數控加工工藝及編程

『壹』 數控加工工藝與編程的內容簡介

本書以FANUCOi系統為研究對象，內容包括數控加工技術基本概念、數控車床工藝編程、數控銑床及加工中心工藝編程和宏指令編程。本書內容安排合理，循序漸進，深入淺出，綜合訓練採用項目教學，目標明確，選題恰當，實用性和啟發性較強，有利於學生分析和解決問題能力的提高。在書後附有SIEMENS系統和華中世紀星系統指令對照表，以供讀者參考。
本書可作為高等職業院校機械類專業教材，也可作為相關企業工程技術人員參考用書。

『貳』 數控加工工藝及編程的圖書目錄

第一篇 數控車床加工工藝與編程項目一 數控車削加工基礎模塊一 數控車床概述模塊二 加工工藝文件的填寫模塊三 數控車床的坐標系模塊四 FANUC系統操作面板及NC程序基本格式項目二 外圓與端面加工模塊一 外圓與端面加工（加工餘量較小）模塊二 外圓與端面加工（棒料毛坯）模塊三 外圓與端面加工（鑄造毛坯）項目三 錐面與圓弧加工模塊一 錐面加工模塊二 圓弧加工模塊三 刀尖圓弧半徑補償項目四 孔加工模塊一 各種孔的加工模塊二 薄壁零件的加工項目五 槽及螺紋加工模塊一 槽加工模塊二 螺紋加工項目六 非圓曲線加工模塊一 橢圓加工模塊二 拋物線的加工項目七 數控車床加工程序綜合實例模塊一 典型軸類零件加工模塊二 軸套類零件加工模塊三 復雜曲面加工第二篇 數控銑床與加工中心加工工藝與編程項目一 數控銑削加工基礎模塊一 數控銑床與加工中心概述模塊二 數控銑床及加工中心機床坐標系的確定模塊三 FANUC系統操作面板及功能代碼項目二 零件輪廓的銑削加工模塊一 平面的銑削加工模塊二 平面槽銑削加工模塊三 外形輪廓銑削加工模塊四 外形輪廓銑削加工綜合應用模塊五 組合件加工項目三 孔加工模塊一 鑽、鍃與鉸孔加工模塊二 鏜孔與攻螺紋加工項目四 宏程序編程模塊一 圓周均布孔的加工模塊二 球面的銑削項目五 坐標變換模塊一 極坐標系編程訓練模塊二 坐標旋轉編程項目六 數控銑床與加工中心綜合訓練模塊一 數控銑床與加工中心綜合訓練一模塊二 數控銑床與加工中心綜合訓練二模塊三 數控銑床與加工中心綜合訓練三

『叄』 數控加工編程的主要內容有哪些

數控加工編程的主要內容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數控系統、程序校驗及首件試切等。

『肆』 數控銑削加工工藝及編程

在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。適宜採用數控銑削加工工藝內容有：（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數學模型的空間曲線或曲面。（3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。（4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。（5）有嚴格尺寸要求的孔或平面。（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。（7）採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

