數控編程論文

『壹』 關於數控的論文

開放式數控系統論文 OpenNC System 基於PMAC的數控系統
開放式智能化數控技術

數控技術和裝備發展趨勢及對策

開放式數控系統在超精密加工中的應用

基於開放式數控技術的柔性實驗教學平台的構建

專用數控技術介紹

數控技術及裝備的發展趨勢淺析

開放結構數控系統網路化應用開發平台的構建

基於 PC—BASED 的新一代數控系統

數控機床的網路控制技術研究

世界數控系統發展趨勢

PMAC是可編程多軸控制器簡介

PMAC編程方法簡介

PMAC中的變數及其作用

PMAC的雙埠RAM(簡稱DPRAM)

與PMAC通訊控制項————PTalkDT

PtalkDT的常用成員變數

PMAC的串口通訊問題總結

數控機床行業 數控插補研究
我國數控機床發展現狀及市場前景預

我國數控機床產業化水平仍然較低

數控機床的伺服系統性能探究

機床升級關鍵：開發高檔數控機床

綜合加工機成為歐洲主要機床品種

數控機床人機界面設計原則初探

數控加工技術概述

常用數控軟體簡介

國內數控機床用電主軸系統的發展

淺析中等職業教育數控專業的建構

數控機床21世紀最新發展趨勢

數控機床插補原理

數字積分法插補

數字積分法直線插補程序設計

數字積分法圓弧插補程序設計

時間分割法插補

數字積分法直線插補程序設計

數字積分法圓弧插補程序設計

CAM/1 CAM/2
MasterCAM V9在4軸和5軸加工中的應用

基於MasterCAM的陶瓷產品設計及模具加工技術

MasterCAM在數控實驗中的應用

基於MasterCAM的零件數控加工編程

MasterCAM在葉片零件四聯動數控加工應用

應用GSK990M實現MASTERCAM自動編程加工

模具數控加工CAM編程中工藝參數的確定

典型CAM平台數控銑削加工編程功能對比應用

新一代CAM即將興起

ProE與UG的比較

基於微機的CAD/CAM軟體系統的選擇

CAM軟體選型

塑料模具CAD集成技術

Cimatron E軟體在模具製造中的應用

五坐標高速銑削加工與編程的關鍵技術

CAD方案利用Inventor和SolidWorks簡化板件的設計

虛擬製造在汽車覆蓋件模具製造中的應用

數控編程中三種軟體的使用(PRO E CIMATRON DELCAM)

