H04P＃204Q＃202R2000；直径＝X×2
N80G65H03P＃205Q＃203R30000；Z轴偏移
N90G65H02P＃201Q＃201R200；每次增量为0.2度
N100G01X＃204Z＃205F200；运行计算值
N110G65H86P50Q＃201R138189；条件判断当角度≤138.189度时运行第50段
N120G01W-20F200；满足条件继续运行后段
N130G00X100Z100；返回
N140T0100；取消刀补
N150M30；结束
这是A类宏程序，好好看一下吧，举一反三。稍稍换一下参数就可以了。希望能帮到你。
㈨ 请问数控铣床手工编程：如何加工一个椭圆
假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：
G01X20Y0F0.2;
#1=1;
WHILE[#1LT360]DO1;
#2=20*COS[#1];
#3=11*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
DO1;
G00X50;
㈩ 数控铣加工椭圆如何编程
实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。
椭圆的参数方程为：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。
编制参考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(计数器)
END1
#5=#5-#4
(计数器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。