數銑編程程序

㈠ 數控銑床簡單編程

正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。

㈡ 數控銑床編程

數控銑、加工中心在圓弧插補時有兩種編程方法，一種是使用R 編程；一種使用I、J、K編程。
在G17平面內圓弧插補時
R編程格式為：
G02/G03 X -- Y --- R--- F---；（X-- Y--為圓弧終點的位置，R--為圓弧半徑）
I、J、K編程格式為：
G02/G03 X-Y- I--J-- F---；（I- J-為圓弧圓心相對圓弧起點的增量值，也就是圓心坐標減起點坐標得到的代數差，I--是X的坐標差值J-是Y的坐標差值。）
應該是比較詳細了，有問題再追問。

㈢ 數控銑床編程 求編程程序

根據你所給的圖手工編程如下：T01中心鑽 T02鑽頭 T03 6MM銑刀。餘量自己去，這里只給出輪廓程序。
O1234;
G17G21G94G40G49G80;
G28;
T01M06;(定位）
G54G0X11.Y15.;
G43Z5.H01;
G99G81Z-5.R3.F500;
N1 X-11.Y15.;
G68X0.Y0.G91R120.;
G90X11.Y15.;
X-11.Y-15.;
G68X0.Y0.G91R120.;
G90X11.Y15.;
X-11.Y15.;
G69;
G40G49G80;
G28;
M05;
N2 M01;
T02M06;（打孔）
M03S800;
G54G0X11.Y15.;
G43Z5.H02;
G83Z-10.R3.Q3.F500;
(抄寫N1-N2);
T03M06;(輪廓）
M03S1500
G54G0X11.Y45.;
G43Z5.H03;
G01Z-5.F500;
G42X0.Y-37.5D03;
G03J-37.5;
G0Z20.;
X11.Y45.;
M98P0002;
G68X0.Y0.G91R120.;
M98P0002;
G68X0.Y0.G91R120.;
M98P0002;
G28;
G69G40G49G80;
M30;

O0002;
G90;
G0Z-5.;
G42X11.Y37.D03;
Y15.;
X-11.;
Y45.;
G0Z20.;
G40;
M99;

㈣ 數控銑床編程實例 簡單

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

㈤ 數控銑床編程銑圓怎樣編

不同的系統指令格式稍有區別。

比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負

㈥ 數控銑床編程指令 要全部的

給你一些重要的！
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49
長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G@
`
��8@F�消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序

㈦ 數控銑床怎麼編一個直徑50的圓程序手動編程

小時候，我認為那藍天與大地相接的地平線處是最遙遠的距離，可望不可即；童年的我有著許多煩惱，受同學欺負，做錯一件事，都讓我想快快長大，那時我就想，從童年到長大是最遙遠的距離；現在長大的我感受到人與人之間的疏遠，這時我又想最遙遠的距離，是人與人之間的疏遠。總之，不同時間，對最遙遠的距離，我有著不同的認識。

小時的我時常望著蔚藍色的天空，看著朵朵白雲，看著旭日東升，夕陽西下。看著天地相吻的弧線處，看著太陽從地平線上躍起又落下，我就在想著要去天邊，可每當我往前一步，地平線也向前挪了挪，我走它走，我跑它也跑，我停它也停，可望不可即，折磨你那進取心，我很無奈，感嘆天邊遙遠，最遙遠的距離，是那藍天與大地相吻處。

童年的我多了一份認識，卻也多了許多煩惱，有一次我去往學校，途中便遇到了幾個身強力壯的中學生，他們擋住我的去路淡淡的說：「同學，最近我手頭有點緊，借點錢來花。」我知道我的錢將「黃鶴一去不復返」，很無助，身上被洗劫一空，這是我在想，如果我長大了的話，就不必怕他們張牙舞爪；還有一次，母親叫我去買鹽，結果在返回途中不小心將鹽灑了一地，鹽里參雜著泥沙。於是，我受平時淘米的啟發想到了淘鹽，最後一大包鹽都被我淘沒了。受到責備的我就在想，長大多好呀！可以少受欺負，少犯錯，望著未知高度的未來，我不由的感嘆時光的漫長，我以為最遙遠的距離是從童年到長大。

