探针怎么编程

⑴ 加工中心探针转角度怎么编写

加工中心探针转角度的话，可以根据你需求量来进行编写，它角度的话，也可以根据这个数求出来的数值来决定的。

⑵ 加工中心用探针,还可以用软件自动编程吗

template
class TreeNode{
public:
T data;
int index;
int active;
TreeNode & operator=(TreeNode & treenode)
{
this->data=treenode.data;
this->index=treenode.index;
this->active=treenode.active;
return *this;
}
};

⑶ 在ug10中如何设置雷尼绍探针

在加工模块里面选择探测模块即可进行雷尼绍探针编程探测。

⑷ 用calypso软件，蔡司的三坐标怎么编程

1测量前的准备工作和注意事项：

被测零件在放到工作台上检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度；大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放,以避免造成剧烈碰撞,致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；小型及轻型零件放到工作台后,应紧固后再进行测量,否则会影响测量精度；在工作过程中,测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件,以避免碰撞；
2使用步骤：
1将清理好的零件固定在工装上，确定工作位置不变。 4.2.2程序：
①．打开软件进入DMIS程序窗口（ALT+P）→打开自学习状态（激活DMIS程序数据区和语句图标组）。
②．在机器状态窗口，打开探头设置窗口→根据情况设置数据并将设置好的数据应用到DMIS程序数据区（用于DCC机器或脱机编程，它控制着测量过程中机器移动的某些行为）→在把机器状态切换到数字显示窗口（D.R.O.1）。
③．打开DMIS程序窗口功能工具条中命令方式（MODE/MAN手动模式）→进入测量工作区界面，使用测量元素面、线、点或其他元素测量零件（要根据零件、图纸或其他要素来分析测量零件的位置）→生成元素。
注意：测量零件（面，线，点）或其他元素时要记住元素打点的先后顺序。
④．进入坐标工作区界面（CTRL+F3）→点击创建坐标系→使用元素（面，线，点）或其他元素创建新的坐标系（注意：必须要有三个实际元素来确定X,Y,Z轴方向）→添加/激活坐标系生成新的坐标系，在切换到测量工作区界面。
⑤．打开DMIS程序窗口（ALT+P）功能工具条中命令方式（MODE/PROG/MAN程序模式）→开始测量零件（记得加GOTO点定位避免撞针）→使用PANTEC操作盒按F1键可以用来创建机器当前位置的GOTO点插入到DMIS程序窗口→（在测量过程中程序有错误可以点击DMIS程序窗口将程序转移到DMIS编辑器进行修改编辑）→测量过程中有需要更换测头角度要特别小心，完成所有元素测量后可以构造（CTRL+F4）或计算公差(CTRL+F5)。 ⑥．打开DMIS程序窗口（ALT+P）功能命令方式（MODE/AUTO/PROG/MAN自动模式）→
编程完成，把功能工具右边的黄色→移到最上格，点击功能工具条上的开始键程序自动将所有程序数据由上往下运行.→在根据测量工作区界面→测量示意窗口的提示测量元素面、线、点或其他元素（各元素的先后顺序和测量点数要和③次的要一致）→完成后电脑会自动跳出窗口提示机器模式中MAN模式改为CNC模式，点击继续机器开始运行程序自动测量零件（在机器运行前PANTEC操作盒要必须要握在手上，在讲机器运行速度调慢，注意观察机器运行路线，发现不对要按下紧急开关按钮终止机器运行）

⑸ 哪里有教cnc探头程序编程的书

一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。 数控编程的具体步骤与要求如下： 1．分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。 2．工艺处理 在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。有关数控加工工艺方面的内容，我们将在第2章2.3节及2.4节中作详细介绍。 3．数值计算 根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。有关数值计算的内容，我们将在第3章中详细介绍。 4．编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。 5．制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。 6．程序校验与首件试切 编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。 二数控编程的方法 数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。 1．手工编程 手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。 2．自动编程 自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。 小结： 本章主要讲述了数控设备的产生和发展、数控机床的加工原理、数控加工特点及应用以及数控编程的基础知识。要求读者了解数控设备产生及发展的过程，数控机床的组成以及各部分的基本功能，数控机床的加工特点。掌握数控编程的主要内容及步骤，并能根据零件形状及生产周期选择合适的加工方法。

⑹ 求有关CNC调用探针打点编程的格式与变量明细 数控fancu

用宏编程，循环判断；
具体要看你机床出厂设置所用的调用探针代码来确定；
一般不同厂家的机床所用的代码有所不同；

⑺ 雷尼绍探针编程资料

可以。到时查邮件

⑻ 探针怎么用

这是探针，也就是扎杆使用方法。其实洛阳铲、探针使用方法就这么简单！！使用洛阳铲时，身体站直，两腿叉开，双手握杆，置于胸前，铲头着地，位于二足尖间，用力向下垂直打探。开口到底，不断将铲头旋转，四面交替下打，保持孔的圆柱形。否则探不下去，拔不上来，将铲卡在孔中。搞钻探一面下铲，孔半圆；两面下铲，孔椭圆；只有四面下铲，探孔才是圆的。打的孔要正要直。正是不弯，直是不歪。打垂直孔也并不十分容易，对工具而言，铲头要正，杆子要直。否则，易打弯孔，甚至打孔小口大肚，不成名堂。测验探孔的正直弯曲，可以拿一面镜子，借助阳光，从孔口往下照，光线射到孔底，则孔是直的。如果光线射到孔壁下不去了，则孔是弯的，必须修整工具后再打。打弯孔很费劲，双手拔杆时也可以将肩头顶靠木杆借力上拔。

⑼ 三次元中怎么编程转角度

摘要 编程简略步骤:

⑽ 三次元怎么跑编程

编程简略步骤:

1，分析图纸，给图纸尺寸及形位公差编号，准备并清洁工件与夹具。
2，选用合适的探针或根据需要组装新的探针(Stylus System)并校准测针。
3，根据基准建立基本坐标系（Base Alignment）(若主坐标系过于复杂，可考虑建立初定位坐标系Start Alignment)。
4，建立安全平面(Clearance Plane)。
5，按照编号顺序提取元素(Features)及构建(Construction)—输出特性Size &
Form and Location--修改名义值(Nominal)，修改公差(Tolerance)，修改名称(Name），根据需要在评定(Evaluation)—勾选滤波(Filter)与去除粗大误差(Outlier elimination)。
6，修改策略(Strategy)（一，单点变轨迹，根据需要给平面加多义线(polyline)，
网格(grid)，给圆加自动圆轨迹(Circle auto path)，给圆柱加两圆(2 Circle auto path)或者螺旋线轨迹(Helix)。二，修改速度(Speed)，修改点数
(Number of points)，修改起始角度(Start angle),角度范围(Angle range)，修改截面高度(Height)。
7，检查五项参数:程序元素编辑(Measurement Plan Editor Features) 安全平面组(Clearance Group)[1-1]， 安全距离（Clearance Distance)[1-2] 回退距离(Retract Distance)[1-3] 探针(Stylus System)[3-1] 测针(Stylus)[3-2]
8，运行程序，第一次慢速运行，工件完全没有移动过可选择当前坐标系
（Current alignment）,工件仅轻微移动过可自动运行基本坐标系，工件移动量偏大则需选择手动运行坐标系（Manual alignment）。