数控车斜编程
‘壹’ 数控车床编程代码是什么
数控车床编程代码如下：
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
‘贰’ 数控车床的编程是什么
数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。
数控车床编程方法
1、手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。
数控车床编程主要内容
1、淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
2、高效率加工
为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。
‘叁’ 数控车床走平面斜度怎么编程数控数控车床走平面锥度怎么编程
摘要 用G73 编程 粗加工， G72也可粗加工，G70用于精加工，G73也可精加工。
‘肆’ 数控车床车平面走斜度怎么编程
用G73 编程 粗加工， G72也可粗加工，G70用于精加工，G73也可精加工。///////////
‘伍’ 数控车床斜线两头 R 怎么编程最简单
主要看你的车床系统有没自动倒角功能，如果没有就只有计算起点和终点。如果有，出了GSK的，给你FUNAC的，G01 X_ Z_A_F (A为斜线倒角的度数，超过90度用负号表示，A的度数为车削掉的部分，所以一般倒角为负值）
G01 X_Z_R_F(圆弧倒角，R为圆弧的半径值）
‘陆’ 数控数控车斜角和圆弧过度怎么编
大外圆280 小外圆247，无法加工R4的圆弧，R4加工的圆弧D-d＜8，才能加工出来，
如果是280需要倒R4的圆角的话x247不能为起刀点。
那就要把x247车成一个长4的台阶
可以这样编程：
G0X250 Z0
G1 X272 F0.3
Z-4
G03 X280 Z-12 R4 F 0.2
圆弧倒角计算（1/4圆）：大圆直径-2R=小圆直径，Z为+R [可以编成W（R）],
‘柒’ 斜轨数控车床的编程和操作方式（对刀，改磨耗什么）和前置刀架的平轨数控车床有什么不同吗
如果按照数控机床的坐标系去判定，就没有什么不同。
如果对数控机床的国际标准不太熟悉，就需要注意以下几个方面：
1、一个零件在前置刀架上的数控程序圆弧的顺和逆，在后置刀架上不用修改的。
2、对刀没有什么本质的区别，磨耗的调整也是一样的。
3、修改刀补：如果零件外径大了，就输入一个负数。
4、镗孔刀如果刀尖在孔的对面孔壁上加工，就是正常现象。如果刀尖在人这边加工，内孔大了的话，调整刀补要输入正数。
5、外圆刀的刀尖半径补偿的刀尖方位号和补偿方向也是相同的。镗孔刀正常情况下也是相同的，如果出现第4条的异常情况，则会有区别。
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‘捌’ 数控车床怎么编内孔15°斜面
数控车床编程内孔15°斜面问题，首先我们要明白内孔斜度加工的原理，数控车床要走斜线，必须满足XZ两轴联动，对应的编程指令应该选用G01，最后根据图纸计算坐标点导入G01代码，完成编程即可。
‘玖’ 数控车床G1车斜面怎么编程
摘要 你好很高兴为你解答。最好把工件垫平。如果不能垫平可以用宏程序加工。如果用机床旋转功能配合宏程序很好编程，也可以用相对坐标编程