數控與編程論文

❶ 求數控技術與應用的論文（5000字左右）

1 10L真空攪拌機設計
2 8英寸鋼管熱浸鍍鋅自動生產線設計
3 卧式鋼筋切斷機的設計
4 氣門搖臂軸支座畢業設計
5 後鋼板彈簧吊耳的加工工藝
6 環面蝸輪蝸桿減速器
7 S195柴油機機體三面精鏜組合機床總體設計及夾具設計
8 車床主軸箱箱體右側10-M8螺紋底孔組合鑽床設計
9 機油蓋注塑模具設計
10 機油冷卻器自動裝備線壓緊工位裝備設計
11 5基於AT89C2051單片機的溫度控制系統的設計
12 基於普通機床的後托架及夾具設計開發
13 減速器的整體設計
14 攪拌器的設計
15 金屬粉末成型液壓機PLC設計
16 精密播種機
17 可調速鋼筋彎曲機的設計
18 空氣壓縮機V帶校核和雜訊處理
19 沖壓拉深模設計
20 螺旋管狀麵筋機總體及坯片導出裝置設計
21 落料，拉深，沖孔復合模
22 膜片式離合器的設計
23 內螺紋管接頭注塑模具設計
24 內循環式烘乾機總體及卸料裝置設計
25 全自動洗衣機控制系統的設計
26 生產線上運輸升降機的自動化設計
27 實驗用減速器的設計
28 手機充電器的模具設計
29 滑鼠蓋的模具設計
30 雙齒減速器設計
31 雙鉸接剪叉式液壓升降台的設計
32 水泥瓦模具設計與製造工藝分析
33 四層樓電梯自動控制系統的設計
34 塑料電話接線盒注射模設計
35 塑料模具設計
36 同軸式二級圓柱齒輪減速器的設計
37 托板沖模畢業設計
38 推動架設計
39 橢圓蓋注射模設計
40 萬能外圓磨床液壓傳動系統設計
41 五寸軟盤蓋注射模具設計
42 錫林右軸承座組件工藝及夾具設計
43 心型台燈塑料注塑模具畢業設計
44 機械手設計
45 機械手自動控制系統的PLC實現方法研究
46 汽車制動系統實驗台設計
47 數控多工位鑽床設計
48 數控車床主軸和轉塔刀架畢業設計
49 送布凸輪的設計和製造
50 CA6140車床後托架夾具設計
51 帶式輸送機畢業設計論文
52 電火花加工論文
53 機床的數控改造及發展趨勢
54 機械加工工藝規程畢業論文
55 機械手畢業論文
56 基於ANSYS的齒輪泵有限元分析
57 可編程序控制器在機床數控系統中應用探討
58 礦石鏟運機液壓系統設計
59 汽車連桿加工工藝及夾具設計論文
60 數控車床半閉環控制系統設計
61 數控多工位鑽床設計
62 數控機床體積定位精度的測量與補償
63 數控機床維修
64 數控加工工藝與編程
65 塑料注射模設計與製造
66 新型電動執行機構
67 液力傳動變速箱設計與模擬論文
68 軸類零件的加工工藝論文
69 中型貨車變速器的設計
70 數控鑽床橫、縱兩向進給系統的設計
71 經濟型數控車床控制系統設計
72 Y210—2型電動機定子鐵芯沖壓模具設計
73 雙坐標十字滑台設計及控制
74 注射器蓋畢業設計
75 二級減速器的畢業設計
QQ ： 1 0 7 0 2 6 5 1 0 1

❷ 數控技術畢業論文的引言

引言
數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控 (Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。數控車床，車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜的工件。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

數控技術是一門集計算機技術、自動化控制技術、測量技術、現代機械製造技術、微
電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是近年來應用領域中發展十分迅速的
一項綜合性的高新技術。它是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現的，是實現
自動化、數字化、柔性化、信息化、集成化、網路化的基礎，是現代機床裝備的靈魂和核
心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。

數控技術是先進製造技術的基礎，它是綜合應用了計算機、自動控制、電氣傳動、自動檢測、精密機械製造和管理信息等技術而發展起來的高新科技。作為數控加工的主體設備，數控機床是典型的機電一體化產品。數控機床代表一個民族製造工業現代化的水平，隨著現代化科學技術的迅速發展，製造技術和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區經濟發展水平的重要標志。

數控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數學處理、編寫零件程序、程序校驗夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。

數控車削加工是將編好的加工程序輸入數控裝置，數控裝置再將輸入的信息進行運算處理後轉換成驅動伺服機構的指令信號，最後由伺服機構控制機床的各種動作，自動地加工出零件。由此可看出，用數控機床加工零件，程序編制是一項重要的工作，它對有效利用數控機床起主要作用。數控加工的程序編制也稱數控編程，數控編程時，必須對零件進行分析，將加工零件的全部工藝過程、工藝參數等以規定的代碼、程序格式寫出。由此可以看出，數控編程是集工藝與程序中，且其實踐性很強。本論文就某軸類零件的數控加工進行論述：從毛坯圖、零件圖開始，分析其加工工藝，確定加工路線，再到數控程序編制，期間對零件加工程序的解釋可以更清晰的展示程序段的意義。

❸ 數控類技術畢業論文開題報告範文

隨著數控技術的迅速發展和廣泛應用,對數控人才的需求也大幅增加。下面是我為大家整理的數控類技術畢業論文開題報告範文，歡迎閱讀。

數控類技術畢業論文開題報告範文篇1：

設計(或研究)的依據與意義

隨著生產力的發展，人民的生活水平不斷提高，對雞肉和蛋的需求不斷增加，這要求我們更加註重禽病的防治。而雞賴利絛蟲病的防治在禽病防治中不可小視。

雞賴利絛蟲屬於戴文科(Davaineidae)、賴利屬(Raillietina),寄生於雞、火雞、鴿、孔雀和野生雉雞類的小腸中。呈全球性分布，對養雞業危害較大，在流行區域內，放養的雛雞可能大群感染而引起死亡。賴利絛蟲種類較多，在我國各地最常見的雞賴利絛蟲有三種：四角賴利絛蟲(Raillietina tetragona)、棘溝賴利絛蟲(Raillietina echinobothrida)和有輪賴利絛蟲(Raillietina cesticillus)。四角賴利絛蟲和棘溝賴利絛蟲的中間宿主為螞蟻，孕卵節片和卵袋隨雞的糞便排出體外，被螞蟻食入後，約經兩周發育，六鉤蚴發育為似囊尾蚴，雞啄食含似囊尾蚴的螞蟻後，似囊尾蚴用吸盤和小鉤吸附於小腸壁上，經2~3周發育為成蟲。有輪賴利絛蟲的中間宿主為多種鞘翅目昆蟲，如步行蟲科、金龜子科和偽步行蟲科的甲蟲，已發現的有10個科100種以上的甲蟲為其天然的和人工感染的中間宿主，蟲卵被中間宿主食入後，經14~16d發育為似囊尾蚴，雞啄食含有似囊尾蚴的甲蟲後，經11~20d發育為成蟲並開始排出孕節。

