偶氮二異丁腈如何配置成乳液

Ⅰ 影響聚醋酸乙烯乳液質量的因素

影響聚醋酸乙烯乳液質量的因素

單體質量的影響
醋酸乙烯單體應該用新精餾的，並控制一定的質量指標。
外觀——無色透明液體
活化度（10ml單體加過氧化苯甲醚——＜30min
沸點——72-73℃——20ml在70℃時測定）
含醛（以乙醛計）——＜0.02%
含酸（以乙酸計）——＜0.01%
醋類是醋酸乙烯單體中的主要雜質，在醋酸乙烯單體中有明顯的阻聚作用，聚合物的分子量不易長大，使聚合反應復雜化。在本體聚合和懸浮聚合時常用乙醛來調節聚合物分子量的大小，所以一定要嚴格控制。
酸對乳液聚合也有影響，活化度實際上是醛、酸和其他雜質在單體中的綜合影響，表現為聚合誘導期的長短。雜質少，誘導期短，活化時間也短。活化度太差的單體在乳液聚合反應進行時會出現聚合反應時行緩慢，迴流一直很大，使連續加入單體有困難。加單體太慢或中途停止加單體則反應放熱少而迴流帶出的熱量多，反應溫度就會下降，反應難於控制，無法平穩進行。

引發劑的影響
在乳液聚合中都用水溶性的引發劑，如過硫酸鹽和過氧化氫，而不用溶解於單體中的過氧化苯甲醯和偶氮二異丁腈等。過氧化氫在存放中易變化，而硫酸鹽比過氧化氫易控制，在操作時加水溶解後即加入反應釜內，因此比較穩定，所以一般多採用過硫酸鉀、過硫酸銨等。
一般情況下過硫酸鉀的用量為單體量的0.2%，實際上在反應中只加入2/3，其餘1/3是在反應最後階段加入的，目的是為了減少乳液中的游離單體。引發劑的用量也因設備情況、投料量多少而不同，一般反應設備越大，投料量越大，引發劑的用量就相應減少些。而在每次反應時間中初加的部分也需視反應情況而稍有不同。
用過硫酸鹽為引發劑時，乳液的pH值需加以控制，因為在反應中加入過硫酸鹽會使反應液的酸性不斷增加，而pH值太低（如小於2時），則反應速度很慢，有時會破壞了乳液聚合反應的正常進行，使乳液粒子變粗，甚至會使反應時間過長或使反應無法進行。若所用聚乙烯醇是鹼醇解的產品，水溶液呈弱鹼性，則在反應前可不調整pH值，而在反應結束後加入部分碳酸氫鈉中和至pH值4-6間。

