4軸編程難嗎

Ⅰ 做數控編程三軸編程不是很精通，能學好四軸五軸編程嗎

您好，雖然在UG板塊，不過聽一些了解的人說，UG做五軸還是比較難的，需要很豐富的經驗，不然風險比較大。
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還是PM/HM方便安全些。
5軸的也好學。。說穿了也沒什麼
他就是多個坐標系
3+2的編程。只要腦子轉得過來
你就知道了
有3軸經驗叫你在5軸機器旁了解
，不超過3天你就知道了。

Ⅱ 三軸四軸五軸加工中心編程與操作是一樣的嗎

1、編程難度增加。三軸加工中心在加工時，刀軸方向是不會改變的，運動方式也有限，編程相對簡單。五軸加工，由於刀具和工件的相互位置在加工過程中隨時調整，刀軸方向不斷改變，要注意干涉。
2、現在一般都用專門的編程軟體進行輔助編程，我這里以UG為例。相對三軸，五軸加工編程很重要的兩點：驅動方法和刀軸，這兩項的設定很重要。另外，為完整切削要加工的面，避免過切或切削不完整，「指定部件」和「指定檢查」也很重要。
3、後處理，五軸比三軸復雜，要考慮的參數更多。

Ⅲ 立式加工中心第四軸手工怎樣編程

摘要 G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3.你要注意了。一般用四軸都要好幾個坐標系。G54 G55 G56 轉一個方向加工就要一個坐標系的。不要搞的撞刀就不好了哇。

Ⅳ mastercam四軸編程好學嗎

在我看來mastercam四軸編程，尤其是旋轉A軸編程是比較容易的。
推薦《四軸數控加工實例詳解》機械工業出版社 曹懷明等編。我的四軸編程是由此入門的。

Ⅳ CNC四軸編程與三軸編程有什麼不一樣（最好附上一個簡單的四軸程序。）

4軸可以在圓柱面上圓周打孔，刻字雕花，還可以銑螺旋槽，3軸就做不到了
給你一個簡單的4軸程序，在圓柱面上圓周均勻打6個6mm的孔
%
O0001
( T4 | D6 DRILL | H4 )
G21
G0 G17 G40 G49 G80 G90
T4 M6
G0 G90 G54 X5. Y.001 A0. S1700 M3
G43 H4 Z100.
G98 G83 Z-1.803 R50. Q2. F220.
G80
A60.
G98 G83 Z-1.803 R50. Q2. F220.
G80
A120.
G98 G83 Z-1.803 R50. Q2. F220.
G80
A180.
G98 G83 Z-1.803 R50. Q2. F220.
G80
A240.
G98 G83 Z-1.803 R50. Q2. F220.
G80
A300.
G98 G83 Z-1.803 R50. Q2. F220.
G80
M5
G91 G28 Z0.
G28 X0. Y0. A0.
M30
%

Ⅵ 四軸加工中心編程方法

四軸加工中心編程方法是：一般工件在空間未定位時，有六個自由度，XY三個線性位移自由度和與其對應的啊ABC三個旋轉位移自由度。六個自由度通常用笛卡爾直角坐標系的XY來表達三個線性軸，用與其對應的ABC來表達三個旋轉軸。諸如多軸數控機床，也就是加工中心在設計時，需要根據加工對象規劃設置軸數。

Ⅶ 誰能幫我解釋下5軸,4軸加工中心編程時的注意事項,要領,和三軸比區別在哪兒

5軸、4軸編程。如果是旋轉軸固定的話，可以直接當成3軸機來編程。如果是聯動的話，那麼5個軸同時協調運動，這是一個非常復雜的計算過程了，只能依靠軟體編程了，而且5聯動編程不是那麼簡單的，主要是刀軸方向的確定。3軸聯動編程的話，刀軸方向始終是朝向XY平面的矢量方向；4軸聯動編程，刀軸始終是朝向工件旋轉軸心線的；而5聯動編程，刀軸方向就不是固定的了，隨時都在變化中，而且是空間的任意方向變化，只能依靠軟體來編程了（例如，加工螺旋槳葉片，為了得到較高的表面質量，那麼就要求，刀具和葉片表面夾角始終保持一致，那麼刀軸的方向就隨著葉片表面曲線始終在變化）。5聯動編程的關鍵點就是在刀軸的方向上，而且軟體編程時還需要手工進行刀軸的插補，非常的耗時耗力。
編程和後處理無關。後處理，那個不用擔心，每台機床出廠時，廠家「後處理程序」都是設置好了的，只要你用軟體編出走刀路徑，然後就能通過後處理程序生成機床所用的程序。所謂的「後處理程序」，其實就是一個「轉換工具」，將不同軟體編制的程序處理成機床能夠認識的程序，就是起這么一個作用的。