上述三種賴利絛蟲均為全球性分布，凡養雞的地方幾乎都有這三種絛蟲的存在，這可能與中間宿主螞蟻和鞘翅目昆蟲的廣泛存在有關。我國各省均有發生，各種年齡的雞均能感染，但以雛雞最易感染。該病的發生與飼養管理條件有關，若飼養條件不好且不能及時驅殺中間宿主，則感染和發病較嚴重，經濟損失也較重。

三種絛蟲常發生混合感染。蟲體固著處由於小鉤和吸盤的機械刺激引起腸炎和出血。大量感染時蟲體集聚成團，導致腸阻塞，甚至腸破裂而引起腹膜炎。其代謝產物中的毒素被吸收後可引起中毒反應，出現神經性痙攣。棘溝賴利絛蟲的頂突深入腸黏膜，引起結核樣結節或潰瘍。患雞在臨床上表現消化不良，食慾減退，腹瀉，渴感增加，體弱消瘦，翅下垂，羽毛逆立，蛋雞產蛋減少或停產。雛雞發育受阻或停止發育，可能繼發其他疾病而死亡，給廣大養殖戶造成不必要的損失。因此，研究本病對於提高養殖業的經濟效益有很大的意義。

但迄今為止，本病對養雞業所產生的影響還不夠清楚，本病在洛陽地區的發病情況也不太清楚。為此擬題對洛陽周邊地區籠養蛋雞賴利絛蟲感染現狀進行調查研究。

國內外同類設計(或同類研究)的概況綜述

雞賴利絛蟲病是由四角賴利絛蟲(Raillietina tetragona)、棘溝賴利絛蟲(Raillietina echinobothrida)和有輪賴利絛蟲(Raillietina cesticillus)寄生於雞小腸中而引起的一種絛蟲病。

本病呈世界性分布，印度、蘇丹、寮國、越南、伊朗、巴西、澳大利亞、德國、法國、墨西哥等地均有報道。國外的研究在絛蟲的形態結構和葯物治療方面研究較多。如I.E.M. Nurelhuda, E.E. Elowni, and T. Hassan(1989)對吡喹酮的抗四角賴利絛蟲能力的研究; E.E. ELOWNI，I.E.M. NURELHUDA AND T. HASSAN(1989)對氯硝柳胺的抗賴利絛蟲效果的研究，Chiranjeeb Dey ; K. K. Misra(2015)研究的棘溝賴利絛蟲體表內膜的超微結構;Madhumita Mondal, Debalina Mukhopadhyay(2015)等人研究的棘溝賴利絛蟲的油脂類和脂肪酸的分析;Shyamashree Dasgupta . Bishnupada Roy(20XX)對甲醇提取物的抗賴利絛蟲能力的研究等。

我國各地均有發生，如廣西、貴州、四川、雲南、湖南、江西、福建、安徽、河南、陝西、新疆、內蒙古、甘肅、遼寧、吉林、黑龍江、山東、河北等地均有報道。如張序(2015)等人調查統計了黑龍江的棘溝賴利絛蟲的感染率為11.20%，四角賴利絛蟲的感染率為8.29%;李正根等(2015)調查了福建賴利絛蟲的感染情況;劉孝剛(20XX)等人調查報道了遼寧賴利絛蟲的發生情況。本病在河南也不容忽視，李任峰等(2015)也報道了河南賴利絛蟲的感染情況;高金海(2015)等人報道了河南賴利絛蟲的感染率為16.7%。

雖然本病在我國廣泛流傳，危害嚴重，但進行的研究工作並不多，國內對本病原引起機體組織損傷的確切分布還未搞清，對肉品質量的鑒定和衛生評價還沒有進行。早期診斷技術沒有用於生產，各地的發生報道和調查都是以死後的病原學診斷為依據的。目前養禽生產中對本病的防治工作處於一種盲目被動狀態，缺乏免疫監測、主動控制以及採取有效的防治措施等。

參考文獻：

[1].張序，張繼虹，何麗紅，雞賴利絛蟲病的診治 中國家禽期刊，2015年 第26卷 第24期.

[2].劉孝剛，於金玲等，雞寄生蟲流行區系調查 畜牧與獸醫，20XX年 第42卷 第3期.

[3].宋銘忻等.獸醫寄生蟲學[M].科學出版社.

[4]. Madhumita Mondal, Debalina Mukhopadhyay, Debasree Ghosh等，Analysis of Major Lipid Classes and their Fatty Acids in a Cestode Parasite ofDomestic Fowl, Raillietina (Fuhrmannetta) Echinobothrida，Proc. zool. Soc. 62 (2): 131–137 (2015).

課題設計(或研究)的內容

洛陽周邊地區籠養蛋雞賴利絛蟲的感染率。

洛陽周邊地區籠養蛋雞賴利絛蟲的感染強度。

洛陽周邊地區籠養蛋雞賴利絛蟲的種類。

設計(或研究)方法

通過對病死雞的解剖，調查籠養蛋雞賴利絛蟲的感染情況，統計出其感染率並分析其原因。

通過剖檢計數算出感染強度。

通過採集賴利絛蟲頭節、壓片、顯微觀察及拍照，確定賴利絛蟲的種類。

實施計劃

(2) 20XX.3～20XX.5.10：實地調查，病原鑒定。

(3) 20XX.5.10～20XX.6.1：統計數據，撰寫論文。

數控類技術畢業論文開題報告範文篇2：

論文題目：企業項目投資全面預算管理探討

引言

企業全面預算管理是在預測和決策的基礎上，圍繞企業戰略目標，對一定時期內企業資金的取得和投放、各項收入和支出、企業經營成果及其分配等所做出的具體安排。財務預算、資本預算、籌資預算等共同構成企業的全面預算。全面預算管理作為現代企業的重要管理工具，有利於增加企業的透明度和提高企業的經濟效益。全面預算是各單位、各部門的奮斗目標、協調的工具、控制的標准、考核的依據，在經營管理中發揮重要的作用。

施工企業全面預算管理的意義

隨著市場經濟的發展，企業的管理手段也在逐步變化，全面預算管理已成為企業重要管理手段之一。施工企業為實現滾動的可持續發展，更注重 開源節流 ，企業實施全面預算管理是 節流 的有效途徑。

首先，在市場份額一定、投標報價相差無幾的情況下，降低成本費用是提高經濟效益的關鍵。在預算管理過程中，在擴大承攬任務的基礎上，企業始終堅持以成本費用控制為重點，從而為直接提高企業經濟效益奠定了堅實的基礎。

第二，全面預算管理實行程序化管理，通過自上而下、自下而上、上下結合的討價還價過程，人人參與，將預算指標層層分解，最後落實到各責任單位，將經濟效益目標落到實處為提高企業經濟效益提供了可靠的保證。

第三，企業預算管理的重心從經營結果、目標利潤延伸到經營過程、業務預算和資金預算，並進而擴展到經營質量、資產負債預算和現金流量預算為提高經濟效益提供了廣闊的空間和時間。