CATIA在協同設計製造中的應用

數控程序編譯 數控代碼 數控系統控制軟體 數控模擬軟體開發
從lex&yacc說到編譯器

C編譯器LEX和YACC輸入源文件。

如何讓yylex後的代碼運行

Lex與Yacc的結合

windows下的lex與yacc工具

高真感數控車削加工過程模擬研究

數控系統軟體結構（CME988）

數控加工模擬系統在教學中的應用

數控加工模擬系統軟體在數控教學和鑒定中的應用研究

淺談數控設備集成管理網路的安全

淺談以「技能操作為核心」的《數控編程與操作》模擬教學

淺談如何把數控實習課教學搞好

如何提高車工教學的一點理解

數控機床
STEP-NC數控加工方式

國產數控系統的開發及其在中檔加工中心上的應用

數控車削加工中刀尖圓弧半徑補償有關問題

高速加工中心在汽車零部件生產中的應用

可編程序控制器在機床數控系統中應用探討

什麼是MTBF?MTBF的意思

金工實習報告撰寫舉例

生產實習報告撰寫例子

鉗工實習報告撰寫範例

車工實習過程中節省材料的三個方面

金工實習報告範例

金工實習報告範文（電氣專業）

『貳』 大專數控畢業論文（要有工作經驗1年以上）

典型零件的宏程序編制 字數:17804,頁數:33 論文編號:JX070 課題目的：該畢業設計從選題到最終的完成，運用到了大學三年所學到的很多知識。通過完成這次畢業設計，首先讓我熟悉了我們以前所學的知識，把比較分散的知識集中化，對我們以前所學的各科知識進一步的熟練、鞏固與提高。同時也鍛煉我們在數控編程等方面的實際能力。也使我能夠系統的集中的復習、總結了這二年多所學的許多學科的知識。讓自己在專業方面有很大的提升。 課題意義：數控加工技術對我國經濟建設的發展具有重要的意義。當前我國企業的生產正逐步從原來的粗放型轉向內涵型，產品生產也從原來的「粗製」轉變為「精製」。為了保證產品質量，降低成本，提高生產效率，企業在未來的生產中自動化程度將大大提高，一線的生產將向機電一體化、程式控制化、數字化方向發展。形式迫使我們在機械加工方面不僅要會操作普通機床而且更要會操作數控機床。此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產過程中的突發事件的能力；具有開拓創新能力、團隊協作能力和交際能力。通過本課題的完成，我們能夠加強自己對數控知識的掌握。 國內外現狀：隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用於工業控制的各個領域，尤其是機械製造業中，普通機械正逐漸被高效率、高精度、高自動化的數控機械所代替。目前國外機械設備的數控化率已達到85%以上，而我國的機械設備的數控化率不足20%，隨著我國機制行業新技術的應用，我國世界製造業加工中心地位形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣，可在現代製造業的模具、鍾表業、五金行業、中小製造業、從事相應公司企業的電腦繪圖、數控編程設計、加工中心操作、模具設計與製造、 電火花及線切割工作，所以目前現有的數控技術人才無法滿足製造業的需求，而且人才市場上的這類人才儲備並不大，企業要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至於導致模具設計、CAD/CAM工程師、數控編程、數控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。據報載，我國高級技工正面臨著「青黃不接」的嚴重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數不多，青年技工尚未成熟。在製造業，能夠熟練操作現代化機床的人才已成稀缺， 據統計，目前，我國技術工人中，高級技工佔3.5%，中級工佔35%，初級工佔60%。而發達國家技術工人中，高級工佔35%、中級工佔50%、初級工佔15%。這表明，我們的高級技工在未來5—10年內仍會有大量的人才缺口。 隨著產業布局、產品結構的調整，就業結構也將發生變化。企業對較高層次的第一線應用型人才的需求將明顯增加。 而藉助國外的發展經驗來看，當進入產業布局、產品結構調整時期，與產業結構高度化匹配、培養相當數量的具有高等文化水平的職業人才，成為迫切要求。而對於數控加工專業，不僅要求從業人員有過硬的實踐能力，更要掌握系統而扎實的機加理論知識。因此，既有學歷又有很強操作能力的數控加工人才更是成為社會較緊缺、企業最急需的人才。 研究內容：本課題主要研究典型零件的宏程序編制。包括零件的加工工藝分析，並確定最終加工工藝方案；合理選擇數控機床；確定各工序的加工路線。合理選擇刀具和確定各工步的切削用量；通過以上各項的分析和設計，最後各工序編制相應的加工程序。 研究方案：課題通過以下步驟來完成：首先，分析零件圖，初步確定零件的分類以及大體對設備的要求；其次，對工藝的方案進行分析和擬定，這一步中包括工藝分析處理、機床的選擇、刀具的確定、切削用量的確定、擬訂加工方案；最後編制適合機床和零件的程序。 預期結果：通過本次畢業設計，能夠提高自己對資料的收集和查閱能力；會合理應用資料和工具軟體解決設計問題，提高設計效率；鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；會對零件進行工藝分析，能解決中等以上復雜程度零件的工藝問題和數據處理問題；提高編程能力，編制合理的加工程序。同時自己學會了遇到問題後，用怎樣的辦法去解決問題和利用有限的資料去解決問題的能力，是對這三年來所學的知識的一個綜合運用，另一面看也檢查了自己對知識的撐握的情況，也為自己今後的工作打下了堅實地基礎。 目錄 前言1 1．宏程序概述 2 1.1宏程序的特點 2 1.2宏程序的作用 2 1.3宏程序的定義 2 1.4宏程序的應用領域 2 1.5 B類宏程序 2 1.6 A類宏程序 5 2、橢圓在宏程序中的實現 10 2.1橢圓在宏程序中的編制原理 10 2．2橢圓車削實例 10 3、橢圓柱倒角宏程序的實現 15 3.1橢圓柱倒角宏程序的編制原理 15 3.2橢圓圓心角的確定 15 3.3橢圓柱倒角銑屑實例 15 4、橢圓柱在宏程序中的實現 18 4.1橢圓柱在宏程序中的編制原理 18 4.2圓心角增角的確定 18 4.3橢圓柱銑屑實例 18 5、含倒角的橢圓柱在宏程序中的實現 20 5.1含倒角的橢圓柱在宏程序中的編制原理 20 5.2含倒角的橢圓柱銑屑實例 20 結束語 23 參考文獻 25 前言 數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現以及所帶來的巨大效益引起世界各國科技界和工業界的普遍重視。隨著數控機床已是衡量一個國家機械製造業技術改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎。需要大批量能熟練掌握數控機床編程、操作、維修的人員和工程技術人員。但是我們裝備製造業仍存在「六有六缺」的隱憂，即「有規模、缺實力，有數量、缺巨人，有速度、缺效益，有體系、缺原創，有單機、缺成套，有出口、缺檔次。目前，振興我國機械裝備製造業的條件已經具備，時機也很有利。我們要以高度的使命感和責任感，採取更加有效的措施，克服發展中存在的問題，把我國從一個製造業大國建設成一個製造業強國，成為世界級製造業基地之一。 我選擇這個題目是因為此零件既包括了數控車床的又含有數控銑床的加工。對我們學過的知識大致都進行了個概括總結。這份畢業設計主要分為四個方面：一.概述二.宏程序在車床上的編制三.宏程序在銑床中的編制四.總結零件圖通過在AUTOCAD上用平面的形式表現出來，更加清楚零件結構形狀。通過對零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時地對零件結構和技術要求等作必要的修改，進而確定該零件是否適合在數控機床上加工，適合在哪台數控機床上加工，接著分析某台機床上應完成零件哪些工序或哪些工序的加工等。 選擇定位基準；零件的定位基準一方面要能保證零件經多次裝夾後其加工表面之間相互位置的正確性，另一方面要滿足加工中心工序集中的特點即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準最好是表面已有的面或孔。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。然後擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個工序，即進行工序劃分最後再將需要的其他工序如普通加工工序插入，並銜接於數控加工工序序列之中，就得到了規定要求零件的數控加工工藝路線。工藝設計是通過工藝分析劃分好各個工序，然後用數控加工工件安裝和零點設定卡把零件按工序加工的多少把它表現出來使更加明了。查表填寫數控加工工序卡、工件安裝和零點設定卡最後就是畫軌跡圖先是用手畫然後是用MASTERCAM上更加形象的表現出來。最後就是編程編程分手工編程和自動編程。這里採用先計算再手工編程。整個設計就算是完成了。最後，讓我們在數控車床上加工出該零件達到要求。 數控技術的廣泛應用給傳統的製造業的生產方式，產品結構帶來了深刻的變化。也給傳統的機械，機電專業的人才帶來新的機遇和挑戰。通過本次畢業設計讓我們畢業生更好的熟悉數控車床，確定加工工藝，學會分析零件，掌握數控編程。為即將走上工作崗位打下良好的基礎。 以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-3/3046.htm

