編程中刀徑

⑴ 數控編程裡面，刀具直徑補償左有什麼用

舉個最簡單的例子，銑刀銑一個圓孔，精加工後，測量，尺寸沒到位，如果添加半徑補償代碼，可以直接在半徑磨耗裡面設置加大，再精加工。如果不用半徑補償代碼，就只能重新修改程序，傳程序等，比較麻煩。

⑵ 數控編程是不是都要考慮刀具半徑，編程時把半徑值算在裡面

如果數控系統帶有刀具半徑補償功能，就按圖紙編程即可。在數控系統中設定相應的刀具半徑和相位，編程時調用相應的左右刀補即可（G41，G42）

⑶ 數控編程怎麼改那個刀具的直徑那

刀具參數裡面改，如果是在程序裡面，就只能改程序了，宏程序就改變數值

⑷ 編程中刀具路徑是什麼來的

刀具路徑（Toolpaths）包括外形輪廓銑削、鑽孔、挖槽、面銑、曲面加工、多軸加工等加工操作，以及工作設定、刀具路徑轉換、管理和修改操作等。曲面加工包括粗加工的平行銑削、放射狀加工、投影加工、流線加工、等高外形、殘料粗加工、挖槽粗加工、鑽削式加工和精加工的平行銑削陡斜面加工、放射狀加工、投影加工、流線加工、等高外形、淺平面加工、交線清角，殘料清角、3D等距加工等方法。

⑸ 數控車床怎麼車鈦管，徑刀和牙刀怎麼編程舉個例子，比如說1/2pt螺紋車削，請求師傅指教謝謝急急急

數控車床車鈦管，徑刀和牙刀編程實例問題，首先需要確定所用數控車床的系統類型，然後確定刀具材質，根據鈦合金的性能，確定使用鎢鋼車刀或者金屬陶瓷車刀，接著就是研究圖紙計算坐標編程序。這就是基本操作流程。

⑹ 數控編程中,刀具直徑不能給錯,不然會出現什麼現象

像立銑刀之類的話,改變刀具的直經參數會影響刀具的半徑補償量,可以用來控制工件尺寸(但不實用)。鑽孔類的刀一般不用刀具半徑補償,應該是沒影響的。朋友可以試驗一下,不會撞刀的,除非你對刀不準或編程錯誤了,放心大膽的干吧,多償試才有體會。注意安全

⑺ 數控編程裡面刀具半徑補償有什麼用

半徑補償就是G41 G42 指令，刀具軌跡偏離值，例如，我8mm的，實際只有7.98，加工一個50的圓的時候，理想值就是50mm，但由於刀徑本身上了兩個絲或者說磨損了，就得用到刀半徑補償兩個0.02mm來達到8mm的尺寸了！

⑻ cimit里開粗編程，編程的時候用12mm做用6mm的刀，怎麼會有刀間距出現，在編程的時候把刀間距

已經詳細回答過了，不需要反復提問同樣的問題。這里再回答一次。
編程和實際切削時使用的刀具大小最好相同，這樣才能互相匹配。既然您編程的時候用12mm直徑的刀，那麼在實際切削時最好就用12mm直徑的刀。假如您手裡沒有12mm直徑的刀，那就把程序改為6mm的。只有這樣才能達到程序中設計的效果。
關於刀間距的問題，一般情況下程序設計中的刀間距，最好是實際刀徑的70——60%，最多不能大於70%，否則，實際切削時就會留下刀痕，當然小於60%是可以的，只是多用些工時而已，有時為了達到良好的效果，這也是必要的。
所以，您編程的時候用12mm直徑的刀，在實際切削時即使就用12mm直徑的刀，刀間距也要設為8.5——7.0mm之間，當然也可以6.mm，這要根據實際需要而定。
由此可知，您編程的時候用12mm直徑的刀，卻偏要用6mm刀切割，那麼理論上只能把刀間距設為8.5-6=2.5mm.或7.0-6=1mm。不過任何一個專業的程序師也不會這樣做的，因為既費時、又費刀，還會加大機器的工作量，有百害也無一利。

至於「把刀間距改成5用6mm的刀做刀間距怎麼不會剩出」，因為6mm的減去5mm的刀間距。仍然還有1mm重復走刀的量，所以不會剩出。（我不知道你為什麼要這樣做？看來你好像沒有明白其中原理）
希望我的回答能夠對你有所幫助，有什麼不明白的可以繼續提問。

⑼ CNC編程 刀具半徑偏置 選擇刀具起始點時 有哪些要求

你所說的起始點也就是下刀點吧，一般下刀的時候給一個安全距離，然後是切削速度靠近工件的，刀具的半徑偏置就在安全距離的時候加上就行了，至於安全距離給多少是合適的，要看你的實際情況

⑽ 數控編程X軸是半徑進刀，還是直徑進刀！

其實這個問題要看系統中參數的設置了，據我了解，大部分數控應該設置為直徑編程，因為這樣可以省去一些不必要的計算。