『伍』 數控加工工藝與編程的章節目錄

前言
第1章數控加工技術基本概念
1.1基本概念
1.1.1數控技術及其發展
1.1.2數控機床的組成及工作原理
1.1.3數控機床的分類
1.1.4數控機床的特點及應用范圍
1.1.5數控編程技術
1.1.6數控技術的發展趨勢
1.2數控編程基本知識
1.2.1字的概念和功能指令
1.2.2程序格式
1.2.3數控機床的坐標系
1.2.4數控編程中的數學處理
1.3數控加工工藝基礎
1.3.1數控加工的刀具及其選用
1.3.2切削用量及工藝參數的確定
1.3.3工藝路線的擬訂
思考與練習題
第2章數控車床工藝編程
2.1基本編程指令
2.1.1工件坐標系的設定
2.1.2常用功能指令
2.1.3簡單階梯軸的精加工
2.1.4刀具半徑補償功能
2.1.5外溝槽的加工
2.1.6成形面的分層加工
2.2循環功能指令
2.2.1單一固定循環指令
2.2.2復合循環指令
2.2.3軸類零件的加工
2.2.4套類零件的加工
2.3螺紋加工指令
2.3.1螺紋加工的相關基本知識
2.3.2常見螺紋的數控加工編程指令
2.3.3三角形圓柱外螺紋的加工
2.3.4三角形圓錐外螺紋的加工
2.3.5三角形圓柱內螺紋的加工
2.3.6多線螺紋的加工
2.3.7梯形圓柱外螺紋的加工
2.4綜合加工實例
項目一零件綜合加工訓練一
項目二零件綜合加工訓練二
項目三零件綜合加工訓練三
思考與練習題
第3章數控銑床及加工中心工藝編程
3.1基本功能指令
3.1.1工件坐標系的建立
3.1.2常用的功能指令
3.1.3刀具半徑補償功能
3.1.4刀具長度補償功能
3.2坐標變換功能指令
3.2.1比例縮放功能指令
3.2.2鏡像功能指令
3.2.3旋轉功能指令
3.2.4極坐標
3.3平面輪廓加工應用實例
項目一平面外輪廓的加工實例
項目二平面內輪廓的加工實例
項目三凹槽的加工實例
3.4孔加工循環指令
3.4.1鑽孔加工循環指令
3.4.2螺紋加工循環指令
3.4.3鏜孔加工循環指令
3.4.4孔加工循環功能的應用
3.5綜合加工實例
項目一十字凸台零件加工實例
項目二轉接盤零件加工實例
項目三配合件加工實例
思考與練習題
第4章宏指令編程
4.1FANUC0i系統宏程序編程基礎知識
4.1.1變數與賦值
4.1.2運算指令
4.1.3轉移與循環指令
4.1.4用戶宏程序調用指令
4.2數控車床宏指令編程
4.2.1橢圓曲線輪廓軸的加工
4.2.2其他非圓曲線輪廓軸的加工
4.3數控銑床及加工中心宏指令編程
4.3.1圓柱孔的輪廓加工
4.3.2多個圓孔（或台階圓孔）的輪廓加工
4.3.3孔口倒圓角
4.3.4圓柱體倒角
4.3.5螺紋銑削加工
4.3.6橢圓內輪廓銑削加工
4.3.7球頭銑刀加工四稜台斜面
4.3.8內球面粗加工
4.3.9內球面精加工
4.4宏程序綜合應用實例
項目一手柄軸車削加工編程
項目二凸模零件銑削加工編程
思考與練習題
附錄
附錄AFANUC、SIEMENS、華中世紀星數控車床指令對照表
附錄BFANUCOi-MC、SIEMENS802D、華中世紀星HNC-22M數控銑床指令對照表
參考文獻