『叄』 數控加工論文怎樣寫的好求大神幫助

雕塑曲面體混流式葉片的多軸聯動數控加工編程技術 摘要：轉輪葉片是水輪機能量轉換的關鍵部件，也是最難加工的零件，目前多軸聯動數控加工是解決該類大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。多軸聯動數控加工編程則是實現其高精度和高效率加工的最重要環節。本文介紹混流式水輪機葉片五軸聯動數控加工大型雕塑曲面編程中涉及到轉輪葉片三維造型、刀位軌跡計算、切削模擬、機床運動碰撞模擬、後置變換等關鍵技術。通過對這些技術的鏈接和研究，開發實現了大型葉片的多軸聯動加工。 關鍵詞：數控編程 引言 水輪機是水力發電的原動機，水輪機轉輪葉片的製造，轉輪的優劣，對水電站機組的安全、可靠性、經濟性運行有著巨大的影響。水輪機轉輪葉片是非常復雜的雕塑面體。在大中型機組製造工藝上，長期以來採用的「砂型鑄造—— —砂輪鏟磨——立體樣板檢測 —的製造工藝，不能有效地保證葉片型面的准確性和製造質量。目前採用五軸聯動數控加工技術是當今機械加工中的尖端高技術。大型復雜曲面零件的數控加工編程則是實現其數字化製造的最重要的技術基礎，其數控編程技術是一個數字化模擬評價及優化過程。其 關鍵技術包括：復雜形狀零件的三維造型及定位，五 軸聯動刀位軌跡規劃和計算，加工雕塑曲面體的刀軸 控制技術，切削模擬及干涉檢驗，以及後處理技術等。 大型復雜曲面的多軸聯動數控編程技術使雕塑曲面體 轉輪葉片的多軸數控加工成為可能，這將大大推動我 國水輪機行業的發展和進步，為我國水電設備製造業 向著先進製造技術發展奠定基礎。 " 大型混流式水輪機葉片的多軸數控加工編程過程大型復雜曲面零件的五軸聯動數控編程比普通零件編程要復雜得多，針對混流式葉片體積大並且型面曲率變化大的特點，通過分析加工要求進行工藝設計，確定加工方案，選擇合適的機床、刀具、夾具，確定合理的走刀路線及切削用量等；建立葉片的幾何模型、計算加工過程中的刀具相對於葉片的運動軌跡，然後進行葉片的切削模擬以及機床的運動模擬，反復修改加工參數、刀具參數和刀軸控制方案，直到模擬結果確無干涉碰撞發生，則按照機床數控系統可接受的程序格式進行後處理，生成葉片加工程序。其具體編程過程如圖-所示。 圖-大型混流式葉片的五軸聯動數控加工編程流程!"! 混流式水輪機葉片的三維幾何建模 混流式葉片這一復雜雕塑曲面體由正面、背面、與上冠相接的帶狀回轉面、與下環相接的帶狀回轉面、 大， 可編寫一個.*/0程序讀入這些三維坐標點，然後採用雙三次多補片曲面片通過自由形式特徵的通過曲線的方法進行曲面造型，如圖1所示。葉片的毛坯形狀可從設計數據點進行偏置計算處理，或者從三維測量得到的點雲集方式確定對葉片的各個曲面分別進行"234$曲面造型，並縫合成實體。 !"# 葉片加工工藝規劃 加工方案和加工參數的選擇決定著數控加工的效率和質量。我們根據要加工葉片的結構和特點可選擇大型龍門移動式五坐標數控銑鏜床，根據三點定位原理經大量的研究分析，決定在加工背面是採用通用的帶球形的可調支撐，配以葉片焊接的定位銷對葉片定位，在葉片上焊接必要的工藝塊，採用一些通用的拉緊裝置來裝夾。加工正面時，採用在加工背面時配合銑出的和背面型面完全一致的胎具，將葉片背面放入胎具，利用焊接的工藝塊進行調整找正，仍然採用通用的拉壓裝置進行裝夾。由於葉片由多張曲面組合而 成，為了解決加工過程中的碰撞問題，我們採用沿流線 走刀，對於葉片的正背面進行分區域加工，根據曲面各 處曲率的不同採用不同直徑的刀具、不同的刀軸控制方 式來加工。對每個面一般分多次粗銑和一次精銑。在機 床與工件和夾具不碰撞和不幹涉情況下，盡量採用大直 徑曲面面銑刀，以提高加工效率。葉片正背面我們選用 刀具直徑!-56曲面面銑刀粗銑、!-16曲面面銑刀精銑， 葉片頭部曲面採用!76的曲面面銑刀加工，出水邊採用!76螺旋玉米立銑刀五軸聯動側銑。根據後續模擬情況 反復做刀位編輯，以尋求合理的加工方案。在滿足加工 要求、機床正常運行和一定的刀具壽命的前提下盡可能 的提高加工效率。 !"$葉片五軸聯動加工刀位軌跡的生成 針對大型混流式葉片各曲面的特點，進行合理的刀 位軌跡規劃和計算，是使所生成的刀位軌跡無干涉、無 碰撞、穩定性好、編程效率高的關鍵。由於五軸加工的 刀具位置和刀具軸線方向是變化的，因此五軸加工的是 由工件坐標系中的刀位點位置矢量和刀具軸線方向矢量 組成，刀軸可通過前傾角和傾斜角來控制，於是我們可 根據曲面在切削點處的局部坐標計算出刀位矢量和刀軸 矢量。從加工效率、 表面質量和切削工 藝性能來看，選擇 沿葉片造型的參數 線作為銑削加工的 方向分多次粗銑和 一次精銑，然後劃 分加工區域，定義 與機床有關的參數， 根據以上所選葉片 的加工部位、裝夾 圖, 混流式葉片的刀軌生成 定位方式、機床、 刀具及切削參數和餘量分布情況將葉片分為多個組合面 分別進行加工。通過對曲面曲率的分布情況的分析對於 不同的區域採用不同的面銑刀。粗加工給出每次加工的 餘量，精加工採用同一直徑的銑刀，根據粗糙度要求給 定殘余高度，根據具體情況選擇切削類型、切削參數、 刀軸方向、進退刀方式等參數，生成的刀位軌跡如圖, 所示。但是對於像葉片這樣的曲率變化很大而又不均勻 的雕塑曲面零件我們還要根據情況作大量的刀位編輯， 並且必須進一步通過切削模擬做干涉和碰撞檢查修改和 編輯刀軌。 !"#葉片五軸聯動數控加工模擬 數控加工模擬通過軟體模擬加工環境、刀具路徑 與材料切除過程來檢驗並優化加工程序。在計算機上 模擬驗證多軸聯動加工的刀具軌跡，輔助進行加工刀 具干涉檢查和機床與葉片的碰撞檢查，取代試切削或 試加工過程，可大大地降低製造成本，並縮短研製周 期，避免加工設備與葉片和夾具等的碰撞，保證加工 過程的安全。加工零件的"!代碼在投入實際的加工之 前通常需要進行試切，水輪機葉片是非常復雜的雕塑 曲面體，開發利用數控加工模擬技術是其成功採用五 軸聯動數控加工的關鍵。在此，我們首先進行工藝系 統分析，明確機床!"!系統型號、機床結構形式和尺 寸、機床運動原理和機床坐標系統。用三維!,-軟體建 立機床運動部件和固定部件的實體幾何模型，並轉換 成模擬軟體可用的格式，然後建立刀具庫，在模擬軟 件中新建用戶文件，設置所用!"!系統，並建立機床運 動模型，即部件樹，添加各部件的幾何模型，並准確 定位，最後設置機床參數。 接下來將葉片模型變換到 加工位置計算出刀具軌跡，再以此軌跡進行葉片切削 過程、刀位軌跡和機床運動的三維動態模擬。這樣就 可以清楚的監控到葉片加工過程中的過切與欠切、刀 桿和聯接系統與葉片、機床各運動部件與葉片和夾具 間的干涉碰撞，從而保證了數控編程的質量，減少了 試切的工作量和勞動強度，提高了編程的一次成功率， 縮短了產品設計和加工周期，大大提高生產效率。如 在數控加工行業進行推廣，可產生巨大的經濟和社會 效益。葉片的切削模擬如圖.所示，葉片的機床加工仿 真如圖/所示。 圖. 混流式葉片的切削模擬圖/ 混流式葉片的機床加工模擬 !"$葉片刀位軌跡的後置處理 後置處理是數控編程的一個重要內容，它將我們前 面生成的刀位數據轉換成適合具體機床的數據。後處理 最基本的兩個要素就是刀軌數據和後處理器。我們應首 先了解龍門移動式五坐標數控銑鏜床的結構、機床配備的附屬設備、機床具備的功能及功能實現的方式和機床 配備的數控系統，熟悉該系統的"!編程包括功能代碼 的組成、含義。然後應用通用後置處理器導向模板，根 據以上掌握的知識，開發定製專用後置處理器。然後將 我們已得刀位源文件進行輸入轉換成可控制機床加工的 "!代碼。 % 結束語 復雜曲面的多軸聯動數控編程是一涉及到眾多領域 知識的復雜流程，是數字化模擬及優化的過程。本文介 紹的大型水輪機葉片的多軸聯動編程技術，已用於工程 實際大型葉片的數控編程中，實現了大型轉輪葉片的五 軸聯動數控加工的刀位軌跡計算和加工模擬，保證了後 續數控加工的質量和效率，已作為大型水輪機葉片五軸 聯動數控加工的編程工具用於實際生產中。