乳化劑的影響
乳化劑是一種表面活性劑，在乳液聚合過程中能降低單體和水的表面張力，並增加單體在水中的溶解度，形成膠束和乳化的單體液滴。乳化劑的選擇對乳液的穩定性和質量有很大影響，乳化劑的用量多少也對乳液的穩定性有影響，乳化劑用量太少乳液的穩定性差，而用量太大耐水性則差。
聚乙烯醇是聚醋酸乙烯乳液聚合中最常用的乳化劑，由於對乳液的質量要求不同，聚乙烯醇的規格和用量也有所不同。聚乙烯醇在乳液中除了起乳化劑的作用外，也起保護膠體的增稠劑的作用，所以其用量不僅以乳化的角度也從增稠的角度，即對乳液的粘度要求來考慮，一般用量為單體的5%左右。
聚合度的高低對乳液的粘度影響較大，用聚合度高的聚乙烯醇可以得到粘度較大的乳液。 當然聚乙烯醇的用量對乳液的粘度也有同樣的影響，但聚乙烯醇的用量大了就會使耐水性下降，所以當需要粘度較高的乳液時，最好用聚合度較大的聚乙烯醇而避免聚乙烯醇的用量增加過多。一般常用平均聚合度1500以上的聚乙烯醇，如果制備粘度很大的乳液時，最好用平均聚合度2000以上的聚乙烯醇。
聚乙烯醇一般用醋酸乙烯在甲醇中醇解來製取。所以聚乙烯醇聚合度的大小取決於聚醋酸乙烯分子量的大小，而在醇解時總是有部分乙醯基殘留下來，聚乙烯醇分解的程度就用醇解度多少或殘留乙醯基多少來表示。
醇解度在99.5%以上的紡絲用的聚乙烯醇，由於聚乙烯醇分子結構中的乙醯基基本上被羥基取代，因此結晶性較大，其水溶液在低溫時很容易成膠凍，用這樣的聚乙烯醇製成的乳液防凍性就很差，冰凍成塊融化後也不易還原，即一經冰凍，乳液就被破壞了。
如果醇解留下一部分乙醯基，則聚乙烯醇分子結構上帶有部分不對稱結構和極性不同的基團，破壞了分子結構的規整性，結晶性就較小，乳化作用也較好，所以用作乳化劑的聚乙烯醇都是這類低醇解度或稱高乙醯基的聚乙烯醇。這種聚乙烯醇在冷水中也能溶解，製成的乳液穩定性好，防凍性能也較好，最常用的是醇解度88%-90%，即乙醯基為10%-14%的產品。
如果使聚乙烯醇的羥基與少量的丁醛基縮合，也同樣使聚乙烯醇分子上帶上結構不同的基團，經這樣改性的聚乙烯醇乳化性能很好，製成乳液的穩定性也很好，而且比高乙醯基聚乙烯醇有更好的耐水性。但丁醛不能縮合太多，否則水溶性變差，並且有一個特點：在冷水中溶解性大，在熱水中溶解性小。所以在生產乳液時溫度要逐漸上升至95℃，如丁醛基縮合過多，就會在加熱時析出，使乳液破壞。所以，一般丁醛基僅縮合3%-5%左右。
使用乳化劑除聚乙烯醇外也可用其他非離子型或陰離子型的表面活性劑，非離子型的大都是環氧乙烷縮合物，如脂肪醇或烷基苯酚的環氧乙烷聚合物或環氧乙烷的嵌段共聚物。常用的如乳化劑。OP/TX-10等，是烷基酚的環氧乙烷縮合物。陰離子型常用的有十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、丁二酸乙基乙酯磺酸鈉等。
用兩種乳化劑混合使用可形成混合膠束，乳化效果和穩定性比單獨使用一種的要好，所以在乳液制備中較多的使用兩種或一種非離子和一種陰離子型的乳化劑混合使用。

增塑劑的影響
增塑劑的使用對聚醋酸乙烯乳液來說是必要的，加入增塑劑後能改善膠膜的機械性能，使膠膜有較好的柔韌性和附著力，而主要的是能降低乳膠的最低成膜溫度。如不加增塑劑的聚醋酸乙烯乳液在低於15℃的條件下就不能很好成膜，而加入10%的苯二甲酸二丁酯後，就能使最低成膜溫度降至5℃以下。
在聚醋酸乙烯乳液中較普遍使用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酚酯等。由於磷酸三甲酚酯的增塑效果比苯二甲酸二丁酯差些，對醋酸乙烯乳液的混溶性也較差些，因此，除了防火塗料及其他特殊要求外很少使用。
增塑劑的用量視要求不同而異，一般是單體量的10%-25%，加入的方法通常在乳液反應完畢之後降低溫度至50℃左右時慢慢加入，然後攪拌1-2h使之均勻，因為增塑劑被吸收到聚合物粒子中去需要一段時間，也可以在乳化反應前加入增塑劑的水溶液，攪拌均勻後再加入單體和引發劑開始反應，在一般情況下兩者對乳液的質量影響沒有什麼顯著的差別。一般增塑劑在反應液中最好不超過5%-7%，否則會引起副作用，如降低聚合速度、降低分子量等。因此從操作來說反應完畢後加入較為方便簡單。
用其他合成樹脂作增塑劑的，或用其他一些單體和醋酸乙烯共聚以起到內增塑作用。這種共聚乳液沒有增塑劑揮發、遷移等缺點，性能也要比外增塑劑的更好些。