施工企業全面預算管理中存在的一些問題

最新數控技術畢業論文開題報告範文各類報告對全面預算管理認識不到位全面預算管理是對未來的經營活動進行充分全面的預測，是一項綜合的、全面的、系統的管理工作，需要充分的雙向溝通以及所有部門的參與。但目前來講，大部分的施工企業預算管理是由財務部門 一手包辦 ，單純為了編制預算而編制預算，沒有將預算管理與企業的管理結合起來，沒有充分發揮預算的管理作用。由財務部門編制的這種全面預算管理完全是按照國家會計制度編制的，由於部門隔閡或信息不對稱造成了全面預算不科學，執行難。導致這種局面的主要原因是企業對全面預算管理概念理解不深，沒有把全面預算管理當作一種管理方法來運用。

施工企業傳統管理干擾全面預算的執行對當前施工企業來說，大部分企業仍然是分權式的三級管理模式，分(子)公司或項目部在這種模式下有很大的自主權，只要他們各自能按照所編制的預算完成任務，就能確保公司目標的實現。然而現實並非如此，雖然分(子)公司經理或項目部經理有一定的自主權，但畢竟是在公司授權下經營，公司領導有時會因考慮企業整體利益而使得部分單位不能按預算執行，分(子)公司經理或項目部經理有時也會以工程項目在施工過程中的一些不確定因素為由，跟公司領導訴苦從而不執行預算。遇到這種情況時，大家認為有無預算無所謂，反正都還是聽公司領導的。施工企業這種傳統的人性化管理方式，阻礙了全面預算管理的順利推行。

對全面預算的執行情況沒有系統地考評與激勵實行了全面預算管理的施工企業仍沿襲傳統的管理模式，每年度對分(子)公司或項目部進行考核，但僅限於對實現利潤的考核以及上繳公司管理費、職工工資發放情況等方面;預算執行情況只是簡單地與預算值進行比較，沒有預算分析說明，也沒有對預算執行情況一個系統的評價與相應的激勵措施。全面預算管理不能發揮其真正的管理作用。

❹ 數控編程與加工技術論文

數控車削編程中常遇問題的思考

【摘要】為了更好的運用數控技術，合理編程，現將數控車床編程指令中意思相近，功能相似，格式參數較多，軌跡復雜的指令加以分析。文章介紹了它們的異同點，難點，以便於合理運用。
【關鍵詞】數控車削；數控系統；編程指令；分析；運動軌跡

數控機床以其優越性逐步取代普通機床，專用機床，運用在工業加工領域中。數控系統是由解碼、刀補、插補、界面等相對獨立的任務所組成的實時多任務系統。它把編程人員輸入的數控程序，轉變為數控機床的運動。運動軌跡完全取決於輸入的程序。程序是由程序號、程序內容和程序結束三部分組成。作為主體的程序內容是編程人員根據各個零件的外形差異，用數控指令編寫。每個指令都有著自己的運動軌跡。
一、數控車削編程中，指令的使用（華中系統）
（一）G00和G01的區別，如何正確使用
G00是快速點定位指令。功能是使刀具以點位控制方式，從刀具當前所在點以各軸設定的最高允許速度（乘以進給修調倍率）快速移動到定位目標點。
G01是直線插補指令。功能是作直線輪廓的切削加工運動。有時也作很短距離的空行程運動。
這兩個指令都可以使刀具從當前所在點移到定位目標點。所以，在實際運用中，容易將它們混淆使用。為了正確的運用G00和G01，就要找出它們的不同之處，加以區分。
首先，G00指令的格式中不帶F參數。它的快移速度由機床參數「快移進給速度」對各軸分別設定。故在執行G00指令時，由於各個軸以各自速度移動，根據實際情況的不同，各軸到達終點的先後次序也會有所不同，因而聯動直線軸的合成軌跡有時是直線，有時是折線。為此，運行G00指令時，要先搞清楚刀具運動軌跡，避免刀具與工件或夾具發生碰撞。G01指令格式中帶F參數，刀具以聯動的方式，按F規定的合成進給速度，運行到達終點。它的聯動直線軸的合成軌跡始終為直線。
其次，使用的場合不同。G00適用場合一般為加工前的快速定位或加工後的快速退刀。正確運行過程中，始終不與工件接觸。G01一般作為直線輪廓的切削加工運動。有時也作很短距離的空行程運動，以防止G00指令在短距離高速度運動時可能出現的慣性過沖現象。
（二）G02和G03方向的判斷
G02，G03分別為順時針圓弧插補和逆時針圓弧插補。判斷圓弧是用G02加工還是G03加工的方法是：站在垂直於圓弧所在平面（插補平面）的坐標軸的正方向進行觀察判斷。如圖1所示。

圖1：圓弧插補G02/G03方向的規定
數控車床加工回轉體零件，只需標出X軸 和Z軸。故它的插補平面為XOZ平面。我們根據右手笛卡兒坐標系原理，可以表示出Y坐標軸。Y軸的方向為垂直於X軸和Z軸，箭頭指向朝里。根據判斷方法可以得出：圖1中的（a）圓弧起點到圓弧終點是順時針方向，用G02加工；圖1中的（b）圓弧起點到圓弧終點是逆時針方向，用G03加工。
（三）粗車復合循環G71指令運動軌跡的確定
G71是粗車復合循環指令。它的指令格式為：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X( △u) Z(△w) F(f) T(T) S(s) 這個指令參數教多，分別表示：△d—切削深度、e—退刀量、 ns—精加工路線的第一個程序段順序號、nf—精加工路線的最後一個程序段順序號、△u/2—Z軸方向保留的精加工餘量、△w—X軸方向保留的精加工餘量。
在執行含有G71指令的程序段時，刀具粗加工的運動軌跡取決於程序段N（ns）～N（nf）給定的精加工軌跡和刀具執行G71指令前的所在位置（循環起點）。
如圖2所示，
圖2：內/外徑粗車復合循環
A為循環起點，A→A′→B′→B為精加工編程軌跡。在進行G71粗加工前，為了保證X軸和Z軸方向的精加工餘量，系統將循環起點A的坐標值分別在X軸和Z軸方向加上對應的精加工餘量求得C點。把刀具先由A點位移到C點，再進行粗加工復合循環。粗加工路線和加工次數由系統根據指定的精加工路線和粗加工的切削深度、退刀量，自動計算得出。由此可見，在執行G71指令時，系統早已將精加工程序段進行掃描，解碼並確定其輪廓。要注意的地方就是，在編寫精加工程序時， 刀具從A→A′之間的程序段在Z軸方向不能產生位移。並且循環起點A必須是工件外一點。 /////數控加工的特點
數控加工，也稱之為NC(N帥ericalConb01)加工，是以數值與符號構成的信息，控制機
床實現自動運轉。數控加工經歷了半個世紀的發展已成為應用於當代各個製造領域的先進制
造技術。數控加工的最大特徵有二點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工
時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩定加工質量，保持加工零件質量的一致。也
就是說加工零件的質量及加工時間是由數控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數控加
工具有如下優點：
1)提高生產效率；
(2)不需要熟練的機床操作人員；
(3)提高加工精度並且保持加工質量
(4)可以減少工裝卡具：
(5)容易進行加工過程管理；
(6)可以減少檢查工作量；
(7)可以降低廢、次品率；
(8)便於設計加工變更，加工設定柔性強
(9)容易實現操作過程的自動化，一人可以操作多台機床；
(10)操作容易，極大減輕體力勞動強度。
隨著製造設備的數控化率不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在模
具行業，掌握數控技術與否及加工過程中數控化率的高低已成為企業是否具有競爭力的象
征。數控加工技術應用的關鍵在於計算機輔助設計和製造(CAD／CAM)系統的質量。
CAD／CAM已成為促進國民經濟發展的關鍵技術，是實現製造技術現代化的必由之路。
如何進行數控加工程序的編制是影響數控加工效率及質量的關鍵，傳統的手工編程方
法復雜、煩瑣，易於出錯，難於檢查，難以充分發揮數控機床的功能。在模具加工中，經常
遇到形狀復雜的零件，其形狀用自由曲面來描述，採用手工編程方法基本上無法編制數控加
工程序。近年來，由於計算機技術的迅速發展，計算機的圖形處理功能有了很大增強，基於
CAD／CAM技術進行圖形交互的自動編程方法日趨成熟