『肆』 數控加工工藝及編程畢業論文

畢業論文
一，我國數控系統的發展史
1.我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數機床廠起步進行數控系統的研製和開發。由於受到當時國產電子元器件水平低，部門經濟等的制約，未能取得較大的發展。
2.在改革開放後，我國數控技術才逐步取得實質性的發展。經過「六五"(81----85年)的引進國外技術，「七五」(86------90年)的消化吸收和「八五」(91~一-95年)國家組織的科技攻關，才使得我國的數控技術有了質的飛躍，當時通過國家攻關驗收和鑒定的產品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數控公司的華中I型和沈陽高檔數控國家工程研究中心的藍天I型，以及其他通過「國家機床質量監督測試中心」測試合格的國產數控系統如南京四開公司的產品。
3.我國數控機床製造業在80年代曾有過高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1 9 9 5年「九五」以後國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1 9 9 9年以後，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金，使數控設備製造市場一派繁榮。

三，數控車的工藝與工裝削
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數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1. 合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2. 合理選擇刀具

1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3) 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。

3. 合理選擇夾具

1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；

2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4. 確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5. 加工路線與加工餘量的聯系

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6. 夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
四，進行有效合理的車削加工
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有效節省加工時間

Index公司的G200車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯動的功能，從而使加工時間進一步縮短。與其他藉助於工作軸進行裝夾的概念相反，該產品運用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位並進行加工。換言之，自動裝夾時，不會影響另一主軸的加工，這一特點可以縮短大約10％的加工時間。

此外，四軸加工非常迅速，可以同時有兩把刀具進行加工。當機床是成對投入使用的時候，效率的提高更為明顯。也就是說，常規車削和硬車可以並行設置兩台機床。

常規車削和硬車之間的不同點僅僅在於刀架和集中恆溫冷卻液系統。但與常規加工不同的是：常規加工可用兩個刀架和一個尾架進行加工；而硬車時只能使用一個刀架。在兩種類型的機床上都可進行乾式硬加工，只是工藝方案的製造者需要精心設計平衡的節拍時間，而Index機床提供的模塊結構使其具有更強的靈活性。

以高精度提高生產率

隨著生產效率的不斷提高，用戶對於精度也提出了很高的要求。採用G200車削中心進行加工時，冷啟動後最多需要加工4個工件，就可以達到±6mm的公差。加工過程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。

G200車削中心在德國寶馬Landshut公司汽車製造廠的應用中取得了良好的效果。該廠不僅生產發動機，而且還生產由輕金屬鑄造而成的零部件、車內塑料裝飾件和轉向軸。質量監督人員認為，其加工精度非常精確：連續公差帶為±15mm，軸承座公差為±6.5mm。

此外，加工的萬向節使用了Index公司全自動智能加工單元。首批的兩台車削中心用來進行工件打號之前的預加工，加工後進行在線測量，然後通過傳送帶送出進行滾齒、清洗和淬火處理。最後一道工序中，採用了第二個Index加工系統。由兩台G200車削中心對轉向節的軸承座進行硬車。在機床內完成在線測量，然後送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學要求，佔地面積大大減少，並且只需兩名員工看管製造單元即可。

五，數控車削加工中妙用G00及保證尺寸精度的技巧

數控車削加工技術已廣泛應用於機械製造行業，如何高效、合理、按質按量完成工件的加工，每個從事該行業的工程技術人員或多或少都有自己的經驗。筆者從事數控教學、培訓及加工工作多年，積累了一定的經驗與技巧，現以廣州數控設備廠生產的GSK980T系列機床為例，介紹幾例數控車削加工技巧。

一、程序首句妙用G00的技巧

目前我們所接觸到的教科書及數控車削方面的技術書籍，程序首句均為建立工件坐標系，即以G50 Xα Zβ作為程序首句。根據該指令，可設定一個坐標系，使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為(Xα Zβ)(本文工件坐標系原點均設定在工件右端面)。採用這種方法編寫程序，對刀後，必須將刀移動到G50設定的既定位置方能進行加工，找准該位置的過程如下。

1. 對刀後，裝夾好工件毛坯；
2. 主軸正轉，手輪基準刀平工件右端面A；
3. Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0，電腦記憶該點；
4. 程序錄入方式，輸入G01 W-8 F50，將工件車削出一台階；
5. X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件台階直徑γ，輸入G50 Xγ，電腦記憶該點；
6. 程序錄入方式下，輸入G00 Xα Zβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50 Xα Zβ，電腦記憶該程序原點。

上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關重要，否則，工件坐標系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經驗的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟後系統失去對G50設定的工件坐標值的記憶，「復位、回零運行」不再起作用，需重新將刀具運行至XαZβ位置並重設G50。如果是批量生產，加工完一件後，回G50起點繼續加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系。鑒於上述程序首句使用G50建立工件坐標系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標系固定在機床上，將程序首句G50 XαZβ改為G00 Xα Zβ後，問題迎刃而解。其操作過程只需採用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5後，將刀具運行至安全位置，調出程序，按自動運行即可。即使發生斷電等意外情況，重啟系統後，在編輯方式下將游標移至能安全加工又不影響工件加工進程的程序段，按自動運行方式繼續加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的實質是將工件坐標系固定在機床上，不再囿於G50 Xα Zβ程序原點的限制，不改變工件坐標系，操作簡單，可靠性強，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線

二、控制尺寸精度的技巧

1. 修改刀補值保證尺寸精度

由於第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：

a. 絕對坐標輸入法

根據「大減小，小加大」的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補。
b. 相對坐標法

如上例，002刀補處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對於軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入W0.1。

2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對於大部分數控車床來說，使用較長時間後，由於絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現不穩定的現象。這時，我們可在粗加工之後，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之後，可在001刀補處輸入U0.3，調用G70精車一次，停車測量後，再在001刀補處輸入U-0.3，再次調用G70精車一次。經過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩定。
3. 程序編制保證尺寸精度

a. 絕對編程保證尺寸精度

編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標原點而確定的坐標系。也就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，連續位移時必然產生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統一的基準點，即坐標原點，故累積誤差較相對編程小。數控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好採用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常採用相對編程，但對於重要的軸向尺寸，最好採用絕對編程。
b. 數值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，故應先將圖樣上的基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其餘均屬直接按圖2a標注尺寸經換算後而得到的編程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值後得到的編程尺寸。

4. 修改程序和刀補控制尺寸

數控加工中，我們經常碰到這樣一種現象：程序自動運行後，停車測量，發現工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經粗加工和半精加工後停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者採用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下：

a. 修改程序

原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統一公差0.06mm；
b. 改刀補

在1號刀刀補001處輸入U-0.06。

經過上述程序和刀補雙管齊下的修改後，再調用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

數控車削加工是基於數控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質量的加工程序，加工出高質量的工件。
六，數控機床故障排除方法及其注意事項
由於經常參加維修任務，有些維修經驗，現結合有關理論方面的闡述，在以下列出，希望拋磚引玉。