用水量的影響
水是分散介質，醋酸乙烯單體或聚醋酸乙烯樹脂的顆粒是分散在水中的，這樣使反應熱易於分散，放熱反應較易控制，有助於製得均勻的高分子產物。用水量影響乳液含量和粘度，因此，應根據使用要求確定水的用量。
1.3.6 操作工藝的影響
在醋酸乙烯聚合時，開始反應時加入過硫酸鹽作引發劑，由於迴流和連續慢慢加入單體，溫度可在一段時間內無需加熱和冷卻而保持在80℃左右，隨著反應繼續進行，需被加少量過硫酸鹽以維持反應，溫度不會下降，經過反復試驗，就能在不同的設備條件下摸索出最適宜的加單體的速度。迴流大小、每小時補加過硫酸鹽的數量等操作控制條件。使反應能穩定在78-82℃之間，使聚合反應能平穩地進行。故在實際操作中需很好地控制熱量平衡，操作時如果反應劇烈，溫度上升很快，則應少加或不加過硫酸鹽，並適當加快單體加入速度 ；如果溫度有些偏低，則就要稍多加些過硫酸鹽，並適當減慢單體加入速度。反應時如果迴流很小，可以加快醋酸乙烯的加入，反之就要適當減慢加入單體的速度，甚至暫住片刻，待迴流正常後再繼續加入單體。
把乳化劑水溶液先和單體一起攪拌乳化，再加引發劑引發聚合的工藝雖然也可以，但在誘導期過後反應十分激烈，要製成質量好的乳液是十分困難的。因此可以先將乳化好的乳液放一部分在反應釜內，加入部分引發劑引發聚合，然後慢慢連續加入乳化好的乳化液，並定時補加一定量的引發劑。這樣要增加一道破乳化工序，但這種工藝可以用於連續聚合，在特殊的設備中連續進料、連續聚合，用一定的方法除去游離單體後即可連續出料。

Ⅱ 偶氮二異丁腈做引發劑的時候怎麼使用引發聚合乳液高分子聚丙烯醯胺。

一般通入惰性氣體半個小時左右後，常溫的時候就加進去。

Ⅲ 偶氮二異丁腈是否可用作苯乙烯聚合引發劑

可以、偶氮二異丁氰可以做引發劑

Ⅳ 怎麼處理偶氮二異丁腈

儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。包裝密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。

Ⅳ 以偶氮二異丁腈為引發劑,以氯乙烯為單體的聚合機理 在線等 急！！！

分為三步：鏈引發，鏈增長，鏈終止。
第一部，偶氮二異丁氰裂解，並且與氯乙烯結合生成單體引發劑；第二步：單體引發劑與單體發生鏈增長過程（中間可能會出現自動加速反應），第三步：鏈終止反應，有單基終止和雙基終止兩種。

Ⅵ 乳液聚合的組成與作用

1 單體
2 水
3 引發體系
引發體系主要是油溶性或水溶性引發劑。油溶性引發劑主要有偶氮引發劑和過氧類引發劑，偶氮類引發劑有偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異戊腈、偶氮二環己基甲腈、偶氮二異丁酸二甲酯引發劑等，水溶性引發劑主要有過硫酸鹽、氧化還原引發體系、偶氮二異丁脒鹽酸鹽（V-50引發劑）、偶氮二異丁咪唑啉鹽酸鹽（VA-044引發劑）、偶氮二異丁咪唑啉（VA061引發劑）、偶氮二氰基戊酸引發劑等。
4 乳化劑
乳化劑是可使互不相容的油與水轉變成難以分層的乳液的一類物質。乳化劑通常是一些親水的極性基團和疏水（親油）的非極性基團兩者性質兼有的表面活性劑。
⑴種類
（i）離子型，分陰離子型和陽離子型，陰離子型：親水基團一般為-COONa,-SO4Na,-SO3Na等，親油基一般是C11~C17的直鏈烷基，或是C3~C6烷基與苯基或萘基結合在一起的疏水基；陽離子型：通常是一些胺鹽和季銨鹽
（ii）兩性型：氨基酸，甜菜鹼
（iii）非離子型：聚乙烯醇，聚環氧乙烷等