❺ 數控論文 高分懸賞

第一節 數控編程基礎
一、數控編程的概念
我們都知道，在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規程。在工藝規程中給出零件的加工路線、切削參數、機床的規格及刀具、卡具、量具等內容。操作人員按工藝規程的各個步驟手工操作機床，加工出圖樣給定的零件。也就是說零件的加工過程是由工人手工操作的。
數控機床卻不一樣，它是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數（主軸轉數、進給量、吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等），按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內容記錄在控制介質上（如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器），然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。
從以上分析可以看出，數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動進行零件加工，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜精度要求高的零件。
由於數控機床要按照預先編制好的程序自動加工零件，因此，程序編制的好壞直接影響數控機床的正確使用和數控加工特點的發揮。這就要求編程員具有比較高的素質。編程員應通曉機械加工工藝以及機床、刀夾具、數控系統的性能，熟悉工廠的生產特點和生產習慣。在工作中，編程員不但要責任心強、細心，而且還能和操作人員配合默契，不斷吸取別人的編程經驗、積累編程經驗和編程技巧，並逐步實現編程自動化，以提高編程效率。
數控編程的內容和步驟
數控編程的內容
數控編程的主要內容包括：分析零件圖樣，確定加工工藝過程；確定走刀軌跡，計算刀位數據；編寫零件加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試加工。
數控編程的步驟
數控編程的步驟一般如圖2-1所示。

圖2-1 數控編程過程
1、分析零件圖樣和工藝處理
這一步驟的內容包括：對零件圖樣進行分析以明確加工的內容及要求，選擇加工方案、確定加工順序、走刀路線、選擇合適的數控機床、設計夾具、選擇刀具、確定合理的切削用量等。工藝處理涉及的問題很多，編程人員需要注意以下幾點：
工藝方案及工藝路線
應考慮數控機床使用的合理性及經濟性，充分發揮數控機床的功能；盡量縮短加工路線，減少空行程時間和換刀次數，以提高生產率；盡量使數值計算方便，程序段少，以減少編程工作量；合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩，沒有沖擊；在連續銑削平面內外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕，如圖2-2所示。

a) b)
圖2-2 刀具的切入切出路線
（a）銑曲線輪廓板 （b）銑直線輪廓
零件安裝與夾具選擇
盡量選擇通用、組合夾具，一次安裝中把零件的所有加工面都加工出來，零件的定位基準與設計基準重合，以減少定位誤差；應特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間，必要時可以考慮採用專用夾具。
編程原點和編程坐標系
編程坐標系是指在數控編程時，在工件上確定的基準坐標系，其原點也是數控加工的對刀點。要求所選擇的編程原點及編程坐標系應使程序編制簡單；編程原點應盡量選擇在零件的工藝基準或設計基準上，並在加工過程中便於檢查的位置；引起的加工誤差要小。
刀具和切削用量
應根據工件材料的性能，機床的加工能力，加工工序的類型，切削用量以及其他與加工有關的因素來選擇刀具。對刀具總的要求是：安裝調整方便，剛性好，精度高，使用壽命長等。
切削用量包括：主軸轉速、進給速度、切削深度等。切削深度由機床、刀具、工件的剛度確定，在剛度允許的條件下，粗加工取較大切削深度，以減少走刀次數，提高生產率；精加工取較小切削深度，以獲得表面質量。主軸轉速由機床允許的切削速度及工件直徑選取。進給速度則按零件加工精度、表面粗糙度要求選取，粗加工取較大值，精加工取較小值。最大進給速度受機床剛度及進給系統性能限制。
2、數學處理
在完成工藝處理的工作以後，下一步需根據零件的幾何形狀、尺寸、走刀路線及設定的坐標系，計算粗、精加工各運動軌跡，得到刀位數據。一般的數控系統均具有直線插補與圓弧插補功能。對於點定位的數控機床（如數控沖床）一般不需要計算；對於加工由圓弧與直線組成的較簡單的零件輪廓加工，需要計算出零件輪廓線上各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標、兩幾何元素的交點或切點的坐標值；當零件圖樣所標尺寸的坐標系與所編程序的坐標系不一致時，需要進行相應的換算；若數控機床無刀補功能，則應計算刀心軌跡；對於形狀比較復雜的非圓曲線（如漸開線、雙曲線等）的加工，需要用小直線段或圓弧段逼近，按精度要求計算出其節點坐標值；自由曲線、曲面及組合曲面的數學處理更為復雜，需利用計算機進行輔助設計。
3、編寫零件加工程序單
在加工順序、工藝參數以及刀位數據確定後，就可按數控系統的指令代碼和程序段格
式，逐段編寫零件加工程序單。編程人員應對數控機床的性能、指令功能、代碼書寫格式等非常熟悉，才能編寫出正確的零件加工程序。對於形狀復雜（如空間自由曲線、曲面）、工序很長、計算煩瑣的零件採用計算機輔助數控編程。
4、輸入數控系統
程序編寫好之後，可通過鍵盤直接將程序輸入數控系統，比較老一些的數控機床需要製作控制介質（穿孔帶），再將控制介質上的程序輸入數控系統。
5、程序檢驗和首件試加工
程序送入數控機床後，還需經過試運行和試加工兩步檢驗後，才能進行正式加工。通過試運行，檢驗程序語法是否有錯，加工軌跡是否正確；通過試加工可以檢驗其加工工藝及有關切削參數指定得是否合理，加工精度能否滿足零件圖樣要求，加工工效如何，以便進一步改進。
試運行方法對帶有刀具軌跡動態模擬顯示功能的數控機床，可進行數控模擬加工，檢查刀具軌跡是否正確，如果程序存在語法或計算錯誤，運行中會自動顯示編程出錯報警，根據報警號內容，編程員可對相應出錯程序段進行檢查、修改。對無此功能的數控機床可進行空運轉檢驗。
試加工一般採用逐段運行加工的方法進行，即每撳一次自動循環鍵，系統只執行一段程序，執行完一段停一下，通過一段一段的運行來檢查機床的每次動作。不過，這里要提醒注意的是，當執行某些程序段，比如螺紋切削時，如果每一段螺紋切削程序中本身不帶退刀功能時，螺紋刀尖在該段程序結束時會停在工件中，因此，應避免由此損壞刀具等。對於較復雜的零件，也先可採用石蠟、塑料或鋁等易切削材料進行試切。
三、數控編程的方法
數控編程一般分為手工編程和自動編程。
1．手工編程(Manual Programming)
從零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、程序輸入至程序校驗等各步驟均由人工完成，稱為手工編程。對於加工形狀簡單的零件，計算比較簡單，程序不多，採用手工編程較容易完成，而且經濟、及時，因此在點定位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。但對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的機率增大，有的甚至無法編出程序，必須採用自動編程的方法編製程序。
自動編程（Automatic Programming）
自動編程是利用計算機專用軟體編制數控加工程序的過程。它包括數控語言編程和圖形互動式編程。
數控語言編程，編程人員只需根據圖樣的要求，使用數控語言編寫出零件加工源程序，送入計算機，由計算機自動地進行編譯、數值計算、後置處理，編寫出零件加工程序單，直至自動穿出數控加工紙帶，或將加工程序通過直接通信的方式送入數控機床，指揮機床工作。
數控語言編程為解決多坐標數控機床加工曲面、曲線提供了有效方法。但這種編程方法直觀性差，編程過程比較復雜不易掌握，並且不便於進行階段性檢查。隨著計算機技術的發展，計算機圖形處理功能已有了極大的增強，「圖形互動式自動編程」也應運而生。
圖形互動式自動編程是利用計算機輔助設計（CAD）軟體的圖形編程功能，將零件的幾何圖形繪制到計算機上，形成零件的圖形文件，或者直接調用由CAD系統完成的產品設計文件中的零件圖形文件，然後再直接調用計算機內相應的數控編程模塊，進行刀具軌跡處理，由計算機自動對零件加工軌跡的每一個節點進行運算和數學處理，從而生成刀位文件。之後，再經相應的後置處理（postprocessing），自動生成數控加工程序，並同時在計算機上動態地顯示其刀具的加工軌跡圖形。
圖形互動式自動編程極大地提高了數控編程效率，它使從設計到編程的信息流成為連續，可實現CAD/CAM集成，為實現計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助製造（CAM）一體化建立了必要的橋梁作用。因此，它也習慣地被稱為CAD/CAM自動編程。其詳細內容見第四節。
四、程序的結構與格式
每種數控系統，根據系統本身的特點及編程的需要，都有一定的程序格式。對於不同的機床，其程序格式也不盡相同。因此，編程人員必須嚴格