一、故障排除方法

（1）初始化復位法：一般情況下，由於瞬時故障引起的系統報警，可用硬體復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由於掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化後故障仍無法排除，則進行硬體診斷。

（2）參數更改，程序更正法：系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由於用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以採用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

（3）調節，最佳化調整法：調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。如某廠維修中，其系統顯示器畫面混亂，經調節後正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節後正常。

最佳化調整是系統地對伺服驅動系統與被拖動的機械繫統實現最佳匹配的綜合調節方法，其辦法很簡單，用一台多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調節速度調節器的比例系數和積分時間，來使伺服系統達到即有較高的動態響應特性，而又不振盪的最佳工作狀態。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據經驗，即調節使電機起振，然後向反向慢慢調節，直到消除震盪即可。

（4）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，並做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然後將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

（5）改善電源質量法：目前一般採用穩壓電源，來改善電源波動。對於高頻干擾可以採用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

（6）維修信息跟蹤法：一些大的製造公司根據實際工作中由於設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟體或硬體。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據，可正確徹底地排除故障。

二、維修中應注意的事項

（1）從整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對於固定安裝的線路板，還應按前後取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失，裝配後，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。

（2）電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，並避免焊接時碰傷別的元器件。

（3）測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。

（5）不應隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經驗，習慣斷線檢查，但數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，並不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

（6）不應隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。

（7）拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。

（8）更換新的器件，其引腳應作適當的處理，焊接中不應使用酸性焊油。

（9）記錄線路上的開關，跳線位置，不應隨意改變。進行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。

（10）查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。

最後，我覺得：維修不可墨守陳規，生搬理論的東西，一定要結合當時當地的實際情況，開闊思路，逐步分析，逐個排除，直至找到真正的故障原因。
綜上所述，數控技術的發展是與現代計算機技術、電子技術發展同步的，同時也是根據生產發展的需要而發展的。現在數控技術已經成熟，發展將更深更廣更快。未來的CNC系統將會使機械更好用，更便宜。

『伍』 數控編程與加工技術論文

數控車削編程中常遇問題的思考

【摘要】為了更好的運用數控技術，合理編程，現將數控車床編程指令中意思相近，功能相似，格式參數較多，軌跡復雜的指令加以分析。文章介紹了它們的異同點，難點，以便於合理運用。
【關鍵詞】數控車削；數控系統；編程指令；分析；運動軌跡

數控機床以其優越性逐步取代普通機床，專用機床，運用在工業加工領域中。數控系統是由解碼、刀補、插補、界面等相對獨立的任務所組成的實時多任務系統。它把編程人員輸入的數控程序，轉變為數控機床的運動。運動軌跡完全取決於輸入的程序。程序是由程序號、程序內容和程序結束三部分組成。作為主體的程序內容是編程人員根據各個零件的外形差異，用數控指令編寫。每個指令都有著自己的運動軌跡。
一、數控車削編程中，指令的使用（華中系統）
（一）G00和G01的區別，如何正確使用
G00是快速點定位指令。功能是使刀具以點位控制方式，從刀具當前所在點以各軸設定的最高允許速度（乘以進給修調倍率）快速移動到定位目標點。
G01是直線插補指令。功能是作直線輪廓的切削加工運動。有時也作很短距離的空行程運動。
這兩個指令都可以使刀具從當前所在點移到定位目標點。所以，在實際運用中，容易將它們混淆使用。為了正確的運用G00和G01，就要找出它們的不同之處，加以區分。
首先，G00指令的格式中不帶F參數。它的快移速度由機床參數「快移進給速度」對各軸分別設定。故在執行G00指令時，由於各個軸以各自速度移動，根據實際情況的不同，各軸到達終點的先後次序也會有所不同，因而聯動直線軸的合成軌跡有時是直線，有時是折線。為此，運行G00指令時，要先搞清楚刀具運動軌跡，避免刀具與工件或夾具發生碰撞。G01指令格式中帶F參數，刀具以聯動的方式，按F規定的合成進給速度，運行到達終點。它的聯動直線軸的合成軌跡始終為直線。
其次，使用的場合不同。G00適用場合一般為加工前的快速定位或加工後的快速退刀。正確運行過程中，始終不與工件接觸。G01一般作為直線輪廓的切削加工運動。有時也作很短距離的空行程運動，以防止G00指令在短距離高速度運動時可能出現的慣性過沖現象。
（二）G02和G03方向的判斷
G02，G03分別為順時針圓弧插補和逆時針圓弧插補。判斷圓弧是用G02加工還是G03加工的方法是：站在垂直於圓弧所在平面（插補平面）的坐標軸的正方向進行觀察判斷。如圖1所示。

圖1：圓弧插補G02/G03方向的規定
數控車床加工回轉體零件，只需標出X軸 和Z軸。故它的插補平面為XOZ平面。我們根據右手笛卡兒坐標系原理，可以表示出Y坐標軸。Y軸的方向為垂直於X軸和Z軸，箭頭指向朝里。根據判斷方法可以得出：圖1中的（a）圓弧起點到圓弧終點是順時針方向，用G02加工；圖1中的（b）圓弧起點到圓弧終點是逆時針方向，用G03加工。
（三）粗車復合循環G71指令運動軌跡的確定
G71是粗車復合循環指令。它的指令格式為：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X( △u) Z(△w) F(f) T(T) S(s) 這個指令參數教多，分別表示：△d—切削深度、e—退刀量、 ns—精加工路線的第一個程序段順序號、nf—精加工路線的最後一個程序段順序號、△u/2—Z軸方向保留的精加工餘量、△w—X軸方向保留的精加工餘量。
在執行含有G71指令的程序段時，刀具粗加工的運動軌跡取決於程序段N（ns）～N（nf）給定的精加工軌跡和刀具執行G71指令前的所在位置（循環起點）。
如圖2所示，
圖2：內/外徑粗車復合循環
A為循環起點，A→A′→B′→B為精加工編程軌跡。在進行G71粗加工前，為了保證X軸和Z軸方向的精加工餘量，系統將循環起點A的坐標值分別在X軸和Z軸方向加上對應的精加工餘量求得C點。把刀具先由A點位移到C點，再進行粗加工復合循環。粗加工路線和加工次數由系統根據指定的精加工路線和粗加工的切削深度、退刀量，自動計算得出。由此可見，在執行G71指令時，系統早已將精加工程序段進行掃描，解碼並確定其輪廓。要注意的地方就是，在編寫精加工程序時， 刀具從A→A′之間的程序段在Z軸方向不能產生位移。並且循環起點A必須是工件外一點。 /////數控加工的特點
數控加工，也稱之為NC(N帥ericalConb01)加工，是以數值與符號構成的信息，控制機
床實現自動運轉。數控加工經歷了半個世紀的發展已成為應用於當代各個製造領域的先進制
造技術。數控加工的最大特徵有二點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工
時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩定加工質量，保持加工零件質量的一致。也
就是說加工零件的質量及加工時間是由數控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數控加
工具有如下優點：
1)提高生產效率；
(2)不需要熟練的機床操作人員；
(3)提高加工精度並且保持加工質量
(4)可以減少工裝卡具：
(5)容易進行加工過程管理；
(6)可以減少檢查工作量；
(7)可以降低廢、次品率；
(8)便於設計加工變更，加工設定柔性強
(9)容易實現操作過程的自動化，一人可以操作多台機床；
(10)操作容易，極大減輕體力勞動強度。
隨著製造設備的數控化率不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在模
具行業，掌握數控技術與否及加工過程中數控化率的高低已成為企業是否具有競爭力的象
征。數控加工技術應用的關鍵在於計算機輔助設計和製造(CAD／CAM)系統的質量。
CAD／CAM已成為促進國民經濟發展的關鍵技術，是實現製造技術現代化的必由之路。
如何進行數控加工程序的編制是影響數控加工效率及質量的關鍵，傳統的手工編程方
法復雜、煩瑣，易於出錯，難於檢查，難以充分發揮數控機床的功能。在模具加工中，經常
遇到形狀復雜的零件，其形狀用自由曲面來描述，採用手工編程方法基本上無法編制數控加
工程序。近年來，由於計算機技術的迅速發展，計算機的圖形處理功能有了很大增強，基於
CAD／CAM技術進行圖形交互的自動編程方法日趨成熟