『陸』 詳解數控切削工藝工序設計和編程步驟是什麼

數控是指在數控機床上進行零件製造的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，區別是數控工藝用數字信息控制零件和刀具位移。要充分發揮數控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據具體條件選擇經濟、合理的工藝方案。下面簡單介紹一下數控切削工藝的設計流程：
一、數控切削工藝工序劃分
1、首先要熟讀圖樣
分折零件圖可知手柄輪廓是由一個圓錐台、一個柱面和三個圓弧連接曲面組成。確定工件坐標原點並汁算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。
2、按選擇的刀具劃分工序
以外圓右偏刀為主刀具，應盡可能完成所有部位，然後換切斷刀車錐面和切斷，並考慮切斷刀的寬度。這樣可以減少換刀次數壓縮行程時間。
3、按粗、精工劃分工序
若採用整個輪廓循環編程雖然簡單，但前幾個循環中的空程太多，不利於發揮數控切削的高效率。粗工切除大部分餘量後，再將其表面精車一遍，以保證精度和表面粗糙度的要求。
4、合理選擇切削用量
一般是在保證質量和刀具壽命的前提下，充分發揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高、投入最低。粗工時多選用低的切削速度，較大的背吃刀量和進給量；精工時選用高的切削速度，較小的進給量。
二、數據編程注意事項
(1)依據工藝考慮進行編程，編程就是給出工步中的每一次走刀命令。首先確定工件的坐標原點，並計算出每個折折點的坐標以及曲線連接點的坐標。正確給出每一工步的起刀點，即某個部位時刀具的初始位置，起刀點的正確與否直接影響編程和表面輪廓的形成。
(2)按粗、精工和所選刀具劃分工序編程，粗工去除大部分餘量；精工提高表面質量，考慮切斷刀的實際刀尖，編程時應考慮刀寬的影響。
(3)在編程中不能直接使刀具直達工件表面，刀具與工件表面在零接觸下也不允許移動，這樣可有效避免刀具與工件接觸可能產生的碰撞，避免造成刀具劃傷工件表面或刀具磨損。
(4)准確對刀，數控編程是以刀尖點為參考沿零件輪廓的運動軌跡。首先通過正確對刀，使刀尖坐標與工件原點坐標重合。只有這樣才能保證刀具按編程運行後獲得正確的零件輪廓。
(5)輸入編程模擬模擬，模擬看到的是模擬刀尖按編程刻劃出的輪廓軌跡。而在切削過程中切削刃對工件是否造成干涉，在模擬中很難反應出來。模擬軌跡正確，最後加工出的工件輪廓不一定就完整，也就是說模擬可檢驗編程是否正確，而不能把過程中的過切干涉現象全部反映出來。
三、切削刀具的選擇
（1）目前常用的切削材料有高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在較低溫度下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削。硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此硬質合金材料刀具更適合切削。
（2）在對高粘性、高塑性的零件時，要求刀具具有較高的耐磨性、耐熱性，並能在較高的溫度下保持優良的切削、斷屑性能，在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，減小被切削金屬的塑性變形，降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
（3）在刀具塗層的選擇方面，宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的塗層材料。超細的塗層工藝提高刀片的耐磨性，塗層表面光滑，減少摩擦，減少積屑瘤的產生，適用於良好工況下不銹鋼高速半精、精車削場合。
四、切削油的選擇
由於高速切削工藝的加工性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。

『柒』 數控加工工藝與編程實例的介紹

《數控加工工藝與編程實例》是數控技術應用專業領域技能型人才培養培訓系列教材之一，是根據中等職業學校數控技術應用專業技能型人才培養培訓指導方案，以勞動與社會保障部國家職業標准《數控車床工》、《數控銑床工》和《加工中心操作工》中級工職業技能鑒定大綱要求為依據編寫的。該書主要介紹常用的數控加工工藝分析和設計的方法及應用，並詳細講述常用數控設備的編程方法、技巧及其應用實例；主要內容包括：數控預備知識，數控車加工及其程序編制，數控銑及加工中心加工及其程序編制等。

『捌』 數控加工工藝及編程的內容提要

本書是根據高等職業技術院校課程基本要求，針對數控加工類專業教學需要，結合數控加工類企業實際應用而編寫的。全書以FANUC 0i-D系統編程指令為例，分為數控車床加工工藝與編程、數控銑床與加工中心機床加工工藝與編程兩大部分，主要內容包括：數控車削加工基礎、外圓與斷面加工、錐面與圓弧加工、孔加工、槽及螺紋加工、非圓曲線加工、數控車床加工程序綜合實例、數控銑削加工基礎、共建輪廓的銑削加工、孔加工、宏程序編程、坐標變換、數控銑床與加工中心綜合訓練。本書為高等職業技術院校數控技術專業教材，也可供企業有關技術人員自學使用。

『玖』 數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。