o型圈的壓縮量

A. O型圈的壓縮率怎樣計算

1）壓縮率
壓縮率W通常用下式表示：
W= (do-h)/do%
式中 do——O形圈在自由狀態下的截面直徑（mm）
h ——O形圈槽底與被密封表面的距離，即O形圈壓縮後的截面高度（mm）。
1.靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%；平面密封裝置取W=15%~30%。
2.對於動密封而言，可以分為三種情況：
a.往復運動密封一般取W=10%~15%。
b.旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。
c.低摩擦運動用O形圈，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%

在O形圈標准GB/T3452.3-2005的後面附錄部分也有詳細的解釋，意思也是這樣的。

B. O型密封圈壓縮永久變形的國家標准

作為O型圈生產廠家的經驗參數——
壓縮永久變形：有壓力情況下，為防止出現永久塑性變形，O形圈允許的最大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封中約為20%
沒見過國標有這個規定。不同材質不同使用場合不同工況允許的O型圈變形量都不一樣的。

C. O型圈密封間隙如何確定

O型圈的壓縮量百分比是通過計算壓縮前原始截面直徑減去溝槽槽徑的差值再除以O型圈原始截面直徑得出的。通常情況下，O型圈的壓縮量主要由其硬度和材料決定。例如，當O型圈硬度為70度時，其壓縮量大約為20%。這意味著O型圈的硬度越低，壓縮量就越大，適合用於低壓力環境。相反，硬度較高的O型圈壓縮量較小，適用於高壓力、耐壓和阻力較小的環境。通過調整O型圈的硬度，可以得到所需的各種壓縮量。

不同材料的O型圈其壓縮量也會有所不同。常用的材料如NBR丁腈橡膠、NR天然橡膠、CR氯丁橡膠、EPDM三元乙丙橡膠、HNBR氫化丁腈橡膠、SILICOME硅膠、SBR丁苯橡膠、Buna丁納橡膠、丙烯酸酯橡膠ACM，這些材料的O型圈壓縮量一般設定為20%。而對於一些特殊材料如FKM、VITON氟橡膠、PU聚氨酯、FLS硅氟橡膠，其O型圈的壓縮量則為15%。

總之，選擇合適的O型圈硬度和壓縮量對於確保密封效果至關重要。正確選擇和應用O型圈可以大大提高設備的可靠性和性能。

正確理解O型圈的壓縮量及其影響因素，有助於更好地滿足實際應用需求。通過合理選擇硬度和材料，可以確保O型圈在不同壓力和環境下的密封性能。這不僅有助於提高設備的可靠性和效率，還能延長其使用壽命。

D. O型密封圈的壓縮量是多少

o型圈的壓縮量一般為15-30%
根據具體的應用不同而不同。一般靜密封，為了獲得較好的密封效果，可以選用較大壓縮量，動密封為了減小阻力，選用較小壓縮量。
當然這只是推薦或是參考，應用千差萬別，可根據實際需要進行設計，我遇到過7%壓縮量的場合。
對於真空密封，有所謂填充率的概念，就是需要o型圈填充整個溝槽。

關於材料，常用的為丁晴橡膠NBR、氟橡膠FKM、乙丙橡膠EPDM、硅橡膠SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等
關於材料特性，比較復雜，這里只做簡要介紹。
最常用的為丁晴橡膠，適用於大部分場合，耐油性較好，溫度范圍一般為-30~100℃。
氟橡膠的物理、化學性能則要比丁晴橡膠高些，溫度范圍一般為-20~200℃，抗酸鹼能力比較強，真空密封性能優異。
乙丙橡膠的溫度范圍-30~150℃，可用於高壓水蒸氣的密封。
硅橡膠的抗老化性能比較突出，溫度范圍-40~200℃，但是抗撕裂性能差。
聚四氟乙烯化學物理性能優越，穩定性好，基本上可以抗所有化學介質，但是彈性較差，只用於一些特殊場合

E. o型圈的溝槽尺寸

1. O型圈的單邊壓縮量通常在0.3至0.5毫米之間，這意味著溝槽的深度應比O型圈的寬度少0.3至0.5毫米。
2. 這是因為如果沒有適當的壓縮，O型圈將無法有效封堵油液。