『陸』 數控自動編程應用研究論文

《數控編程》是高職高專數控技術應用和其他許多機電類專業的一門主幹專業課，它以培養學生熟練掌握數控設備基本編程技能和數控設備的應用能力為目標。根據高職高專學生的培養目標，有必要對《數控編程》這門課程進行教學改革，從教學內容，課程體系，教學方法與手段和實踐教學體系進行改革，以提高教學質量，培養掌握數控技術的應用型、技能型人才，滿足市場對該類人才的需求。

1．教學內容的調整

根據高職教育的特點，課程教學內容要圍繞知識、能力、素質這三方面來進行，同時，必須有基礎性、實用性、時效性和新穎性。《數控編程》理論教學內容包括計算機數控系統、數控機床機械機構、數控編程等內容。由於數控技術發展很快，因此，《數控編程》這門課程應緊跟數控技術的發展，將目前有關數控技術應用方面的新知識、新技術及時傳授給學生，所以，應對課程內容與教材隨時進行更新和調整。教材以講明基本概念、基本原理為度，應刪去一些繁鎖的計算過程和一些過時的教學內容。例如，由於自動編程在數控編程中已得到廣泛應用，可將教材中一些復雜曲線的數學處理等內容進行了壓縮；因穿孔紙帶在企業中已很少使用，這部分內容也可以刪減；由於高職學生主要是技能的培養，因此，有必要對理論性太強、崗位實用性較低的內容進行刪減，突出實踐技能性強的教學內容，所以對數控加工的原理也可以只進行簡單講解，還應將教材中內容接近的部分進行合並。同時還應根據不同的專業對《數控編程》課程教學內容按不同要求進行編排。如對於機械製造及計算機輔助設計專業，主要講授數控機床機械結構、數控車床、銑床、加工中心、計算機輔助編程。對於模具設計與製造專業主要講授數控車床、銑床、加工中心編程、數控電火花、線切割機床編程。這樣，《數控編程》課程教學內容的安排就體現了系統性、完整性、科學性和先進性，同時要注重汲取近期先進製造技術和數控技術的最新研究成果，注重知識的前後連貫，注重基礎知識的完整性。

2．教材的建設

教材是教學改革的物化成果。在確定了課程基本內容後，教材的編寫就成為有效提高課程教學質量的重要方式之一。在《數控編程》課程教材的建設中，應以課程的基本要求為基礎。以教材設計的教學目標分類原則為理論指導，進行高職高專《數控編程》教材的編寫。根據教學目標分類學理論，筆者認為可將認知領域的教學目標分為知識、理解、應用、分析、綜合等5個類別。知識級涉及的主要是心理過程的記憶。本課程知識級主要教學目標是：數控編程基本概念的名稱、定義；數控編程中的基本規則以及數控編程中常用代碼的意義、用途。「理解」 是能力發展的一個基本層次，是對知識材料的轉換、解釋、推斷。本課程理解級教學目標是理解數控編程的定義、字與字的功能、程序格式；解釋坐標系規則、定義，並識別各典型機床坐標系；理解數學處理的基本方法；解釋常用代碼的定義、使用方法及編寫格式，各代碼間的區別與聯系；理解典型數控機床加工程序編制的基礎（機床主要功能、加工工藝范圍、工藝裝備、編程特點等）。「應用」是將知識和技能運用到實際中解決新問題。本課程應用級主要教學目標：掌握典型數控機床的常規編程方法；進行一般形狀零件加工程序的分析及編制。「分析」 是對一項信息，找出其構成的要素或部分，使得觀念中相關的層次更為清楚，並且使得觀念與觀念的關系更為明白。本課程分析級主要教學目標：分析數控機床編程中，各項功能的適用場合，並使用其進行編程；對典型數控機床的對刀調整、工作台調整、程序調整等進行分析，並確定正確方法。綜合是將多元素或部分加以組合以形成一個整體。本課程中「綜合」 級教學目標主要表現為能對較復雜零件進行數控加 程序的多方案比較，對較復雜零件進行工藝、程序、加工調整分析，並確定加工方案。

教學目標分類理論的基本精神是教學要循序漸進，層層深入，這是教材設計的基本原則，遵循這一原則能有效提高教材的科學性、適用性和針對性。高職教材的編寫必須要遵循這一基本理論，才能形成高職教材的特色。

3．教學手段的改革

媒體與手段是現代教育技術的一個重要組成部分, 隨著計算機技術的普及, 通訊技術和傳媒手段迅猛發展，教學方法、教學手段應隨著科學的發展而改變。一張嘴、一本書、一塊黑板、一支粉筆的傳統教學方法已不適合現代學習的要求，取而代之的將是錄音、幻燈、錄像、電視，特別是多媒體電腦，以其豐富的信息儲備、快速的運行速度、強烈的感染力成為教師首選的教學手段。利用多媒體課件進行《數控編程》課程的教學，可以使教學生動、形象，提高學生學習興趣 過去學生在學習《數控編程》課程時，普遍感覺這門課枯燥、難學，但如果利用電子教案，採用多媒體形式組織教學，同時利用數控加工的模擬軟體，對學生編制出的數控程序進行模擬加工，這樣就會使教學直觀、形象，也會大大提高學生的學習興趣，使他們感覺數控編程不但易懂、易學，而且實用，這樣就會對《數控編程》產生濃厚的興趣，學好這門課也就不是難事了。利用多媒體課件進行《數控編程》課程的教學也可以減輕學生負擔，提高課堂利用率。傳統的教學方式一般是老師在上面講，學生在下面做筆記。有些同學往往顧了做筆記就顧上聽課，常常一堂課下來，筆記做了不少，但腦子卻是一片空白。採用多媒體課件授課，學生無需做筆記，只須專心聽課，課後將電子教案一COPY就行了，復習時也非常輕松，而且多媒體課件的信息量也非常豐富，還可以解決課時不足的問題。另外，傳統的授課方法，不但板書需要花費大量時間，而且課堂氣氛比較沉悶，教學效果也較差。但採用多媒體課件授課，就會大大節約課堂的教學時間，提高課堂的利用率4．考試方法的改革

