板材打孔編程

1. PCB電路板如何手工切割 鑽孔

如果真的不想買工具的話那用一個普通 的錐子鑽是可以的
只不過不是很好看而已
可以買一套微型手鑽，前段時間剛剛買了一套45塊錢，再加郵費8塊

補充:那套微型電子有帶切割的工具，如果不想買的話那就使用鐵尺和界刀（那種可伸縮的刀片），我目前就是使用這種方法切電路板的

2. 如何在不銹鋼板上打孔啊

1、首先需要在不銹鋼打孔的地方進行劃線，這樣打孔不會偏差，見下圖所示。

(2)板材打孔編程擴展閱讀：

選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動操作，熱壓機的性能和類型，對壓制材的質量要求如硬度、光澤等。還要考慮經濟核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產一緩質量的裝飾板次數。

此外，選擇鋼板的最合理厚度時，應考慮其使用時間、質量、剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求；熱傳導性能；壓力的分布，壓板的幅面規格。

3. 廣州數控銑床鑽孔六等分,圓板直徑105在直徑92處鑽7毫米的孔怎麼編程

部分程序去下：
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
廣數 圓周鑽孔指令格式如下：
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_

第一行為普通鑽孔指令
第二行g120為圓周均布鑽孔循環指令，其後xy為分度圓圓心坐標，i後為分度圓半徑，j後為第一個孔的角度，以x正向為0度，逆時針方向為正，k為孔的個數

4. 如何在板材傢具上開洞

一般傳統木工會有一把自製的鋼錐子，在擬打孔的位置現行釘處凹痕。再用電鑽打孔就行了。還有使用三尖鑽頭或將普通鑽頭磨得尖些。沒有錐子可用大些的水泥鋼釘代替使用。也可以使用開孔器打孔。開孔器（切割器）安裝在普通電鑽上，就能方便地在銅、鐵、不銹鋼、有機玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割。

5. 木板如何打孔

在木板上畫一個五厘米的圓，用鑽頭沿著圓的內圈緊挨著打一圈孔，最後把孔和孔之間打通。OK

6. 大家來說說不銹鋼板怎麼打孔

不銹鋼板打孔主要是有以下方法：
一、激光切割。這種時效慢，但收費貴，也精確。
二、沖床。使用機器強大壓力模具沖孔。
三、鑽孔。這個就是用螺絲一樣鑽進去。
不銹鋼板材打孔就是這幾種常規方法，我也是從事不銹鋼數十年。只有機器沖床與激光切割打孔相對常見，也是比較好的辦法。如果數量多，建議做模具沖孔。如果數量少，就用激光打孔。

7. 板式傢具三排鑽打孔是用什麼方式計算公式的，第一個孔應該怎樣定位

天津首創裝飾提醒您：
關於三排鑽打孔的操作流程。1、將板材按照規格尺寸分類，打孔前必須對面板、側板等進行選面，板材務必輕拿輕放2、以寬度數量最多的板材尺寸定製子;3、先使用平鑽和立鑽打完所有的大平扣，同一個制子打完孔後，如需調動制子，調完孔位後操作如上;4、以抽屜兩側板的寬度為尺寸基準，左右定製子;兩塊側板厚皮對在一起且置於中間位置打孔，抽屜面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔;5、每次調動制子或更換鑽頭或開關鑽位按鈕，都要對機器進行自檢，當機 器出現異常情況時，應立即按動急停按鈕，及時關機。6、打完孔後把所有板材放到手推車上，切忌不要落下，然後按照板材尺寸歸類疊放在一起;7、關掉排鑽電源，將機器上的鋸沫吹乾凈。木工排鑽的孔距是有32mm系統標準的，第一個孔到邊是37mm,鉸鏈螺絲孔到邊是37mm,預置的隔板、層板孔到邊也是37mm。中間的每個孔的間距都是32mm，在排鑽的頭部都有一根長尺,上面有刻度尺,還有定位汽缸,只要算好開頭的刻度,然後根據你所要打孔的距離,找到合理的位置,定好位,這樣可以批量打孔了。現代排鑽與傳統排鑽在性能上差距較大，現代多排鑽的垂直排座分成兩段獨立鑽座通過鑽座下部絲杠螺母的帶動將兩段獨立 鑽座沿Y軸c縱向拉開或合攏並採用數字式計數器顯示拉開距離以擴大鑽L范圍垂直鑽座沿x軸橫向的穆動採用齒輪齒條帶動用數字式顯示儀標定移動的距離。並帶有氣動或液壓鎖緊系統。使兩段獨立鑽座各自獨立旋轉90角．實現橫向鑽L的目的，排鑽的各排鑽座上均採用快換鑽頭，大大提高排鑽的生產效率。