⑵作用
（i）降低表面張力，每種液體都有一定的表面張力，當向水中加入乳化劑後，水的表面張力明顯下降，下降速度隨溫度的升高和乳化劑濃度的降低而減小；
（ii）降低界面張力，油（單體）和水之間的界面張力很大，當水中加入少量乳化劑後，由於油水界面的油相附著上一層乳化劑分子的親油端，這樣就部分或全部油水界面變成親油界面，從而降低了油與水之間的界面張力；
（iii）乳化作用，乳化劑的作用是使親油基伸向單體液滴內部，親水基則朝向水相，如果採用離子型乳化劑時，則單體液滴表面會帶有一層電荷；
（iiii）增溶作用，膠束中單體濃度大於單體在水中溶解度的現象稱為乳化劑的增溶作用；
（iiiii）導致按膠束機理形成聚合物乳膠粒；
（iiiiii）發泡作用，加入乳化劑後，水的表面張力降低，故容易氣泡，在生產中這是不利現象，需要採取相應的措施減少泡沫。
⑶主要參數
（i）臨界膠束濃度（簡稱CMC):CMC越小，越易形成膠束，乳化能力越強.
（ii）親水親油平衡值（HLB值）：8-18為宜
（iii）三相平衡點與濁點

Ⅶ 請問偶氮二異丁腈在長時間放置後，如果部分變質失效，如何提純剩餘AIBN謝謝

重結晶.網上提供有 下面兩種方法:

1)

將化學純偶氮二異丁腈用甲醇（按1：12）重結晶二次，置於通風暗處風干一夜，再放入真空乾燥箱內，以五氧化二磷為乾燥劑，真空度為1.013*105Pa，減壓、乾燥24h即可。精製後的偶氮二異丁腈需盛於有色廣口瓶中，密封，保存於低溫避光處。

2)

在裝有迴流冷凝管的150ml三角瓶中加入50ml 95% 醇，於水浴上加熱到接近沸騰，迅速加入5gAIBN ，振盪使其全部溶解（煮沸時間不宜過長，若過長，則分解嚴重），熱溶液迅速抽濾（過濾所用漏斗和吸濾瓶必須預熱），濾液冷卻後得白色結晶，於真空乾燥器中乾燥，熔點為102℃ ，產品於棕色瓶中，低溫保存。

Ⅷ 偶氮二異丁腈作為何種聚合反應的引發劑

偶氮二異丁腈是自由基聚合的引發劑
自由基聚合的引發劑有熱分解型和氧化還原型，熱分解型的有過氧類，如過氧化二笨甲醯（BPO）；偶氮類，如偶氮二異丁腈（AIBN）。氧化還原型的就更多了，如過硫酸鉀-氯化亞鐵

