电气控制与可编程控制器技术

Ⅰ 电气控制与可编程控制器 华南理工大学出版社 答案

可编程序控制器，英文称Programmable Controller，简称PC。但由于PC容易和个人计算机（Personal Computer）混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程序控制器的缩写。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。

Ⅱ 电气控制与可编程控制器技术的编辑推荐

本书从基础理论与工程应用的角度出发，系统地介绍了电气控制中的常用低压电器、基本环节、典型控制线路分析和控制系统设计方法，日本三菱公司FX2N可编程控制器和OMRON公司的C系列P型可编程控制器的硬件系统、基本工作原理、指令系统、编程方法、PLC控制系统实例分析和设计方法。每章附有适量的习题和电气控制与可编程控制器技术方面的实验内容，以培养工程实践应用能力。
本书注重内容的先进性和实用性，理论联系实际，简明扼要，图文并茂，通俗易懂，便于教学和自学。 本书可作为工业自动化、电气工程及其自动化，机械工程及其自动化等相关专业本、专科教材，也可供相关工程技术人员参考。

Ⅲ 简述可编程控制与传统的电气控制的异同点

1、控制逻辑不同

传统的电气控制：体积大、接线复杂，修改困难。
PLC控制：存储逻辑体积小，连线少，控制灵活，易于扩展。
2、控制速度不同
传统的电气控制：通过触点开闭实现控制作用，动作速度为几十毫秒，易出现触点抖动。
PLC控制：由半导体电路实现控制作用，每条指令执行时间在微秒级，不会出现触点抖动。
3、限时控制不同
传统的电气控制：由时间继电器实现，精度差，易受环境温度影响。
PLC控制：用半导体集成电路实现，精度高，时间设置方便，不受环境、温度影响。
4、可靠性与可维护性不同
传统的电气控制：寿命短，可靠性与可维护性差。
PLC控制：寿命长，可靠性高，有自诊断功能，易于维护。
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Ⅳ 电气控制与可编程序控制器应用技术第2版课后答案 郁汉琪

第一题：

(4)电气控制与可编程控制器技术扩展阅读

电气控制与可编程序控制器应用技术原理：

由若干电气原件组合，用于实现对某个或某些对象的控制，从而保证被控设备安全、可靠地运行。电气控制系统的主要功能有：自动控制、保护、监视和测量。它的构成主要有三部分：输入部分（如传感器、开关、按钮等）、逻辑部分（如继电器、触电等）和执行部分（如电磁线圈、指示灯等）。

电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。

高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。

Ⅳ 可编程控制器原理及应用

可编程控制器（PLC）的工作有两个要点：入出信息变换、可靠物理实现，入出信息变换主要由运行存储于PLC内存中的程序实现。这程序既有系统的（这程序又称监控程序，或操作系统），又有用户的。系统程序为用户程序提供编辑与运行平台，同时，还进行必要的公共处理，如自检，I/O刷新，与外设、上位计算机或其它PLC通讯等处理。用户程序由用户按照控制的要求进行设计。什么样的控制，就有什么样的用户程序。
可靠物理实现主要通过输入（I， INPUT）及输出（O， OUTPUT）电路。每一输入点或输出点就有一个I或O电路。而且，总是把若干个这样电路集成在一个模块（或箱体）中，然后再由若干个模块（或箱体）集成为PLC完整的I/O系统（电路）。尽管这些模块相当多，占了PLC体积的大部分，但由于它们都是由高度集成化的，所以，PLC的体积还是不太大的。
输入电路时刻监视着输入点的（通、ON或断、OFF）状态，并将此状态暂存于它的输入暂存器（还可能有别的称谓）中。每一输入点都有一个与其对应的输入暂存器。
输出电路有输出锁存器（还可能有别的称谓）。它也有两个状态，高、低电位状态，并可锁存。同时，它还有相应的物理电路，可把这个高、低电位的状态传送给输出点。每一输出点都有一个与其对应的输出锁存器。
这里的输入暂存器及输出锁存器实际是PLC的I/O电路的寄存器。它们与PLC内存交换信息通过PLC I/O总线及运行PLC的系统程序实现。
把输入暂存器的信息读到PLC的内存中，称输入刷新。PLC内存有专门开辟的存放输入信息的映射区。这个区的每一对应位（bit）称为输入继电器，或称软触点，或称为过程映射输入寄存器（the process-image input register）。这些位（bit）置成1，表示触点通，置成0为触点断。由于它的状态是由输入刷新得到的，所以，它反映的就是输入点的状态。
输出锁存器与PLC内存中的输出映射区也是对应的。一个输出锁存器也有一个内存位（bit）与其对应，这个位称为输出继电器，或称输出线圈，或称为过程映射输出寄存器（the process-image output register）。通过PLC I/O总线及运行系统程序，输出继电器的状态将映射给输出锁存器。这个映射的完成也称输出刷新。
PLC除了有可接收开关信号的输入电路，有时，还有接收模拟信号的输入电路（称模拟量输入单元或模块）。只是后者先要进行模、数转换，然后，再把转换后的数据存入PLC相应的内存单元中。
如要产生模拟量输出，则要配有模拟量输出电路（称模拟量输出模块或单元）。靠它对PLC相应的内存单元的内容进行数、模转换，并产生输出。
这样，用户所要编的程序只是，PLC输入有关的内存区到输出有关的内存区的变换。这是一个数据及逻辑处理问题。由于PLC有强大的指令系统，编写出满足这个要求的程序是完全可能的。