考試是教師和學生每學期都必須經歷的事情。學生可以通過考試，對學期所學課程進行系統的、綜合的復習；教師也以通過考試了解學生的學習情況，檢查自己的教學教學效果。然而，採用什麼樣的考試方法，怎樣考核學生，是十分重要的。好的考試方法，可以調動學生學習的積極性。培養學生自主學習的能力，改善學生學習的風氣，促進教學。為了尋找一種科學的、合理的、有效的考試方法，我認為有必要對目前的考試方法進行改革。考試應該採取多種形式進行，才能反映學生各方面能力水平。考試成績可以由三項內容組成：筆試（50％）+操作考試（30％）+綜合考試（20％）=總成績（100％）。1）筆試：主要考核學生對本課程基本理論知識的掌握情況（50分）；試卷可以採用從試題庫中隨機抽取的辦法，這樣真正做到「教考分離」。2）操作考試：主要考核學生操作數控機床基本技能（30分）；3）綜合考試：每個學生獨立加工一個零件，考核學生綜合運用知識的能力（20分）。

5．實踐教學的改革

高職專業課程的顯著特點之一就是實踐性強。為此，必須要重點建設好與理論教學體系互相聯系、相互融合的實踐教學體系，理論教學體系，必須與實踐教學體系相結合，才能培養出高素質、高技能的應用型人才。《數控編程》是一門實踐性很強的課程。為了達到數控技術和其他機械類專業對本課程的要求，必須建立本課程獨立的實踐教學體系，即數控機床結構及編程實驗——數控機床操作實訓——綜合實踐訓練。

1）課程實驗 主要開設數控機床結構實驗，使學生了解數控機床的機械結構，同時開設數控編程的實驗，包括①手工編程：每個學生一台模擬編程器，完成數控車床、銑床編程訓練。②計算機輔助編程（自動編程）。每個學生一台計算機及配套CAD／CAM軟體，完成復雜形狀零件自動編程訓練，通過編程訓練使學生掌握數控編程的方法和技巧。

2）數控機床操作實訓 對學生進行數控車床、銑床和加工中心實際操作訓練，使學生掌握數控機床、加工中心的程序輸入、刀具參數設置、機床調整、機床維護知識，使學生能夠操作數控機床並加工出合格零件，培養學生操作機床的基本技能。

3）綜合實踐訓練 學生自己選擇中等復雜程度的零件，分析零件結構、制訂工藝過程、工藝路線，選擇數控機床、刀具、夾具等，編制加工程序，自己動手操作加工出零件，培養學生綜合運用所學理論知識解決實際問題的能力。

『柒』 數控技術畢業論文

前言

由於各種機械的用途和性能不同，其零件的材料、結構和技術要求也各不相同。所以，各種零件的加工工藝是不同的，即使是同類型的零件，由於生產條件和批量大小的不同，其工藝也不同，因此，必須制定合理的工藝規程。在數控加工中，加工工藝路線表示刀具刀位點相對於工件運動的軌跡，也稱進給路線。它不僅包括加工內容也反映加工順序，是編程工作的主要依據。

摘要
數控技術及數控機床在當今機械製造業中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業現代化中的戰略性作用，並已成為傳統機械製造工業提升改造和實現自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械製造業的產業結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。數控機床是現代加工車間最重要的裝備。它的發展是信息技術(1T)與製造技術(MT)結合發展的結果。現代的CAD/CAM、製造技術，都是建立在數控技術之上的。掌握現代數控技術知識是現代數控技術專業學生必不可少的。
本次畢業設計內容介紹了數控加工的特點、加工工藝分析以及數控編程的一般步驟。並通過一定的實例詳細的介紹了數控加工工藝的分析方法。
關鍵詞： 數控技術 加工工藝 編程
NC and NC machine tool technology in today's machine manufacturing instry in an important position and great benefits that its national infrastructure in the instrial modernization of the strategic role and has become a traditional machinery manufacturing instries to transform and enhance automation, flexible, Integrated proction and an important means of signs. NC technology and the widespread application of NC machine tools, machinery manufacturing to the instrial structure, proct variety and quality and proction methods brought about a revolutionary change. NC machine tool processing workshop is the most important modern equipment. It is the development of information technology (1 T) and manufacturing technology (MT) with the result of the development. Modern CAD / CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology, are built on the technology in the NC. NC master modern technology of modern machinery and electronic knowledge is essential to professional students.
The design of the content on the characteristics of the NC, processing and analysis of the general steps NC programming. And, through a detailed example of the NC on the process of analysis.
Key words: NC programming technology processing technology

1毛坯的選擇
一、軸類零件的毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯
軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。
(二)軸類零件的材料
軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表面硬度可達45~52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50~58HRC，並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。
精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

2零件圖工藝分析
在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數控車削加工應考慮以下幾方面：
1．構成零件輪廓的幾何條件
在車削加工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：
（1） 零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；
（2） 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；
（3） 零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。
（4） 零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。
2．尺寸精度要求
分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，並確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。
3．形狀和位置精度的要求
零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
4．表面粗糙度要求
表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。
5．材料與熱處理要求
零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。
2．1零件加工工藝分析
1加工工藝路線的確定原則
加工工藝路線合理與否，關繫到零件的加工質量
與生產效率。在確定加工工藝路線時，應綜合考慮在保
證加工精度的前提下，應最大限度地縮短加工工藝路
線。所以數控加工工藝路線應遵循以下原則:
(1)保證產品質量，應將保證零件的加工精度和表
面粗糙度要求放在首位。
(2)提高勞動生產率和降低生產成本。在保證零件
加工質量的前提下，應力求加工路線最短，並盡量減少
空行程時間，提高加工效率。
(3)在滿足零件加工質量、生產效率等條件下，盡
量簡化數學處理的數值計算工作量，以簡化編程工作。
此外，確定加工工藝路線中，還要綜合考慮零件的形狀
與剛度、加工餘量、機床與刀具的剛度等，確定一次進
給還是多次進給，以及設計刀具的切人點與切出點、切
入方向與切出方向。在銑削加工中，是採用順銑還是逆
銑等。
2加工工藝的選擇要點
在數控加工編程中，應強化工藝規程，選擇合理的
加工路線，優化程序編制。在制定加工工藝路線中應關
注以下事項:
(1)在確定加工路線時，為縮短行程，應考慮盡量
縮短刀具的空行程。通常通過合理選擇起刀點，合理安
排回空路線都能使空行程縮短，提高生產效率。
(2)在安排加工工藝路線時，同時也要兼顧工序集
中的原則。零件在一次裝夾中，盡可能使用同一把刀
具完成較多的加工表面，以減少換刀次數，簡化加工
路線，縮短輔助時間。有條件者可採用復合刀具，當一
把刀具完成加工的所有部位後，盡可能為下道工序作
些預加工，如使用小鑽頭預鑽定位孔或劃位置痕.或
者進行粗加工，然後再換刀進行精加工。
(3)要選擇工件在加工後變形小的加工路線。如
對於橫截面積小的細長零件或薄板零件應採用分數
次走刀至最終尺寸或應用對稱去除餘量法安排加工

