壓縮成型壓力

『壹』 何謂注塑壓縮成型，如何進行成型

何謂注塑壓縮成型，如何進行成型？ 所謂注塑壓縮成型，是一種注塑和壓縮模塑的組合成型技術，又叫二次合模注塑成型。這種成型工藝原是為了成型光學透鏡而開發的。眾所周知，光學透鏡對其幾何精度要求非常高、既要尺寸准確，又要變形小，而一般注塑成型就難以達到此要求。 下圖所示為注塑壓縮成型原理圖。它要經過注塑和壓縮兩個階段。熔料先由螺桿推送注射入模腔，隨後對注入模腔中的熔料進行壓縮，這種壓縮十分重要；它可以減少熔料在壓力注射入模時對分子取向的影響，有助於降低塑件中的殘余應力，使成型塑件具有很高的精度，現在廣泛用於成型塑料光學透鏡，激光唱片等高精度塑件，以及難以成型的薄壁塑件。 圖：注塑壓縮成型原理圖 1一動模2-塑件3—定模4一螺桿5—料筒6—檢測器7—活塞 (1) 注塑壓縮成型的特點 1) 注塑壓縮成型的最大優點就是塑件精度高，取向度低，內應力小，各向的收縮接近於相等，故特別適合要求高度透明且變形小的大面積光學塑料製品的成型。 2) 採用注塑壓縮成型，可以利用現有的注塑成型機進行，且注射壓力可以大為減小。 但是，注塑壓縮成型的工藝操作較復雜，對注射量的控制要十分准確，在第一次合模時所控制的距離也要精確，注塑模的結構也較復雜。因此它的應用並不廣泛。 (2) 注塑壓縮成型的操作 注塑壓縮成型的操作主要分為兩大步驟，即注射入模和壓縮成型。 1) 注射入模。模具先進行初次閉合，這時並不是將動、定模完全閉合，而是留有0.2mm左右的間隙，隨之螺桿4前移，將計量精確的熔料注射人模，由於模具的型芯部分沒有台階、雖然模具尚未閉合，但型腔中的熔料也不會泄漏。 2) 壓縮成型。當螺桿前移達到注射所預定的位置時，即向合模裝置發出第二次合模信號，由專用的閉模活塞7實施第二次合模，合模裝置隨後立即增大鎖模力並推動動模1前進，將動、定模板完全合攏，這時模腔中的熔料即在動模的壓縮作用下取得型腔的精確形狀。 需要注意的是：塑件固化後必須在閉模活塞7對模具的壓力消失後進行開模和頂出塑件，所以用於注塑成型的注塑機必須有專用閉模液壓缸。

『貳』 壓縮模具的原理是什麼

模具設計定義中鵬概念是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。用模具生產製件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有「工業之母」的榮譽稱號。壓縮成型通過壓力將融熔狀態的膠體注入模腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於熱固性塑料的成型。

『叄』 壓縮成型的原理是什麼

壓縮成型又稱為壓塑成型、壓製成型等，是將粉狀或鬆散粒狀的固態塑料直接加入到模具中，通過加熱、加壓的方法使它們逐漸軟化熔融，然後根據模腔形狀成型，經固化成為塑件，主要用於成型熱固性塑料，也可用於熱塑性塑料。與注射成形相比，其優點是可採用普通液壓機，而且壓縮模結構簡單(無澆注系統)。此外，壓縮塑件內部取向組織少，塑件成形收縮率小，性能均勻。其缺點是成形周期長，生產效率低，勞動強度大，塑件精度難以控制,模具壽命短，不易實現自動化生產。
(1)成型前的准備

熱固性塑料比較容易吸濕，貯存時易受潮，所以，在對塑料進行加工前應對其進行預熱和乾燥處理。同時，又由於熱固性塑料的比容比較大，因此，為了使成型過程順利進行，有時還要先對塑料進行預壓處理:

①預熱與乾燥。在成型前，應對熱固性塑料進行加熱。加熱的目的有兩個:一是對塑料進行預熱，以便對壓縮模提供具有一定溫度的熱料，使塑料在模內受熱均勻，縮短壓縮成型周期;二是對塑料進行l二燥，防止塑料中帶有過多的水分和低分子揮發物，確保塑件的成型質量。

②預壓。預壓是指壓縮成型前，在室溫或稍高於室溫的條件下，將鬆散的粉狀、粒狀、碎屑狀、片狀或長纖維狀的成型物料壓實成重量一定、形狀一致的塑料型坯，使其能比較容易地被放入壓縮模加料竄預壓坯料的形狀一般為圓片形或圓盤形，也可以壓成與塑件相似的形狀。預壓壓力通常可以在40~200MPa內選擇，經過預壓後的坯料密度最好能達到塑件密度的800k左右，以保證坯料有一定的強度。

(2)壓縮成型過程

模具裝上壓力機後要進行預熱，若塑件帶有嵌件，加料前應將預熱嵌件放入模具型腔內，熱固性塑料的成型過程一般可分為加料、閉模、排氣、固化和脫模等幾個階段。

(3)後處理

塑件脫模以後，應對模具進行清理，有時還要對塑件進行後處理。

①模具的清理。脫模後，要用銅簽或銅刷去除留在模內的碎屑、飛邊等，然後再用壓縮空氣將模具型腔吹凈。如果這些雜物留在下次成型的塑件中，將會嚴重影響塑件的質量。

②塑件的後處理。塑件的後處理主要是指退火處理，其主要作用是消除內應力，提高塑件尺寸的穩定性，減少塑件的變形與開裂。進一步交聯固化，可以提高塑件的電性能和力學性能退火規范應根據塑件材料、形狀、嵌件等情況確定。對於厚壁和壁厚相差懸殊以及易變形的塑件，退火處理時以採用低溫和較長時間為宜。