8. pcb鑽孔too pin如何操作

流程：
上PIN→鑽孔→檢查
上PIN作業：
鑽孔作業時除了鑽盲孔,或者非常高層次板孔位精準度要求很嚴,用單片鑽之外,通常都以多片鑽,意即每個stack兩片或以上.至於幾片一鑽則視1.板子要求精度2.最小孔徑3.總厚度4.總銅層數.來加以考慮.
因為多片一鑽,所以鑽之前先以pin將每片板子固定住,此動作由上pin機(pinning
maching)執行之.
雙面板很簡單,大半用靠邊方式,打孔上pin連續動作一次完成.多層板比較復雜,另須多層板專用上PIN機作業.
鑽孔機：
鑽孔機的型式及配備功能種類非常多，以下List評估重點
A.
軸數：和產量有直接關系
B.
有效鑽板尺寸
C.
鑽孔機檯面：選擇振動小，強度平整好的材質。
D.
軸承(Spindle)
E.
鑽盤：自動更換鑽頭及鑽頭數
F.
壓力腳
G.
X、Y及Z軸傳動及尺寸：精準度，X、Y獨立移動
H.
集塵系統：搭配壓力腳，排屑良好，且冷卻鑽頭功能
I.
Step
Drill的能力
J.
斷針偵測
K.
RUN
OUT
1鑽孔房環境設計
：
A.
溫濕度控制
B.
干凈的環境
C.
地板承受之重量
D.
絕緣接地的考慮
E.
外界振動干擾
物料介紹：
鑽孔作業中會使用的物料有鑽針(Drill
Bit),墊板(Back-up
board),蓋板(Entry
board)等
鑽針(Drill
Bit),
或稱鑽頭,：
其質量對鑽孔的良窳有直接立即的影響,
以下將就其材料，外型構、及管理簡述之。
A.
鑽針材料
鑽針組成材料主要有三:
a.
硬度高耐磨性強的碳化鎢
(Tungsten
Carbide
,WC)
b.耐沖擊及硬度不錯的鈷
(Cobalt)
c.有機黏著劑.
三種粉末按比例均勻混合之後,於精密控制的焚爐中於高溫中在模子中燒結
(Sinter)
而成.其成份約有
94%
是碳化鎢,
6%
左右是鈷。
耐磨性和硬度是鑽針評估的重點其合金粒子愈細能提高硬度以及適合鑽小孔.通常其合金粒子小於1
micron.
B.
外型結構
鑽針之外形結構可分成三部份,見圖6.2,即鑽尖
(drill
point)、退屑槽
(
或退刃槽
Flute
)、
及握柄
(handle,shank)。
以下用圖標簡介其功能:
a.
鑽尖部份
(Drill
Point)-
圖6.3
(1)
鑽尖角
(Point
Angle)
(2)
第一鑽尖面
(Primary
Face)及角
(3)
第二鑽尖面
(Secondary
face)及角
(4)
橫刃
(Chisel
edge)
(5)
刃筋
(Margin)
鑽尖是由兩個窄長的第一鑽尖面
及兩個呈三角形鉤狀的第二鑽尖面
所構成的,
此四面會合於鑽尖點,在中央會合處形成兩條短刃稱為橫刃
(Chisel
edge),
是最先碰觸板材之處,
此橫刃在壓力及旋轉下即先行定位而鑽入stack中,
第一尖面的兩外側各有一突出之方形帶片稱為刃筋
(Margin),
此刃筋一
直隨著鑽體部份盤旋而上,為鑽針與孔壁的接觸部份.而刃筋與刃唇交接處之
直角刃角
(Corner)
對孔壁的質量非常重要,鑽尖部份介於第一尖面與第二尖面之間有長刃,
兩長刃在與兩橫刃在中間
部份相會而形成突出之點是為尖點,
此兩長刃所形成的夾角稱鑽尖角
(Point
angle),
鑽紙質之酚醛樹脂基板時因所受阻力較少,
其鑽尖角約為
90
°
~
110
°,
鑽
FR4
的玻纖板時則尖角需稍鈍為115
°
~
135
°,
最常見者
為
130
°者。
第一尖面與長刃之水平面所呈之夾面角約為
15°稱為第一尖面角
(Primary
Face
Angle),
而第二尖面角則約為
30
°,
另有橫刃與刃唇所形成的夾角稱為橫刃角
(cheisel
Edge
Angle)。
b.
退屑槽
(Flute)
鑽針的結構是由實體與退屑的空槽二者所組成。實體之最外緣上是刃筋,
使
鑽針實體部份與孔壁之間保持一小間隙以減少發熱。其盤旋退屑槽
(Flute)
側斷面上與水平所成的旋角稱為螺旋角(Helix
or
Flute