Ⅵ 谁有关于电气控制技术的发展的资料！！急需..........

1. 电气控制技术的发展概况
电气控制技术是以各类电动机为动力的传动装置与系统为对象，以实现生产过程自动化的控制技术。电气控制系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用，是实现工业生产自动化的重要技术手段。
随着科学技术的不断发展、生产工艺的不断改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。在控制方法上，从手动控制发展到自动控制；在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在操作上，从笨重发展到信息化处理；在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微处理器或微计算机为中心的网络化自动控制系统。现代电气控制技术综合应用了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技术、通信技术、网络技术等先进的科学技术成果。
作为生产机械动力的电机拖动，经历了漫长的发展过程。20世纪初，电动机直接取代蒸汽机。开始是成组拖动，用一台电动机通过中间机构（天轴）实现能量分配与传递，拖动多台生产机械。这种拖动方式电气控制线路简单，但机构复杂，能量损耗大，生产灵活性也差，不适应现代化生产的需要。20世纪20年代，出现了单电机拖动，即由一台电动机拖动一台生产机械。单电机拖动相对成组拖动，机械设备结构简单，传动效率提高，灵活性增大，这种拖动方式在一些机床中至今仍在使用。随着生产发展及自动化程度的提高，又出现了多台电动机分别拖动各运动机构的多电机拖动方式，进一步简化了机械结构，提高了传动效率，而且使机械的各运动部分能够选择最合理的运动速度，缩短了工时，也便于分别控制。
继电器—接触器控制系统至今仍是许多生产机械设备广泛采用的基本电气控制形式，也是学习更先进电气控制系统的基础。它主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成，由于其控制方式是断续的，故称为断续控制系统。它具有控制简单、方便实用、价格低廉、易于维护、抗干扰能力强等优点。但由于其接线方式固定，灵活性差，难以适应复杂和程序可变的控制对象的需要，且工作频率低，触点易损坏，可靠性差。
以软件手段实现各种控制功能、以微处理器为核心的可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC），是20世纪60年代诞生并开始发展起来的一种新型工业控制装置。它具有通用性强、可靠性高、能适应恶劣的工业环境，指令系统简单、编程简便易学、易于掌握，体积小、维修工作少、现场连接安装方便等一系列优点，正逐步取代传统的继电器控制系统，广泛应用于冶金、采矿、建材、机械制造、石油、化工、汽车、电力、造纸、纺织、装卸、环保等各个行业的控制中。
在自动化领域，可编程控制器与CAD/CAM、工业机器人并称为加工业自动化的三大支柱，其应用日益广泛。可编程控制器技术是以硬接线的继电器—接触器控制为基础，逐步发展为既有逻辑控制、计时、计数，又有运算、数据处理、模拟量调节、联网通信等功能的控制装置。它可通过数字量或者模拟量的输入、输出满足各种类型机械控制的需要。可编程控制器及有关外部设备，均按既易于与工业控制系统联成一个整体，又易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器已成为生产机械设备中开关量控制的主要电气控制装置。
工厂电气控制技术2. 本课程的性质和任务
《工厂电气控制技术》是工业自动化、电气技术等专业的一门实践性很强的专业课。由于电气控制技术的应用领域很广，本课程主要介绍机械制造过程中所用生产设备的电气控制原理、线路、设计方法，以及可编程控制器的原理、指令、编程方法、系统设计、在生产机械中的应用等有关知识。现代机械设备所用控制方法很多，有电气、液压、气动、机械等，也有几种方法的综合应用，电气控制技术往往起着中枢连接作用，应用最为广泛。
通过本门课程的学习，学生应达到下列基本要求：
（1） 熟悉常用控制电器的结构、工作原理、用途、型号，并能正确选用。
（2） 熟悉电气控制线路的基本环节，对一般电气控制线路具有独立分析能力。
（3） 初步具有对不太复杂的电气控制系统进行改造和设计的能力。
（4） 初步具有对一般继电器—接触器控制线路的故障分析与检查能力。
（5） 初步掌握可编程控制器的基本工作原理、指令系统、编程方法和技巧，能根据生产工艺过程和控制要求正确选用PLC和编制用户程序，经调试应用于生产过程控制。
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Ⅶ 急！急！急！一些电气自动化课程的英文名字