Ⅸ 請問偶氮二異丁腈，一般在反應中起什麼作用

偶氮二異丁腈是油溶性的偶氮引發劑，偶氮類引發劑反應穩定，是一級反應，沒有副反應，比較好控制，所以廣泛應用在高分子的研究和生產。比如氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈等單體聚合引發劑，也可用作聚氯乙烯、聚烯烴、聚氨脂、聚乙烯醇、丙烯腈與丁二烯和苯乙共聚物、聚異氰酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚。醯胺和聚酯等的發泡劑。此外，也可用於其它有機合成。wslovewen(站內聯系TA)引發劑，催化劑，促進聚合反應。majinghanfeng(站內聯系TA)可以引發自由基鏈反應的試劑成軍123(站內聯系TA)你說的是做引發劑用的 N-溴代琥珀醯亞胺簡稱NBS是溴化 反應後生成丁二醯亞胺 該反應屬於自由基反應 一般用四氯化碳作溶劑 NBS不溶於四氯化碳會沉在下面 丁二醯亞胺也不溶於四氯化碳反應完後會浮在上面 現象很明顯 一般用BPO（過氧化苯甲醯）作引發劑多一點:hand:renshenglu0(站內聯系TA)自由基引發劑 一般的高分子書上都會有很詳細的介紹在自由基聚合一章 自己可以翻一下書看看dschong(站內聯系TA)AIBN 和BPO 一般前者稍微溫和一點。wslnwzj(站內聯系TA)自由基引發劑,AIBN，室溫下不分解分解！！！中華有為(站內聯系TA)偶氮二異丁腈一般用作N元單體聚合成高分子化合物的引發劑！liuwei636488(站內聯系TA)在自由基反應中做引發劑，和AIBN 類似laoA(站內聯系TA)自由基引發劑，跟NBS一起用，可以得到溴代產物。一般做的時候加0,3當量就可以了！

Ⅹ pⅤp是什麼化工材料

聚乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone)簡稱PVP，是一種非離子型高分子化合物，是N-乙烯基醯胺類聚合物中最具特色，且被研究得最深、廣泛的精細化學品品種。已發展成為非離子、陽離子、陰離子3大類，工業級、醫葯級、食品級3種規格，相對分子質量從數千至一百萬以上的均聚物、共聚物和交聯聚合物系列產品，並以其優異獨特的性能獲得廣泛應用。

2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，聚乙烯吡咯烷酮在3類致癌物清單中。

PVP按其平均分子量大小分為四級，習慣上常以K值表示，不同的K值分別代表相應的PVP平均分子量范圍。K值實際上是與PVP水溶液的相對粘度有關的特徵值，而粘度又是與高聚物分子量有關的物理量，因此可以用K值來表徵PVP的平均分子量。通常K值越大，其粘度越大，粘接性越強。

理化性質

密度：1.144g/cm3

沸點：217.6°C

熔點：130°C

閃點：93.9°C

平均分子量：8000-700000

穩定性：常溫常壓下穩定

溶解性：極易溶於水及含鹵代烴類溶劑、醇類、胺類、硝基烷烴及低分子脂肪酸等,不溶於丙酮、乙醚、松節油、脂肪烴和脂環烴等少數溶劑。能與多數無機酸鹽、多種樹脂相容。

性狀：具有親水性易流動白色或近乎白色的粉末，有微臭。

純的乙烯基吡咯烷酮的交聯均聚物。具有聚乙烯吡咯烷酮(PVP)相厲的與多種物質(如導致葡萄酒等飲料變色的各種醐類)絡合的能力。並因其不溶性而易於過濾後除去。

制備

PVP是以單體乙烯基吡咯烷酮(NVP)為原料，通過本體聚合、溶液聚合等方法得到。在本體聚合制備過程中，由於存在反應體系粘度大，聚合物不容易擴散，聚合反應熱不容易移走導致局部過熱等問題，因此得到的產品分子量低，殘留單體的含量高，而且多呈黃色，沒有太大實用價值。工業上一般都採用溶液聚合法合成PVP。

聚乙烯吡咯烷酮

PVP生產聚合有二條主要路線，第一是N-2-吡咯烷酮(NVP)在有機溶劑中進行溶液聚合，然後進行蒸汽汽提。第二條路線為NVP單體與水溶性陽離子、陰離子或非離子單體進行水溶液聚合。