Angle),此螺旋角度
小時,
螺紋較稀少,路程近退屑快,
但因廢屑退出以及鑽針之進入所受阻力較
大,
容易升溫造成尖部積屑積熱,形成樹脂之軟化而在孔壁上形成膠渣
(smear)。此螺旋角大時鑽針的進入及退屑所受之磨擦阻力較小而不易發熱,
但退料太慢。
c.
握柄
(Shank)
被
Spindle
夾具夾住的部份,
為節省材料有用不銹鋼的。
鑽針整體外形有4種形狀:
(1)
鑽部與握柄一樣粗細的
Straight
Shank,
(2)
鑽部比主幹粗的稱為
Common
Shank。
(3)
鑽部大於握柄的大孔鑽針
(4)
粗細漸近式鑽小孔鑽針。
C.
鑽針的檢查與重磨
a.
檢查方法
20~40倍實體顯微鏡檢查,見圖6.4
b.
鑽針的重磨
(Re-Sharpping)
為孔壁品質鑽針壽命,可依下表做重磨管理。
一般鑽針以四層板之三個迭高
(High)
而言,
壽命可達
5000-6000
擊(Hit),
總
共可以重磨三次。(應重磨擊數表)
蓋板
Entry
Board(進料板)：
A.
蓋板的功用有:
a.
定位
b.
散熱
c.
減少毛頭
d.
鑽頭的清掃
e.防止壓力腳直接壓傷銅面
B.
蓋板的材料:以下簡述其種類及優缺點
a.
復合材料-
是用木漿纖維或紙材,配合酚醛樹脂當成黏著劑熱壓而
成的。其材質與單面板之基材相似。此種材料最便宜.
b.
鋁箔壓合材料—
是用薄的鋁箔壓合在上下兩層，中間填去脂及去化學品的
純木屑.
c.
鋁合金板—
5~30mil,各種不同合金組成,價格最貴
上述材料依各廠之產品層次,環境及管理.成本考慮做最適當的選擇.其質量標准
必須:表面平滑,板子平整,沒有雜質,油脂,散熱要好.
6.4.2.3
墊板
Back－up
board
A.
墊板的功用有：
a.保護鑽機之檯面
，
b.防止出口性毛頭(Exit
Burr）
c.降低鑽針溫度。
d.清潔鑽針溝槽中之膠渣。
B.
材料種類：
a.
復合材料-其製造法與紙質基板類似，但以木屑為基礎，再混合含酸或鹽類的黏著劑，高溫高壓下壓合硬化成為一體而硬度很高的板子.
b.
酚醛樹脂板（phenolic）—
價格比上述的合板要貴一些，也就是一般單面板的基材.
c.
鋁箔壓合板—
與蓋板同
VBU墊板——是指Vented
Back
Up墊板，上下兩面鋁箔，中層為折曲同質的純鋁箔，空氣可以自由流通其間，一如石棉浪一樣。
墊板的選擇一樣依各廠條件來評估.其重點在:不含有機油脂,屑夠軟不傷孔壁,表面夠硬,板厚均勻,平整等.
6.4.3
操作
6.4.3.1
CNC控制
現有CAD/CAM工作站都可直接轉換鑽孔機接受之語言只要設定一些參數如各孔號代表之孔徑等即可.大部分工廠鑽孔機數量動輒幾十台因此多有連網作業由工作站直接指示.若加上自動Loading/Unloading則人員可減至最少.
6.4.3.2
作業條件
鑽孔最重要兩大條件就是"Feeds
and
Speeds"進刀速度及旋轉速度，以下做一
敘述
A.
進刀速度(Feeds):
每分鍾鑽入的深度，多以吋／分(IPM)表示。上式已為"排屑量"(Chip
Load)取代，鑽針之所以能刺進材料中心須要退出相同體積的鑽屑才行，其表示的方法是以鑽針每旋轉一周後所能刺進的吋數(in/R)。
B.
旋轉速度(Speeds)
一
每分鍾所旋轉圈數(Revolution
Per
Minute
RPM)
通常轉數約為6萬－8萬RPM，轉速太高時會造成積熱及磨損鑽針。
當進刀速度約為120in/min左右，轉速為6萬RPM時，其每一轉所能刺入的深度為其排屑量
排屑量高表示鑽針快進快出而與孔壁接觸時間短，反之排屑量低時表示鑽針進出緩慢與孔壁磨擦時間增長以致孔溫升高。
設定排屑量高或低隨下列條件有所不同:
1.
孔徑大小
2.
基板材料
3.
層數
4.
厚度
6.4.4作業注意事項
A.
轉數、進刀數的設定，應依實際的作業狀況，機器所附手冊上的條件僅為參考，仍須修正。
B.
定期測量轉數、進刀數,Run
out等數值.
C.
真空吸塵極為重要，設計時應over實際需要，以達100%效率，定期更換。
D.
