加工中心铣槽编程

⑴ 法兰克加工中心，好心人帮忙编个铣槽程序，新手不太会，（是在工件（

用16的铣刀，加入半径补偿指令，第一个槽调用子程序另外三个旋转后再调用子程序。用半径补偿数据去控制+0.021的公差，手工编程是杀脑细胞的活没什么人愿意干这事.....

⑵ 加工中心铣槽编程

可以用12的铣刀直接铣出来，另外还可以用小铣刀像写U写一样，铣进去，转半圆，再出来，很简单的

⑶ 加工中心铣35槽,用18刀,怎么编程序。

用5个坐标系调用子程序来加工
例如 G54 G55 G56 G57 G58
G54加工第一个 G55偏移量是-5.1(工件厚3mm+切刀假设是2MM宽+平端面余量0.1)
G56是-5.1乘于2
G57是-5.1乘于3
G58是-5.1乘于4
刀补---坐标系--把上面算出来的数字录入到对应的坐标系里
工艺
放料程序 (放料的长度大于5个偏移量，就像加工一个20长的工件得多放点)
G54;
M98 P1111; 编个1111号的子程序(加工一个工件的程序)以M99;结尾
G55;
M98 P1111;
G56;
M98 P1111;
G57;
M98 P1111;
G58;
M98 P1111;
G54;
G28 U0 W0;
M5;
M30;
想快的话 ，一次外圆车好 子程序就倒角平面镗孔切断
如果还想快的话 可以用切刀切断后平端面 这样省了换刀时间
其他地方没有多少可以省的了

⑷ 加工中心怎样编程

1、机械产品加工程式很简单，大都用手动编程，电脑编程的话，就复杂了，一般不用电脑编程模具加工程式很多，所以只能电脑编程要编程的话。

2、先将西门子数控编程书，再将代码记牢，理解了，然后自己试着编程及跟现有产品程相对比，这样学的更快。

⑸ 要在加工中心上铣三等分槽如下图，用G68该怎么编程。详细一点谢谢

用极坐标就好，3-R1均布，即120度一个，用直径为2的合金铣刀或者键槽铣刀直接扎就行.
X,半径，Y度数
格式：
G0 G90 G54 G16 X Y90. S2000 M3 ;
G43 H1 Z50. M08;
G98 G73 R2. Z- Q1. F40;
Y210.;
Y330.;
G0 Z100.M9;
G80 G15 G91 G28 Z0. Y0.M5;
M30;

⑹ 加工中心怎样编程有哪些代码符号

G代码；
G00：快速定位
G01：直线插补。
G02：顺时针方向圆弧插补。
G03：逆时针方向圆弧插补。
G04：暂停(格式：G04X_)X为暂停时间，其中X后面可用带小数点的数，单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后，要经过5s以后，后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点，单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。
G15：极坐标指令取消。
G16：极坐标指令(格式：G16X_Y_)Y为角度的度数。
G17：XY平面选择。
G18: ZX平面选择。
G19：YZ平面选择。
G28：返回参考点。
G30：第二参考点返回。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：刀具半径左补偿(格式：G41D_)D为刀具半径补偿的序号。
G42：刀具半径右补偿(格式：G42D_)D为刀具半径补偿的序号。
G43：刀具长度正补偿（格式：G43H_）H为刀具长度补偿的序号。
G44：刀具长度负补偿。
G49：取消刀具长度补偿。
G50.1：取消镜像编程(格式：G50.1X0.Y0.)。
G51.1：镜像编程(格式：G51.1X0.Y0.)。
G52：局部坐标系设置。
G53：机床坐标系设置。
G54-G59：工件坐标系1-6.
G54.1：附加工件坐标系。（格式；G54.1 P_）
G65：宏程序指令简单调用(G65是非模态调用，也就是说它只在有G65的那一节执行。
G66：宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个，那么每段程序都会执行)。
G67：取消宏程序指令调用。
G68：坐标系旋转（格式：G68X0.Y0.R_）。
G69：取消坐标系旋转。
G76：精镗孔(格式：G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。
G80：取消固定循环。
G81：钻孔循环(格式：G99/G98G81Z_R_F_)。
G82：钻孔循环（一般用于锪孔，格式:G99/G98G82Z_R_P_F_）P为孔底暂停时间，一般是200-600毫秒之间。
G83：深孔钻孔循环（格式；G99/G98G83Z_R_Q_F_）。
G84：攻螺纹循环（格式：G98G95G84 Z_R_F_）注意：F为螺距。
G86：镗孔循环（一般用于粗镗孔。格式；G99/G98G86 Z_R_F_）。
G90：绝对值编程。
G91：相对值编程或者增量值编程。
G92：设定工件坐标系。
G94：每分钟进给速度（机床本身系统默认的是G94，这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的）。
G95：每转进给速度（此代码我们这一般是用于攻螺纹，格式：G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_）注意；在使用完G95之后，必须用G94来取消)。
G98：固定循环初始点返回。
G99：固定循环R点返回。

M代码：
M00：程序停止（切断机床所有动作，按程序启动按钮后继续执行后面程序段）。
M01：选择性停止（与M00功能相似，机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效
M02：程序结束（主程序运行结束指令，切断机床所有动作）。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止转动。
M06：刀具交换指令。
M08：切削液开。
M09：切削液关。
M13：M03与M08结合体。
M18：主轴定向解除。
M19：主轴定向。
M30：程序结束（程序结束后自动返回到程序开始位置，机床及控制系统复位）。
M98：调用子程序（主程序可以调用两重子程序）。
M99：子程序结束返回/重复执行（子程序结束并返回到主程序）。

F：进给速度。
Q：G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。
S：主轴转速（格式：S_M3/M13/M4）
H：刀具长度补偿序号。（例如：H01表示第一号刀补）格式；G43H_。
D：刀具半径补偿序号。（例如：D01表示第一号刀补）格式；G41/G42D_。

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

⑺ 数控加工中心编程，铣键槽的程序，只要键槽部分

FANUC系统，程序原点X左端面 Y向分中。铣刀直径4mm，刀具长度补偿分别在直径15(H1)和22(H2)上面对刀.