手工編程實例

Ⅰ 如何簡化手工編程中的數學處理

眾所周知，數控機床程序編制的方法有兩種：手工編程與自動編程。手工編程仍被廣泛地應用於形狀較簡單的點位加工及平面輪廓加工。而手工編程中有一個既關鍵又繁瑣的環節就是圖形的數學處理，即通常要計算出加工輪廓的各基點或節點坐標。傳統的計算方法就是建立數學方程式，解方程組，以求各關鍵點的坐標。這個過程對編程人員來說既耗時又容易出錯。

隨著繪圖軟體AutoCAD應用的普及，在手工編程過程中，我們可以利用AutoCAD的INQUARY(查詢)、CALCULATE(計算)等命令快速、准確地求出各點的坐標，以代替復雜的數學運算。下面以一些實例來介紹具體的操作方法。

例如要編寫如圖1所示零件的數控加工程序，必須求出零件輪廓中各基點(如圖2所示的A、B、C、D、E、F、G)的坐標值，如果用數學方法處理，則難度比較大，而且很繁瑣。下面介紹如何利用AutoCAD2000得到各基點的坐標值。

圖1零件的數控加工程序
第一步：利用AutoCAD2000畫出零件圖，。

圖2 零件圖
第二步：將AutoCAD的用戶坐標系(UCS)的原點(ORIGIN)移至零件的編程原點(O)處。操作方法如下：

下拉菜單TOOLS→MOVE UCS→滑鼠左鍵拾取編程原點O；
或者，下拉菜單TOOLS→NEW UCS→ORIGIN→滑鼠左鍵拾取編程原點O。

第三步：下拉菜單TOOLS→INQUIRY→ID POINT→滑鼠左鍵拾取A點，則在命令行(COMMAND)處顯示A點在編程坐標系中的坐標值，即求得編程所需的數據。用同樣的方法可得到其他各點(B、C、D、E、F、G)的坐標值和圓弧圓心點的坐標值。

或者，下拉菜單TOOLS→INQUIRY→LIST→滑鼠左鍵分別拾取A、B、C、D、E、F、G各點，則顯示出各點的坐標值。

同理，對於分層切削、行切法、環切法、以及處理刀具半徑的補償問題等，都可以先用AutoCAD中的OFFSET命令對零件輪廓進行適當的偏移，生成所需的刀具加工軌跡，再用上述的方法可求出各編程點的坐標值，提高手工編程的效率和准確性。

另外，AutoCAD 的幾何計算器有時在手工編程的數學處理中也十分有用。和普通的計算器一樣，幾何計算器可以完成加、減、乘、除的運算以及三角函數的運算，計算的結果還可直接作為命令的參數使用。和一般計算器不同的是，AutoCAD 幾何計算器還可以做幾何運算。它既可直接對各坐標點的坐標值進行運算，也可以使用AutoCAD 的Osnap模式捕捉屏幕上的坐標點來參與運算，還可以自動計算幾何坐標點等。

對於一些在圖中沒有直接畫出來的點，我們要求其坐標值，就可以利用AutoCAD的幾何計算器來進行計算。

在命令提示Command：下鍵入CAL，即可啟動AutoCAD幾何計算器。CAL也是一個透明命令，可以在其它的命令下隨時啟動幾何計算器。此外，還可以在AutoLISP程序中使用CAL命令。

例如，我們要求出兩已知點A、B之間的2個三等分點的坐標值，操作過程如下：

Command：Cal↙
>>Expression：Plt(End，End，1/3)↙
>>Select Entity For End Snap：(捕捉A點)
>>Select Entity For End Snap：(捕捉B點)

即在命令行處顯示出距離A點為1/3線段(AB)長的點的坐標值。同理，只要把上述的Expression：改成Plt(End，End，1/3)則可求出距離A點為2/3線段(AB)長的點的坐標值。

此外，還可以利用AutoCAD的圖形數據通過AutoCAD的AutoLISP語言設計編制數控程序，此處就不再討論。總之，在現代機械製造業中，數控機床的使用越來越廣泛，而目前的自動編程軟體價格又較高，利用AutoCAD的圖形數據，進行數控編程有一定的實際意義。(end)

Ⅱ 數控車床手工編程入門基本有哪些

數控車床的編程代碼並不一致，因此，需要具備以下學習條件：

1.一本《數控車床編程與操作》；

2.一本與將要操作的機床完全對應的說明書；

3.一台電腦，安裝數控模擬軟體；

4.已有機械加工基礎，如果沒有，一邊學數控，一邊補上。

Ⅲ 數控車床編程實例帶圖的

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD／CAM。

1．手工編程

手工進行零件圖紙分析、加工、數值計算，編寫程序清單直到程序輸入和檢查。它適用於點加工或幾何形狀不太復雜的零件。但是，在編譯復雜的部分時，它非常耗時，而且很容易出錯。

2．自動編程

使用計算機或編程機，完成零件的編程過程，對於復雜零件是非常方便的。

3．CAD／CAM

利用CAD／CAM軟體實現了建模和圖像的自動編程。最典型的軟體是MasterCAM，可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標、五坐標、車削、線切割的編程。這類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格相對低廉，目前仍是中小企業的選擇。