現在的我經歷許多，對最遙遠的距離認識，已從物質上跨越到了精神上。我漸漸發現，時間是一個無情的東西；它可以慢慢沖淡朋友之間的情誼。盡管在同一學校卻形同陌路。記得分班之前本是十分要好的，但是現在見了面只是勉強打一聲招呼，雙方甚至竭力避免著相遇——時間疏遠了我們的距離，人與人之間大多如此，像迅哥兒與閏土的那種隔膜與疏遠。我自然是沒有什麼話可以說的了，有一句話說的好：「最遙遠的距離，是我站在你面前，你卻不知道我的心思。」沒錯，在我看來，最遙遠的距離，不正是人與人之間漸漸疏遠嗎？

㈧ 簡述數控銑編程步驟和數控程序各部分組成

數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3．編寫加工程序單

常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。

准備功能字（簡稱G功能）：指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。

輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。

進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。

主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。

刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。

4．製作控制介質，輸入程序信息

程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5．程序檢驗

編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

㈨ 誰知道數控銑床編程程序指令和代碼

G00
快速點定位
G01
直線插補
G02
順時針圓弧插補
G03
逆時針圓弧插補
G04
暫停
G05.1
預讀處理控制
G07.1
圓柱插補
G08
預讀處理控制
G09
准確停止
G10
可編程數據輸入
G11
可編程數據輸入
G15
極坐標取消
G16
極坐標指令
G17
選擇XY平面
G18
選擇ZX平面
G19
選擇YZ平面
G20
英寸輸入
G21
毫米輸入
G22
存儲行程檢測接通
G23
存儲行程檢測接通檢測斷開
G27
返回參考點檢測
G28
返回參考點檢測點
G05
快速點定位
G06
直線插補
G07
順時針圓弧插補
G08
逆時針圓弧插補
G09
暫停
G05.2
預讀處理控制
G07.2
圓柱插補
G05
快速點定位
G06
直線插補
G07
順時針圓弧插補
G08
逆時針圓弧插補
G09
暫停
G05.2
預讀處理控制
G07.2
圓柱插補
G08
預讀處理控制
G46
刀具位置偏置減
G47
刀具位置偏置加1倍
G48
刀具位置為原來的1/2
G49
刀具長度補償取消
G50
比例縮放取消
G51
比例縮放有效
G50.1
可編程鏡像有效像有效
G51.1
可編程鏡像取消
G52
局部坐標系設定
G53
選擇機床坐標系
G54
選擇工件坐標系1
G54.1
選擇附加工件坐標系
G55
選擇工件坐標系2
G56
選擇工件坐標系3
G57
選擇工件坐標系4
G58
選擇工件坐標系5
G59
選擇工件坐標系6
G60
單方向定位方式
G61
准確停止方式
G62
自動拐角倍率
G63
攻螺紋方式
G64
切削方式
G65
宏程序非模態調用
G66
宏程序模態調用
G67
宏程序模態調用取消
G68
坐標系旋轉
G69
坐標系旋轉取消
G73
深孔鑽循環

㈩ 法蘭克數銑編程

摘要 數控銑床程序編制方法 2.2.1 程序段的一般格式 一個零件程序是一組被傳送到數控裝置中去的指令和數據，由遵循一定結構句法和格式規則的若干個程序段組成，而每個程序段由若干個指令字組成。 1. 指令字的格式 一個指令字是由地址符( 指令字元) 和帶符號( 如定義尺寸的字或不帶符號 號( 如准備功能字G 代碼) 的數字數據組成的。 程序段中不同的指令字元及其後續數值確定了每個指令字的含義。在數控程序段中包含的主要指令字元如表2.1 所示。 • 地址符+ + 數字 •• •表2.1 指令字元表