Ⅷ 目前在自學mastercam四軸編程，但是不知道怎麼入門

要學四軸的話，蕞好就是要有三軸編程的基礎。銘，思、、培///訓。。如果沒有的話，那就比較難學下去了。
其實學四軸的話，會三軸的話，你就會知道有多簡單了，就是一些曲線五軸，沿面五軸等等之類的

Ⅸ CNC四軸編程與三軸編程有什麼不一樣（最好附上一個簡單的四軸程序）

4軸可以在圓柱面上圓周打孔，刻字雕花，還可以銑螺旋槽，3軸就做不到了給你一個簡單的4軸程序，在圓柱面上圓周均勻打6個6mm的孔。

嚴格的說他只是在3軸的基礎上增加了一個A軸（也就是第四軸），其區別在於能在一次裝夾完成需要的零件，且不會因為多次裝夾產生誤差。

簡單四軸程序：

主程序

℅O0002

G0 G90 G54 A0.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A36.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A72.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A108.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A144.

M98 P010001

M01

G0 G90 G

A180.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A216.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A252.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A288.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A324.

M98 P010001

三軸加工的話就只有XYZ三個軸的四軸加工有XYZA或XYZB這幾種編程比較的繁瑣，主要是4軸的曲面難生成 還有就是4軸的後處理一般沒有3軸可以加工的4軸機床可以加工4軸設備可以加工的3軸機床就不一定可以加工。

Ⅹ 四軸加工中心和三軸的有什麼不同怎麼編程

一、區別如下：

1、結構不同

三軸立式數控加工中心是三條不同方向直線運動的軸，分別是上下、左右和前後，上下的方向是主軸，可以高速旋轉；四軸立式加工中心是在三軸的基礎上增加了一個旋轉軸，即水平面可以360度旋轉，不可以高速旋轉。

2、使用范圍不同

三軸加工中心加工中心使用最為廣泛，三軸加工中心能進行簡單的平面加工，而且一次只能加工單面，三軸加工中心可以很好的加工、鋁制、木質、消失模等材質。

四軸加工中心的使用較三軸加工中心少一些，它通過旋轉可以使產品實現多面的加工，大大提高了加工效率，減少了裝夾次數。尤其是圓柱類零件的加工多方便。並且可以減少工件的反復裝夾，提高工件的整體加工精度，利於簡化工藝，提高生產效率。縮短生產時間。

二、編程方法：

1、分析零件圖樣

根據零件圖樣，通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析，明確加工內容和耍求，選擇合適的數控機床。

此步驟內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。

2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。

2、確定工藝過程

在分析零件圖樣的基礎上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等)，並確定切削用量。工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

1）加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。

並盡量使用組合夾具，以縮短生產准備周期。此外，所用夾具應便於安裝在機床上，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

3）對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便於檢查、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

4）加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程；有利於簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的規定、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，並結合經驗數據綜合考慮。

6）冷卻液的確定 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀。

由於數控加工中心上加工零件時.工序十分集中.在一次裝夾下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產效率。

3、數值計算

數值計算就是根據零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點，圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等。

對形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，用直線段或圓弧段通近，由精度要求計算出節點坐標值。這種情況需要藉助計算機，使用相關軟體進行計算。

4、編寫加工程序

在完成工藝處理和數學處理工作後，應根據所使用機床的數控系統的指令、程序段格式、工藝過程、數值計算結果以及輔助操作要求，按照數控系統規定的程序指令及格式要求，逐段編寫零件加工程序。

編程前，編程人員要了解數控機床的性能、功能以及程序指令，才能編寫出正確的數控加工程序。

5、程序輸入

把編寫好的程序，輸入到數控系統中，常用的方法有以下兩種：

1）在數控銑床操作面板上進行手工輸入；

2）利用DNC(數據傳輸)功能，先把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟體.把加工程序輸入數控系統.然後再調出執行.或邊傳輸邊加工。

6、程序校驗

編制好的程序，必須進行程序運行檢查。加工程序一般應經過校驗和試切削才能用於正式加工。可以採用空走刀、空運轉畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。

在具有圖形顯示功能和動態模擬功能的數控機床上或CAD/CAM軟體中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進行檢驗更為方便。但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。