供参考
供电技术Power supply technology
，电气控制与可编程控制器技术Electrical Control and PLC technology
，电机与拖动基础Motor and Drag
，电路Circuit
，电子技术基础Electronic Technology（数电/模电），
电力电子技术Power Electronics
，电力拖动自动控制系统Electric drive control system
，集散控制系统原理及应用Principle and Application of Distributed Control System
，检测与转换技术Detection and conversion technology
，自动控制原理Automatic Control Theory
，微机原理Microcomputer
，电路

Ⅷ 电气控制与可编程控制器技术的内容提要

本书由三部分组成。
第一篇：电气控制技术，介绍电气控制中常用的低压电器、典型控制线路、典型电器控制系统分析和设计方法，共四章。
第二篇：可编程控制器技术，介绍工业生产中常用的日本三菱公司FX2N系列和日本OMRON公司C系列P型可编程控制器结构原理，指令系统及其应用，控制系统程序分析和设计方法，共六章。
第三篇：电气控制与可编程控制器技术实验，介绍各种电气控制线路的设计与接线，日本三菱公司FX2N系列可编程控制器在PC机上编程软件的使用和OMRON公司C系列P型可编程控制器简易编程器的操作，PLC系统设计、接线和调试实验，共二章，本篇内容加强学生工程实践应用能力的培养。

Ⅸ 电气控制与可编程序控制器应用技术第二版课后答案

第一题：

(9)电气控制与可编程控制器技术扩展阅读

这部分的内容主要考察的是控制线路的知识点：

用来描述控制电路和控制过程的语言。在控制线路图中，包含着各种控制逻辑，只有熟悉各种控制符号,具备读图能力,才能破译其中的逻辑关系。

设计优良的控制线路图，即便是与电路设计毫不相干的控制工程师也可以轻易读懂。要理解控制电路的工作原理，首先必须熟悉控制过程所需要的各种不同操作及机械设备,这对于控制电路设计同等重要。

接线图根据各元件的物理连接关系以及在控制板上的实际位置绘制，电路元件用标注符号表示，各元件符号皆有相应的连接端子,两个接线端子之间的连线用直线表示。

接线图真实地反映了控制面板上各电器元件的接线情况，换句话说，接线图就是设备和接线在控制面板或相应设备上的真实连接情况。接线图对于控制线路的原始布线极为重要,也对查找线路故障提供了有力帮助。