將NVP單體直接加熱到140℃以上，或者在NVP溶液中加入引發劑加熱，或者在NVP的溶液中(溶劑可以是水、乙醇、苯等)加入引發劑通過自由基溶液聚合，或者直接用光照射NVP單體或其溶液都可以得到PVP均聚物，聚合方法不同，得到的聚合物結構和性能都有所不同，其中自由基溶液聚合得到的聚合物組成、結構較均勻。性能也比較穩定，是NVP均聚最常用的方法，調節單體濃度、聚合溫度、引發劑用量等反應條件即可以得到不同分子量和不同水溶性的PVP均聚物。

工藝一：將NVP配置成質量分數為50%的溶液，用少量過氧化氫作為催化劑，在偶氮二異丁腈作用下，於50℃下引發聚合，使NVP幾乎全部轉化成PVP。再向聚合物中加氨水，使殘存的偶氮二異丁腈分解，單體聚合轉化率近100%，固含量50%。

工藝二：在250 mL四口燒瓶中加入0.4 g分散劑P(NVP-co-VAc)和80 g分散介質乙酸乙酯，70℃恆溫水浴攪拌溶解後，加入20 g單體NVP和0.15 g引發劑AIBN，氮氣氛圍下反應6 h，冷卻並過濾，不溶物置於真空乾燥箱內真空乾燥24h，得白色PVP固體粉末。

PVP的聚合中絕大多數使用AIBN做引發劑，未見有用水溶性偶氮類引發劑進行引發合成PVP的文獻，但有人正在做這一方面的工作。由於NVP單體與PVP均是溶於水的，完全可以使用水溶性的偶氮類引發劑引發聚合生成線性PVP高分子，況且AIBN含有對人體有害的基團氰基，而水溶性偶氮類引發劑大多不含氰基，PVP又是大多用於與人體直接接觸的產品，所以水溶性偶氮引發劑比AIBN更有優勢。

應用

PVP作為一種合成水溶性高分子化合物，具有水溶性高分子化合物的一般性質，膠體保護作用、成膜性、粘結性、吸濕性、增溶或凝聚作用，但其最具特色，因而受到人們重視的是其優異的溶解性能及生理相容性。在合成高分子中像PVP這樣既溶於水，又溶於大部分有機溶劑、毒性很低、生理相溶性好的並不多見，特別是在醫葯、食品、化妝品這些與人們健康密切相關的領域中，隨著其原料丁內酯價格的降低，必將展示其發展的良好前景。以下是其應用領域的具體介紹：

醫葯衛生

PVP有優良的生理惰性，不參與人體新陳代謝，又具有優良的生物相容性，對皮膚、粘膜、眼等不形成任何刺激。醫葯級PVP為國際倡導的三大葯用新輔料之一，可用做片劑、顆粒劑的粘結劑、注射劑的助溶劑、膠囊的助流劑；眼葯的去毒劑，延效劑，潤滑劑和包衣成膜劑，液體制劑的分散劑和酶及熱敏葯物的穩定劑，還可用做低溫保存劑。用於隱形眼鏡、可增加其親水性和潤滑性。PVP K30已獲得國家醫葯管理部門的批准正式上市。 公司同時供應帶批准文號的聚維酮K30。

從生物學的觀點來看，PVP的分子結構特色類似於用簡單的蛋白質模型的那種結構，甚至於它的水溶性對某些小分子的配合能力以及能夠被某些蛋白質的沉澱劑硫酸銨、三氯乙酸、單寧酸和酚類所沉澱等特性也和蛋白質相溶。以致於使PVP被廣泛地用作葯物制劑的輔料，具體應用如下：①用作制劑的粘結劑②共沉澱劑③作為注射液中的助溶劑或結晶生成阻止劑④包衣或成膜劑⑤延緩劑、緩釋劑葯物的可控釋放可延長葯物的作用時間⑥人工玻璃體和角膜⑦外科包紮帶⑧PVP碘消毒劑。另外，PVP還可以作為著色劑和X光造影劑；可用於片劑、顆粒劑、水劑等多種劑型葯物，具有解毒、止血、提高溶解濃度、防止腹膜粘連、促進血沉等作用。