❻ 數控加工工藝及編程畢業論文

畢業論文
一，我國數控系統的發展史
1.我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數機床廠起步進行數控系統的研製和開發。由於受到當時國產電子元器件水平低，部門經濟等的制約，未能取得較大的發展。
2.在改革開放後，我國數控技術才逐步取得實質性的發展。經過「六五"(81----85年)的引進國外技術，「七五」(86------90年)的消化吸收和「八五」(91~一-95年)國家組織的科技攻關，才使得我國的數控技術有了質的飛躍，當時通過國家攻關驗收和鑒定的產品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數控公司的華中I型和沈陽高檔數控國家工程研究中心的藍天I型，以及其他通過「國家機床質量監督測試中心」測試合格的國產數控系統如南京四開公司的產品。
3.我國數控機床製造業在80年代曾有過高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1 9 9 5年「九五」以後國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1 9 9 9年以後，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金，使數控設備製造市場一派繁榮。

三，數控車的工藝與工裝削
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數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1. 合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2. 合理選擇刀具

1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3) 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。

3. 合理選擇夾具

1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；

2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4. 確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5. 加工路線與加工餘量的聯系

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6. 夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
四，進行有效合理的車削加工
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有效節省加工時間

Index公司的G200車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯動的功能，從而使加工時間進一步縮短。與其他藉助於工作軸進行裝夾的概念相反，該產品運用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位並進行加工。換言之，自動裝夾時，不會影響另一主軸的加工，這一特點可以縮短大約10％的加工時間。

此外，四軸加工非常迅速，可以同時有兩把刀具進行加工。當機床是成對投入使用的時候，效率的提高更為明顯。也就是說，常規車削和硬車可以並行設置兩台機床。

常規車削和硬車之間的不同點僅僅在於刀架和集中恆溫冷卻液系統。但與常規加工不同的是：常規加工可用兩個刀架和一個尾架進行加工；而硬車時只能使用一個刀架。在兩種類型的機床上都可進行乾式硬加工，只是工藝方案的製造者需要精心設計平衡的節拍時間，而Index機床提供的模塊結構使其具有更強的靈活性。

以高精度提高生產率

隨著生產效率的不斷提高，用戶對於精度也提出了很高的要求。採用G200車削中心進行加工時，冷啟動後最多需要加工4個工件，就可以達到±6mm的公差。加工過程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。

G200車削中心在德國寶馬Landshut公司汽車製造廠的應用中取得了良好的效果。該廠不僅生產發動機，而且還生產由輕金屬鑄造而成的零部件、車內塑料裝飾件和轉向軸。質量監督人員認為，其加工精度非常精確：連續公差帶為±15mm，軸承座公差為±6.5mm。

此外，加工的萬向節使用了Index公司全自動智能加工單元。首批的兩台車削中心用來進行工件打號之前的預加工，加工後進行在線測量，然後通過傳送帶送出進行滾齒、清洗和淬火處理。最後一道工序中，採用了第二個Index加工系統。由兩台G200車削中心對轉向節的軸承座進行硬車。在機床內完成在線測量，然後送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學要求，佔地面積大大減少，並且只需兩名員工看管製造單元即可。

五，數控車削加工中妙用G00及保證尺寸精度的技巧

數控車削加工技術已廣泛應用於機械製造行業，如何高效、合理、按質按量完成工件的加工，每個從事該行業的工程技術人員或多或少都有自己的經驗。筆者從事數控教學、培訓及加工工作多年，積累了一定的經驗與技巧，現以廣州數控設備廠生產的GSK980T系列機床為例，介紹幾例數控車削加工技巧。

一、程序首句妙用G00的技巧

目前我們所接觸到的教科書及數控車削方面的技術書籍，程序首句均為建立工件坐標系，即以G50 Xα Zβ作為程序首句。根據該指令，可設定一個坐標系，使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為(Xα Zβ)(本文工件坐標系原點均設定在工件右端面)。採用這種方法編寫程序，對刀後，必須將刀移動到G50設定的既定位置方能進行加工，找准該位置的過程如下。