(3)手工編程實例擴展閱讀：

注意事項：

科學技術的發展導致了產品升級的加速和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向於批量的多樣化和小型化。為了適應這一變化，數控（NC）設備在企業中越來越重要。

它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需更改相應的程序，對刀具只需簡單的調整就能做出合格的零件，為節約成本贏得機會。

但是要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：編程，即根據不同零件的特點，編制出合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我培養了一些編程技能。

雖然數控車床在加工靈活性上優於普通車床，但在單個零件的生產效率上與普通車床仍有一定差距。因此，提高數控車床的效率就成了關鍵，而合理運用編程技能，建立高效的加工程序，往往對提高機床的效率有意想不到的效果。

Ⅳ 線切割編程實例操作步驟

摘要 線切割機

Ⅳ g71編程實例及解釋是什麼

圖 G71外徑復合循環編程實例

%118

N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標系G55，到程序起點位置）

N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）

N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環起點位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）

N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圓）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圓）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）

N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）

N13 W-20 （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回對刀點）

N16 M05 （主軸停）

N17 M30 （主程序結束並復位）

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括:

分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。

總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

Ⅵ 加工中心手工編程內洗圓弧怎麼編程，舉例說明，謝謝

1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。

2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..

3、然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)。

4、i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向。

5、例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：

（1）G1 X0 Y0：

（2）G3i-5. X-10. Y0：

(6)手工編程實例擴展閱讀

具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。

Ⅶ 法蘭克系統加工中心 手工編程 求下圖怎麼編 實例

程序走線上加入半徑補償，同時在刀具參數裡面輸入半徑5。

Ⅷ 什麼是數控編程手動編程又是什麼最好舉個例子

數控編程就是用 專門的軟體 或 手工計算 編寫出模具的加工程序，然後在數控機床(「加工中心」「數控銑床」「線切割機」等機床）上進行加工.手動編程就是「手工計算編寫加工程序」。當然現在大多數都用專門的軟體進行編寫程序（比如「UG」「Cimatron」等編程軟體）其實編程涉及「造型」跟「編寫刀路」兩部分。「造型」是編造模具的加工形狀，「編寫刀路」就是在造型的基礎上進行編寫具體的加工程序（俗講"刀路"）工作平台上的話，呵呵 就是前面我提到的數控機床 給你看圖吧 （加工中心）（線切割機）還有其他的像數控車床你可以再去搜索下是什麼一種性質，我也說不上來，個人認為就是以加工模具為最終目的，呵呵！你是新手的話 建議你先去技校學下系統的數控編程，呵呵！

Ⅸ 什麼是手工編程

目錄

手工編程
手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、製作控制介質到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。
中文名
手工編程
外文名
manual programming
要求
熟悉數控指令及編程規則
適用范圍
形狀簡單、程序段數不多的零件
快速
導航
具體步驟

基本內容

手工編程實例

數控車床手工編程
概述

手工編程是數控編程的一種。
手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、製作控制介質到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編製程序。
具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。
1．分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。
2．數學處理
編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。
3．編寫零件程序單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。
4．程序輸入
以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。
5．程序校驗與首件試切
程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。 [1]
基本內容

1.指令的形成
紙帶的每一個位置上，幾乎都可能存在孔。實際上，紙帶的代碼是由各個位置上孔的有無所構成的。由於每一個位置上存在孔的有或無兩種可能性，可以用0(無孔)或1(有孔)表示，所以這個代碼系統稱之為二進制代碼系統。
一個二進制數字稱為一個位(bit)，一個字元碼是由一行二進制位構成的，即一個字元碼是位(bit)的組合，它代表一個字母、數字或是其他的符號。字是字元的集合，用於形成指令的一個部分。典型的數控字是由X位置、Y位置、切削速度等組成。程序段則是字的集合。一個程序段是一條完整的數控指令，若干個程序段組成一道完整的工序。
2.數控機床的指令格式
數控機床的控制指令格式雖然在國際上有很多標准規定，但實際上並不完全統一。某些早期生產的數控機床在控制器的邏輯設計上作了簡化，很多功能未達到國際上通用的標准，而許多新型數控機床又在不斷地改進和創新，有很多功能超過了國際上通用的標准。此外，即使是同一功能，不同廠商採用的指令格式也有一定的差異。所以這里只能舉例說明一般的指令格式。
一般說來，一個程序段中指令的字母數字編排順序如下：
N×××G××X±××…×Y±××…×Z±××…×
其他坐標IJKpqrAB…F××S××T××M××CR
上述各種功能符號的含義是：
N——程序段的順序號，為了方便檢索用；
G——准備功能指令，用來描述機床的動作類型，如G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補等；
XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐標軸平移，A，B表示繞相應軸旋轉；
IJK——位移信息，常用來表示圓弧的圓心坐標；
PQR——刀具半徑向量沿X，Y，Z坐標軸方向的校正量；
F——進給功能指令，規定走刀的進給速度；
S——速度功能指令，規定所選擇的主軸轉速；
T——刀具功能指令，規定選用的刀具號；
M——輔助功能指令，控制機床的某種特定動作，如M08表示打開冷卻液，M00表示程序結束並停機等；
CR——程序段結束。
常用工具准備指令