食品加工

PVP本身不會致癌，有良好的食物安全性，能與特定多酚化合物(如單寧)形成絡合物，在食品加工方面主要作為啤酒、果汁、葡萄酒等食品澄清劑和穩定劑。PVP能與特定多酚化合物(如單寧)形成絡合物,使其在果汁飲料中起到澄清作用和防凝作用。如Buschke H等人在發酵罐中添加0. 01% ~0.02%可溶性PVP,可有效降低其凝固點。在酒和醋等的生產過程中使用PVP也能起到同樣作用。交聯PVP在啤酒和茶飲料中的應用尤為廣泛,啤酒中的多酚類物質能與啤酒中的蛋白質結合,生成單寧大分子復合物,會嚴重影響啤酒的風味,並縮短其保質期。而交聯聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)能夠與啤酒中的單寧酸和花色苷絡合,從而使啤酒澄清,且提高啤酒的儲存穩定,延長保質期。在茶飲料中,使用PVPP可適當降低茶多酚的含量,且PVPP不殘留在茶飲料中,可重復使用,大大降低成本。

日用化妝品

在PVP的消費結構中，發達國家的化妝品工業佔30%～50%，我國佔70%～80%。由於PVP具有極低的毒性和生理惰性，它對皮膚、眼睛無刺激，在醫葯領域中有長期使用的記錄，所以用於化妝品等很安全。在日用化妝品中，PVP及共聚物具有良好分散性及成膜性，PVP在乳液中有保護膠體的作用，可用於脂肪性和非脂肪性膏體中,用作定型液、噴發膠及摩絲的定型劑、護發劑的遮光劑、香波的泡沫穩定劑、波浪定型劑及染發劑中的分散劑和親合劑。在雪花膏、防曬霜、脫毛劑中添加PVP，可增強濕潤和潤滑效果。

洗滌劑

PVP具有抗污垢再沉澱性能，可用於配製透明液體或重污垢洗滌劑，在洗滌劑中添加PVP有很好的防轉色效果，而且可以增強凈洗能力，洗滌織物時可防止合成洗滌劑對皮膚的刺激，尤其對合成纖維，此性能比羧甲基纖維素(CMC)類洗滌劑更為突出。PVP可與硼砂復配，作為含酚消毒清潔劑配方中的有效成分。PVP與過氧化氫固體復配的洗滌劑中，具有漂白、殺滅病菌的作用。

紡織印染

PVP與許多有機染料有很好的親和力，它可以與聚丙烯腈、酯、尼龍和纖維性材料等疏水性合成纖維結合，提高染色力和親水性。Kirsh Y E等人報告了PVP和尼龍接枝共聚後,生產的織物改善了抗濕皺性能和防潮性。

塗料和顏料

用PVP包覆的油漆、塗料成膜透明而不影響本色，改善塗料和顏料的光澤和分散性，提高熱穩定性並能改善油墨和墨水的分散性等。

高分子表面活性劑

聚乙烯基吡咯烷酮作為高分子表面活性劑，在不同的分散體系中，可作為分散劑、乳化劑、增稠劑、流平劑、粒度調節劑、抗再沉澱劑、凝聚劑、助溶劑和洗滌劑。

催化劑制備

作為活性劑穩定膠粒，用於核殼催化劑的制備過程。

其它方面

PVP可作為三次採油的膠凝劑，提高油田的採油率。作為感光材料的助劑有助於降低乳膠度和增強顯影圖像的覆蓋能力。在高分子聚合過程中作為增稠劑、分散穩定劑和粘結調節劑等。在造紙行業作為分散劑，在丙烯胺氣化反應中作為助催化劑。PVP在分離膜、光固化樹脂、激光視盤、減阻塗料、建材、煉鋼和電鍍等領域的應用也在興起。