1. 對刀後，裝夾好工件毛坯；
2. 主軸正轉，手輪基準刀平工件右端面A；
3. Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0，電腦記憶該點；
4. 程序錄入方式，輸入G01 W-8 F50，將工件車削出一台階；
5. X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件台階直徑γ，輸入G50 Xγ，電腦記憶該點；
6. 程序錄入方式下，輸入G00 Xα Zβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50 Xα Zβ，電腦記憶該程序原點。

上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關重要，否則，工件坐標系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經驗的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟後系統失去對G50設定的工件坐標值的記憶，「復位、回零運行」不再起作用，需重新將刀具運行至XαZβ位置並重設G50。如果是批量生產，加工完一件後，回G50起點繼續加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系。鑒於上述程序首句使用G50建立工件坐標系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標系固定在機床上，將程序首句G50 XαZβ改為G00 Xα Zβ後，問題迎刃而解。其操作過程只需採用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5後，將刀具運行至安全位置，調出程序，按自動運行即可。即使發生斷電等意外情況，重啟系統後，在編輯方式下將游標移至能安全加工又不影響工件加工進程的程序段，按自動運行方式繼續加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的實質是將工件坐標系固定在機床上，不再囿於G50 Xα Zβ程序原點的限制，不改變工件坐標系，操作簡單，可靠性強，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線

二、控制尺寸精度的技巧

1. 修改刀補值保證尺寸精度

由於第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：

a. 絕對坐標輸入法

根據「大減小，小加大」的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補。
b. 相對坐標法

如上例，002刀補處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對於軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入W0.1。

2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對於大部分數控車床來說，使用較長時間後，由於絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現不穩定的現象。這時，我們可在粗加工之後，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之後，可在001刀補處輸入U0.3，調用G70精車一次，停車測量後，再在001刀補處輸入U-0.3，再次調用G70精車一次。經過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩定。
3. 程序編制保證尺寸精度

a. 絕對編程保證尺寸精度

編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標原點而確定的坐標系。也就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，連續位移時必然產生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統一的基準點，即坐標原點，故累積誤差較相對編程小。數控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好採用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常採用相對編程，但對於重要的軸向尺寸，最好採用絕對編程。
b. 數值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，故應先將圖樣上的基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其餘均屬直接按圖2a標注尺寸經換算後而得到的編程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值後得到的編程尺寸。

4. 修改程序和刀補控制尺寸

數控加工中，我們經常碰到這樣一種現象：程序自動運行後，停車測量，發現工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經粗加工和半精加工後停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者採用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下：

a. 修改程序

原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統一公差0.06mm；
b. 改刀補

在1號刀刀補001處輸入U-0.06。

經過上述程序和刀補雙管齊下的修改後，再調用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

數控車削加工是基於數控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質量的加工程序，加工出高質量的工件。
六，數控機床故障排除方法及其注意事項
由於經常參加維修任務，有些維修經驗，現結合有關理論方面的闡述，在以下列出，希望拋磚引玉。

一、故障排除方法

（1）初始化復位法：一般情況下，由於瞬時故障引起的系統報警，可用硬體復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由於掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化後故障仍無法排除，則進行硬體診斷。

（2）參數更改，程序更正法：系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由於用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以採用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

（3）調節，最佳化調整法：調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。如某廠維修中，其系統顯示器畫面混亂，經調節後正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節後正常。

最佳化調整是系統地對伺服驅動系統與被拖動的機械繫統實現最佳匹配的綜合調節方法，其辦法很簡單，用一台多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調節速度調節器的比例系數和積分時間，來使伺服系統達到即有較高的動態響應特性，而又不振盪的最佳工作狀態。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據經驗，即調節使電機起振，然後向反向慢慢調節，直到消除震盪即可。

（4）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，並做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然後將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

（5）改善電源質量法：目前一般採用穩壓電源，來改善電源波動。對於高頻干擾可以採用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

（6）維修信息跟蹤法：一些大的製造公司根據實際工作中由於設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟體或硬體。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據，可正確徹底地排除故障。

二、維修中應注意的事項

（1）從整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對於固定安裝的線路板，還應按前後取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失，裝配後，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。

（2）電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，並避免焊接時碰傷別的元器件。

（3）測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。

（5）不應隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經驗，習慣斷線檢查，但數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，並不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

（6）不應隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。

（7）拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。

（8）更換新的器件，其引腳應作適當的處理，焊接中不應使用酸性焊油。

（9）記錄線路上的開關，跳線位置，不應隨意改變。進行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。

（10）查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。

最後，我覺得：維修不可墨守陳規，生搬理論的東西，一定要結合當時當地的實際情況，開闊思路，逐步分析，逐個排除，直至找到真正的故障原因。
綜上所述，數控技術的發展是與現代計算機技術、電子技術發展同步的，同時也是根據生產發展的需要而發展的。現在數控技術已經成熟，發展將更深更廣更快。未來的CNC系統將會使機械更好用，更便宜。

❼ 求數控畢業論文範文

目錄
前言

摘要

一、數控技術是製造業的重要基礎

2、數控技術發展趨勢

2.1 性能發展方向
2.2 功能發展方向
2.3 體系結構的發展

三、中國數控的出路

四、結語

參考文獻

前言
沒有指導的實踐是盲目的實踐，沒有實踐的理論是空洞的理論。
我國從事數控機床編程、加工工藝與維修工作的技術人員數以萬計，然而由於此項技術的復雜性、多樣性和多變性以及一些客觀環境因素的制約，還沒有形成一套成熟的、完整的理論體系。當今控制理論與自動化技術的高速，尤其是微技術和機技術的日新月異，使得數控技術也在同步飛速發展，數控系統結構形式上的PC基、開放化和性能上的多樣化、復雜化、高智能化不僅給其應用從觀念到實踐 ,帶來了巨大變化，也在其維修理論、技術和手段上帶來了很大的變化。因此，一篇論文形式的文章不可能把已經形成了一門專門學科的數控機床技術理論完整地表述出來，本文僅是將業內眾老師及同仁的經驗加以適當的歸納整理，以求對該學科有更深刻的認識

