洗半圓編程
❶ 想問一下這個半圓弧，怎麼編程沒用過可以舉個例子嗎謝謝
1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。
2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..
3、然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)。
4、i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向。
5、例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：
（1）G1 X0 Y0：
（2）G3 i-5. X-10. Y0：
❷ 加工中心手工編程內洗圓弧怎麼編程，舉例說明，謝謝
1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。
2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..
3、然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)。
4、i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向。
5、例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：
（1）G1 X0 Y0：
（2）G3i-5. X-10. Y0：
(2)洗半圓編程擴展閱讀
具體步驟
數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。
1、分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。
2、數學處理
（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。
3、編寫零件程序單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。
4、程序輸入
以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。
5、程序校驗與首件試切
（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。
（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。
❸ 求一個數控銑床半圓完整程序
那我就簡單的編一個半圓程序
假如加工一個R100的半圓弧，圓心就是坐標系的中心，起點是0度
（那麼相應坐標是X100.Y0）,終點的角度是180度（那麼相應坐標是X-100,Y0）
編程如下：刀具是D20
G00 G90 G54 X80 Y0 M3S1000
G43 Z30. H1 M8
Z2.
G1 Z-2. F300
X90.
G02 X-90. Y0 I-80. J0 （順時針）
或G03 X-90. Y0 I-80. J0（逆時針）
G01 X-80.
G00 Z100. M5
G91 G28 Z0 M9
M30
❹ 法蘭克系統加工中心銑半圓怎麼編程。
不能發圖片？哎，看來的手動，真麻煩！
G40G49G69G80
G91G28Z0
M06T3
M03S6000
G90G54G0X0.Y26.
G43H3Z10.
#=0.
N1
G01G42D3X0.Y26.F2000
X15.5 Z-#1
Y0.
G02X-15.5R15.5
G01Y26.
X0.
#1=#1+0.1
IF[#1LE17.]GOTO1
G91G28Z0
M30
終於完了，我在富士康就是做編程做工件的！
❺ 在數銑上銑一半圓怎麼編程
我曾經遇過這問題，有餘量的話就簡單，在半圓里建立一座標，編一個直徑圓的程序就行了，是內還是外圓？或者加刀補走個半圓再拐出去也行！給分喲！銑彎月就銑死你…
❻ 加工中心怎麼洗半圓弧R50的手動編程
T1M6
G0G54X0Y0
G43H1Z50M08S1500
G90G01Z－3R3 F300
G02X100Y0I50J0
M09M05
G91G28Z0
X0Y0
M30，，手打謝謝採納
❼ 加工中心洗圓怎麼編程
首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓.記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心.所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;大概就是這么樣,還有別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,好就要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改那個37.說再多也沒用,自己一上機多試試就知道了,呵呵!千萬小心別撞機了哦!
❽ 加工中心怎樣銑一個半圓拜託各位大神
1、銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓.
2、機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心.得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:
GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;
3、別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改』37『
附：參考程序
G0 G90 G54 X37 Y0
G43 H1 Z20 M3 S_
Z1
G1 Z-_
G02
I-37 F_
G0 Z100
❾ 加工中心法蘭克系統銑半個圓怎麼編程。。
G2 X15 Y0 R7.5 F250 或者是G2 X15 Y0 I7.5 J0 F250，你上面銑出來的是直徑30的圓。
❿ 銑半圓弧加工中心編程怎麼編啊
圓弧半徑編程
格式：g02/g03x_y_z_r_f；
移到圓弧初始點；g02/g03+圓弧終點坐標+r圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+r；大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-r。圓弧半徑r編程不能用於整圓加工。）
用i、j、k編程（整圓加工）
格式：g02g03x_y_z_i_j_k_f_；
i、j、k分別表示xyz方向相對於圓心之間的距離，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
自動編程：
數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場。數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容。所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。
以上內容參考：網路-數控編程