Spindle及夾頭需隨時保持清潔
E.
Run
out一定要保持在0.0005"以下
F.
檯面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。
6.5
小孔鑽
6.5.1
小孔定義:
直徑0.6
mm以下稱小孔,0.3
mm以下稱微孔(micro
hole)
6.5.2
小孔加工現有機鑽及非機鑽,現就機鑽加以探討
小直徑鑽孔加工
小直徑鑽頭的規格依使用人、廠商而略有不同，
一般0.3mm的稱極小徑鑽頭，
由於表面黏著技術(Surface
Mount
Techology)大量應用，小徑、極小徑的鑽孔
也日益增多，因此PC板鑽頭與鑽孔機的問題就油然而生；而怎樣來防止鑽頭
的折斷是鑽孔加工最主要的症結，其折斷的主要原因如下：
1.
鑽頭的形狀和材質
2.
鑽頭的外徑與縱橫比(Aspect)
3.
PC板的種類(材質、厚度與層數)
4.
鑽孔機的振動和主軸的振動
5.
鑽孔條件(轉數與進刀速度)
6.
蓋板、墊板的選擇
A小孔徑鑽孔機
實施小孔徑鑽孔時必須考慮到機械的精度，而其最主要在於位置的精度；一
般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言：
1.
程序設計的位置與實際工作台上位置精度的誤差。最近的新機種通常亦有
±10~15μm左右的誤差。
2.
因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)
3.
鑽頭鑽入PC瞬間的偏差，大時可達10μm，其原因很復雜；主軸、鑽頭、
壓板等等都有關連。
4.
鑽頭本身的彎曲；鑽入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。
為了要提高孔位精度，只歸因於鑽頭是不合理的，鑽孔機等其它的因素也應
加以改善:
－適當條件：如進刀速、轉速的調整，分段鑽的作業等。
－STACK的置放
在生產在線做小徑鑽孔加工時，以操縱大直徑的方法來處理小徑時，常會有忽略的問題產生；其實最重要的是將PCB牢牢的固定於工作台上，使其成為一個整體，鑽頭在剛開始鑽孔時，若PC板固定不牢則易滑動，造成鑽頭易折斷的可能，為了防止鑽折斷，以下幾點要特別注意：
1.
將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢後，於指定地方用固定針釘牢。
2.
盡量避免使用變形的PC板。
3.
壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為
主。
4.
墊板並非取質硬，而是需追求厚度的一致。
6.6
檢查及質量重點
6.6.1
質量重點
1.
少鑽
2.
漏鑽
3.
偏位
(上述以底片check)
4.
孔壁粗糙
5.
釘頭
(切片)
6.
巴里(burr)
6.6.2鑽孔結束板邊coupon設計
板邊設計coupon的用意如下:
1.
檢查各孔徑是否正確
2.
檢查有否斷針漏孔
3.
可設定每1000,2000,3000
hit鑽一孔來檢查孔壁質量.

9. 如何能學會板式ptp數控打孔數控編程有無教學機構

可以通過以下方法解決問題：
1、查看我的行家鏈接訂閱觀看我錄制的視頻教程自學一下就可以了。

10. 花崗岩板材如何鑽孔

1、首先需要在花崗岩板材打孔的地方進行劃線，這樣打孔不會偏差。

注意事項：

特點

1、全自動下料。

2、電腦實時監控鑽嘴保護系統，卡料、空料、參數錯誤報警系統。

3、六軸聯動控制系統，獨特的程序隨時更新功能，程序自主研發，擁有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用鑽孔程序，也可按客戶要求編寫程序。

4、驅動系統採用德國原裝進口的高精度數控馬達，配合多檔位等角度恆力矩細分驅動器，精度更高，運行更平順，誤差為±0.01mm.

5、電路控制採用世界領先科技帶自我保護功能的進口模塊式固態繼電器，搭配原裝進口的世界級元器件，使機器性能更加穩定。