數控技術的發展趨勢淺析

摘要
簡要介紹了國內外數控技術及裝備發展的趨勢及我國數控裝備技術發展和產業化的現狀。製造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進製造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國製造業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。在此基礎上，從性能發展 體系結構等各方面深入討論了我國數控技術的發展趨勢，得出數控技術會向智能化 網路化 集成化 微機電控制系統和數字化的方向發展的結論；並從產業發展的角度考慮，進行了對數控技術與產業發展途徑的思考，分別從總體戰略和技術途徑兩方面進行了探討。並對我過數控產業發展進行了思考。
一、數控技術是製造業的重要基礎
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術；是製造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎；是提高產品質量、提高勞動生產率必不可少的物質手段；是國防現代化的重要戰略物質；是關繫到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要基礎性產業。當今世界各國製造業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑.裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過「各種經濟時代的區別，不在於生產什麼，而在於怎樣生產，用什麼勞動資料生產」。製造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進製造技術和裝備最核心的技術。因此，專家們預言: 機械製造的競爭，其實質是數控技術的競爭。
根據國民經濟發展和國家重點建設工程的具體需求，設計製造「高、精、尖」重大數控裝備，打破國外封鎖，掌握數控裝備關鍵技術，創出中國數控機床品牌，提高市場佔有率是全面提升我國基礎製造裝備的核心競爭力的關鍵所在。
二、數控技術發展趨勢
2.1 性能發展方向
(1)高速高精高效化 速度、精度和效率是機械製造技術的關鍵性能指標。由於採用了高速CPU晶元、RISC晶元、多CPU控制系統以及帶高解析度絕對式檢測元件的交流數字伺服系統，同時採取了改善機床動態、靜態特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。
(2)柔性化 包含兩方面：數控系統本身的柔性，數控系統採用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便於滿足不同用戶的需求；群控系統的柔性，同一群控系統能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態調整，從而最大限度地發揮群控系統的效能。
(3)工藝復合性和多軸化 以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。數控機床的工藝復合化是指工件在一台機床上一次裝夾後，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉台等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數控技術軸，西門子880系統控制軸數可達24軸。
2.2 功能發展方向
(1)用戶界面圖形化 用戶界面是數控系統與使用者之間的對話介面。由於不同用戶對界面的要求不同，因而開發用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟體研製中最困難的部分之一。當前INTERNET、虛擬現實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便於藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和模擬、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。
(2)科學計算可視化 科學計算可視化可用於高效處理數據和解釋數據，使信息交流不再局限於用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術與虛擬環境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。在數控技術領域，可視化技術可用於CAD/CAM，如自動編程設計、參數自動設定、刀具補償和刀具管理數據的動態處理和顯示以及加工過程的可視化模擬演示等。
(3)插補和補償方式多樣化 多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2螺旋插補、NANO插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、樣條插補(A、B、C樣條)、多項式插補等。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統誤差補償、與速度相關的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償等。
(4)內裝高性能PLC 數控系統內裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調試和在線幫助功能。編程工具中包含用於車床銑床的標准PLC用戶程序實例，用戶可在標准PLC用戶程序基礎上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應用程序。
2.3 體系結構的發展
(1)集成化 採用高度集成化CPU、RISC晶元和大規模可編程集成電路FPGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC晶元，可提高數控系統的集成度和軟硬體運行速度。應用FPD平板顯示技術，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便於攜帶等優點，可實現超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術，是21世紀顯示技術的主流。應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數量來降低產品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統的可靠性。
(2)模塊化 硬體模塊化易於實現數控系統的集成化和標准化。根據不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出介面、通訊等模塊，作成標準的系列化產品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數量的增減，構成不同檔次的數控系統。
(3)網路化 機床聯網可進行遠程式控制制和無人化操作。通過機床聯網，可在任何一台機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一台機床的屏幕上。
(4)通用型開放式閉環控制模式 採用通用計算機組成匯流排式、模塊化、開放式、嵌入式體系結構，便於裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數控系統。閉環控制模式是針對傳統的數控系統僅有的專用型單機封閉式開環控制模式提出的。由於製造過程是一個具有多變數控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、雜訊、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現加工過程的多目標優化，必須採用多變數的閉環控制，在實時加工過程中動態調整加工過程變數。加工過程中採用開放式通用型實時動態全閉環控制模式，易於將計算機實時智能技術、網路技術、多媒體技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態數據管理及動態刀具補償、動態模擬等高新技術融於一體，構成嚴密的製造過程閉環控制體系，從而實現集成化、智能化、網路化。
三、中國數控的出路
縱觀目前我國的數控市場，我國數控產品在性能、外觀、可靠性方面與國外產品有一定差距，特別是國外企業有雄厚的資金，加上外國企業為佔領中國市場，對我國能夠生產的數控系統壓價銷售，而對我國未能生產的數控系統，不僅高價而且附加許多限制。在國外數控企業採用技術封鎖和低價傾銷的雙重策略下，中國數控產業經歷了坎坷的歷程，我國曾花巨資引進西門子和FANUC的技術，並希望在此基礎上吸收消化，開發我國自己的數控技術。如北京密雲所引進了FANUC的數控系統，可是，FANUC賣給我們的都是即將過時的落後技術。我國引進後，尚未來得及吸收消化和批量生產，FANUC即宣布停止生產該系統的生產，並將性能價格比更好、質量更高、體積更小的數控系統推向中國市場。這種總是跟在別人後面走的做法，必然受人制約，永遠落在後面。中國數控出路何在？
隨著計算機技術日新月異的發展，基於微機的開放式數控是數控技術發展的必然趨勢。在傳統數控技術方面，我國處於相對落後的狀態，開放式數控為我國數控產業的發展提供良好的契機，加強和重點扶持開放性數控技術的研究和應用，我國的數控產業才有發展壯大可能，才有可能在未來的市場競爭中立於不敗之地
四、結語
制定符合中國國情的總體發展戰略，確立與國際接軌的發展道路，對21世紀我國數控技術與產業的發展至關重要。本文在對數控技術和產業發展趨勢的分析，對我國數控領域存在的問題進行研究的基礎上，對21世紀我國數控技術和產業的發展途徑進行了探討,堅持可持續發展道路的總體發展戰略。在此基礎上，研究了發展新型數控系統、數控功能部件、數控機床整機等的具體技術途徑。
我們衷心希望，我國科技界、產業界和教育界通力合作，把握好知識經濟給我們帶來的難得機遇，迎接競爭全球化帶來的嚴峻挑戰，為在21世紀使我國數控技術和產業走向世界的前列，使我國經濟的發展和數控技術共同騰飛！

參考文獻
1 施法中.計算機輔助幾何設計與非均勻有理B樣條.北京航空航天大學出版社.1994
2 陳玉祥.中國機械工程, 1998，9(5):1~4[4]
3 熊鳴鏑.三維設計將CAD應用引向深入.機電一體化.1997.(5):5~7

❽ 關於數控的論文

開放式數控系統論文 OpenNC System 基於PMAC的數控系統
開放式智能化數控技術

數控技術和裝備發展趨勢及對策

開放式數控系統在超精密加工中的應用

基於開放式數控技術的柔性實驗教學平台的構建

專用數控技術介紹

數控技術及裝備的發展趨勢淺析

開放結構數控系統網路化應用開發平台的構建

基於 PC—BASED 的新一代數控系統

數控機床的網路控制技術研究

世界數控系統發展趨勢

PMAC是可編程多軸控制器簡介

PMAC編程方法簡介

PMAC中的變數及其作用

PMAC的雙埠RAM(簡稱DPRAM)

與PMAC通訊控制項————PTalkDT

PtalkDT的常用成員變數

PMAC的串口通訊問題總結

數控機床行業 數控插補研究
我國數控機床發展現狀及市場前景預

我國數控機床產業化水平仍然較低

數控機床的伺服系統性能探究

機床升級關鍵：開發高檔數控機床

綜合加工機成為歐洲主要機床品種

數控機床人機界面設計原則初探

數控加工技術概述

常用數控軟體簡介

國內數控機床用電主軸系統的發展

淺析中等職業教育數控專業的建構

數控機床21世紀最新發展趨勢

數控機床插補原理

數字積分法插補

數字積分法直線插補程序設計

數字積分法圓弧插補程序設計

時間分割法插補

數字積分法直線插補程序設計

數字積分法圓弧插補程序設計

CAM/1 CAM/2
MasterCAM V9在4軸和5軸加工中的應用

基於MasterCAM的陶瓷產品設計及模具加工技術

MasterCAM在數控實驗中的應用

基於MasterCAM的零件數控加工編程

MasterCAM在葉片零件四聯動數控加工應用

應用GSK990M實現MASTERCAM自動編程加工

模具數控加工CAM編程中工藝參數的確定

典型CAM平台數控銑削加工編程功能對比應用

新一代CAM即將興起

ProE與UG的比較

基於微機的CAD/CAM軟體系統的選擇

CAM軟體選型

塑料模具CAD集成技術

Cimatron E軟體在模具製造中的應用

五坐標高速銑削加工與編程的關鍵技術

CAD方案利用Inventor和SolidWorks簡化板件的設計

虛擬製造在汽車覆蓋件模具製造中的應用

數控編程中三種軟體的使用(PRO E CIMATRON DELCAM)

CATIA在協同設計製造中的應用

數控程序編譯 數控代碼 數控系統控制軟體 數控模擬軟體開發
從lex&yacc說到編譯器

C編譯器LEX和YACC輸入源文件。

如何讓yylex後的代碼運行

Lex與Yacc的結合

windows下的lex與yacc工具

高真感數控車削加工過程模擬研究

數控系統軟體結構（CME988）

數控加工模擬系統在教學中的應用

數控加工模擬系統軟體在數控教學和鑒定中的應用研究

淺談數控設備集成管理網路的安全

淺談以「技能操作為核心」的《數控編程與操作》模擬教學

淺談如何把數控實習課教學搞好

如何提高車工教學的一點理解

數控機床
STEP-NC數控加工方式

國產數控系統的開發及其在中檔加工中心上的應用

數控車削加工中刀尖圓弧半徑補償有關問題

高速加工中心在汽車零部件生產中的應用

可編程序控制器在機床數控系統中應用探討

什麼是MTBF?MTBF的意思

金工實習報告撰寫舉例

生產實習報告撰寫例子

鉗工實習報告撰寫範例

車工實習過程中節省材料的三個方面

金工實習報告範例

金工實習報告範文（電氣專業）

❾ 數控技術畢業論文

前言

由於各種機械的用途和性能不同，其零件的材料、結構和技術要求也各不相同。所以，各種零件的加工工藝是不同的，即使是同類型的零件，由於生產條件和批量大小的不同，其工藝也不同，因此，必須制定合理的工藝規程。在數控加工中，加工工藝路線表示刀具刀位點相對於工件運動的軌跡，也稱進給路線。它不僅包括加工內容也反映加工順序，是編程工作的主要依據。

摘要
數控技術及數控機床在當今機械製造業中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業現代化中的戰略性作用，並已成為傳統機械製造工業提升改造和實現自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械製造業的產業結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。數控機床是現代加工車間最重要的裝備。它的發展是信息技術(1T)與製造技術(MT)結合發展的結果。現代的CAD/CAM、製造技術，都是建立在數控技術之上的。掌握現代數控技術知識是現代數控技術專業學生必不可少的。
本次畢業設計內容介紹了數控加工的特點、加工工藝分析以及數控編程的一般步驟。並通過一定的實例詳細的介紹了數控加工工藝的分析方法。
關鍵詞： 數控技術 加工工藝 編程
NC and NC machine tool technology in today's machine manufacturing instry in an important position and great benefits that its national infrastructure in the instrial modernization of the strategic role and has become a traditional machinery manufacturing instries to transform and enhance automation, flexible, Integrated proction and an important means of signs. NC technology and the widespread application of NC machine tools, machinery manufacturing to the instrial structure, proct variety and quality and proction methods brought about a revolutionary change. NC machine tool processing workshop is the most important modern equipment. It is the development of information technology (1 T) and manufacturing technology (MT) with the result of the development. Modern CAD / CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology, are built on the technology in the NC. NC master modern technology of modern machinery and electronic knowledge is essential to professional students.
The design of the content on the characteristics of the NC, processing and analysis of the general steps NC programming. And, through a detailed example of the NC on the process of analysis.
Key words: NC programming technology processing technology

1毛坯的選擇
一、軸類零件的毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯
軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。
(二)軸類零件的材料
軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表面硬度可達45~52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50~58HRC，並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。
精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

2零件圖工藝分析
在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數控車削加工應考慮以下幾方面：
1．構成零件輪廓的幾何條件
在車削加工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：
（1） 零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；
（2） 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；
（3） 零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。
（4） 零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。
2．尺寸精度要求
分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，並確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。
3．形狀和位置精度的要求
零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
4．表面粗糙度要求
表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。
5．材料與熱處理要求
零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。
2．1零件加工工藝分析
1加工工藝路線的確定原則
加工工藝路線合理與否，關繫到零件的加工質量
與生產效率。在確定加工工藝路線時，應綜合考慮在保
證加工精度的前提下，應最大限度地縮短加工工藝路
線。所以數控加工工藝路線應遵循以下原則:
(1)保證產品質量，應將保證零件的加工精度和表
面粗糙度要求放在首位。
(2)提高勞動生產率和降低生產成本。在保證零件
加工質量的前提下，應力求加工路線最短，並盡量減少
空行程時間，提高加工效率。
(3)在滿足零件加工質量、生產效率等條件下，盡
量簡化數學處理的數值計算工作量，以簡化編程工作。
此外，確定加工工藝路線中，還要綜合考慮零件的形狀
與剛度、加工餘量、機床與刀具的剛度等，確定一次進
給還是多次進給，以及設計刀具的切人點與切出點、切
入方向與切出方向。在銑削加工中，是採用順銑還是逆
銑等。
2加工工藝的選擇要點
在數控加工編程中，應強化工藝規程，選擇合理的
加工路線，優化程序編制。在制定加工工藝路線中應關
注以下事項:
(1)在確定加工路線時，為縮短行程，應考慮盡量
縮短刀具的空行程。通常通過合理選擇起刀點，合理安
排回空路線都能使空行程縮短，提高生產效率。
(2)在安排加工工藝路線時，同時也要兼顧工序集
中的原則。零件在一次裝夾中，盡可能使用同一把刀
具完成較多的加工表面，以減少換刀次數，簡化加工
路線，縮短輔助時間。有條件者可採用復合刀具，當一
把刀具完成加工的所有部位後，盡可能為下道工序作
些預加工，如使用小鑽頭預鑽定位孔或劃位置痕.或
者進行粗加工，然後再換刀進行精加工。
(3)要選擇工件在加工後變形小的加工路線。如
對於橫截面積小的細長零件或薄板零件應採用分數
次走刀至最終尺寸或應用對稱去除餘量法安排加工