『捌』 談談數控編程論文

我是數控專業的應屆畢業生，今年五月份剛做完畢業論文，只是自己的做法沒什麼熱別的高見，把我的大概給小弟說下吧
在寫論文前，學校會給相對的主題，根據主題做出以下要點

關鍵詞 零件 特點 要求 加工過程 目的

目 錄

1．前言 …………………………………………………………………………1
2．加工工藝分析 ………………………………………………………………1
2.1 零件圖工藝分析 ………………………………………………………1
2.2 選擇設備 ………………………………………………………………2
2.3 確定零件的定位基準和裝夾方式 ……………………………………2
2.4 確定加工順序及進給路線 ……………………………………………2
2.5刀具選擇 ………………………………………………………………2
2.6切削用量的確定 ………………………………………………………2
3．制定工藝路線 ………………………………………………………………3
4．程序代碼 …………………………………………………………………6
4．1工序1程序代碼 ………………………………………………………6
4．2工序2程序代碼 ………………………………………………………6
4．3工序3程序代碼 ………………………………………………………8
5．結論 ………………………………………………………………………8
參考文獻 ……………………………………………………………………9
致謝 …………………………………………………………………………10
最後個人總結

『玖』 數控論文 高分懸賞

第一節 數控編程基礎
一、數控編程的概念
我們都知道，在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規程。在工藝規程中給出零件的加工路線、切削參數、機床的規格及刀具、卡具、量具等內容。操作人員按工藝規程的各個步驟手工操作機床，加工出圖樣給定的零件。也就是說零件的加工過程是由工人手工操作的。
數控機床卻不一樣，它是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數（主軸轉數、進給量、吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等），按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內容記錄在控制介質上（如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器），然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。
從以上分析可以看出，數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動進行零件加工，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜精度要求高的零件。
由於數控機床要按照預先編制好的程序自動加工零件，因此，程序編制的好壞直接影響數控機床的正確使用和數控加工特點的發揮。這就要求編程員具有比較高的素質。編程員應通曉機械加工工藝以及機床、刀夾具、數控系統的性能，熟悉工廠的生產特點和生產習慣。在工作中，編程員不但要責任心強、細心，而且還能和操作人員配合默契，不斷吸取別人的編程經驗、積累編程經驗和編程技巧，並逐步實現編程自動化，以提高編程效率。
數控編程的內容和步驟
數控編程的內容
數控編程的主要內容包括：分析零件圖樣，確定加工工藝過程；確定走刀軌跡，計算刀位數據；編寫零件加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試加工。
數控編程的步驟
數控編程的步驟一般如圖2-1所示。

圖2-1 數控編程過程
1、分析零件圖樣和工藝處理
這一步驟的內容包括：對零件圖樣進行分析以明確加工的內容及要求，選擇加工方案、確定加工順序、走刀路線、選擇合適的數控機床、設計夾具、選擇刀具、確定合理的切削用量等。工藝處理涉及的問題很多，編程人員需要注意以下幾點：
工藝方案及工藝路線
應考慮數控機床使用的合理性及經濟性，充分發揮數控機床的功能；盡量縮短加工路線，減少空行程時間和換刀次數，以提高生產率；盡量使數值計算方便，程序段少，以減少編程工作量；合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩，沒有沖擊；在連續銑削平面內外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕，如圖2-2所示。

a) b)
圖2-2 刀具的切入切出路線
（a）銑曲線輪廓板 （b）銑直線輪廓
零件安裝與夾具選擇
盡量選擇通用、組合夾具，一次安裝中把零件的所有加工面都加工出來，零件的定位基準與設計基準重合，以減少定位誤差；應特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間，必要時可以考慮採用專用夾具。
編程原點和編程坐標系
編程坐標系是指在數控編程時，在工件上確定的基準坐標系，其原點也是數控加工的對刀點。要求所選擇的編程原點及編程坐標系應使程序編制簡單；編程原點應盡量選擇在零件的工藝基準或設計基準上，並在加工過程中便於檢查的位置；引起的加工誤差要小。
刀具和切削用量
應根據工件材料的性能，機床的加工能力，加工工序的類型，切削用量以及其他與加工有關的因素來選擇刀具。對刀具總的要求是：安裝調整方便，剛性好，精度高，使用壽命長等。
切削用量包括：主軸轉速、進給速度、切削深度等。切削深度由機床、刀具、工件的剛度確定，在剛度允許的條件下，粗加工取較大切削深度，以減少走刀次數，提高生產率；精加工取較小切削深度，以獲得表面質量。主軸轉速由機床允許的切削速度及工件直徑選取。進給速度則按零件加工精度、表面粗糙度要求選取，粗加工取較大值，精加工取較小值。最大進給速度受機床剛度及進給系統性能限制。
2、數學處理
在完成工藝處理的工作以後，下一步需根據零件的幾何形狀、尺寸、走刀路線及設定的坐標系，計算粗、精加工各運動軌跡，得到刀位數據。一般的數控系統均具有直線插補與圓弧插補功能。對於點定位的數控機床（如數控沖床）一般不需要計算；對於加工由圓弧與直線組成的較簡單的零件輪廓加工，需要計算出零件輪廓線上各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標、兩幾何元素的交點或切點的坐標值；當零件圖樣所標尺寸的坐標系與所編程序的坐標系不一致時，需要進行相應的換算；若數控機床無刀補功能，則應計算刀心軌跡；對於形狀比較復雜的非圓曲線（如漸開線、雙曲線等）的加工，需要用小直線段或圓弧段逼近，按精度要求計算出其節點坐標值；自由曲線、曲面及組合曲面的數學處理更為復雜，需利用計算機進行輔助設計。
3、編寫零件加工程序單
在加工順序、工藝參數以及刀位數據確定後，就可按數控系統的指令代碼和程序段格
式，逐段編寫零件加工程序單。編程人員應對數控機床的性能、指令功能、代碼書寫格式等非常熟悉，才能編寫出正確的零件加工程序。對於形狀復雜（如空間自由曲線、曲面）、工序很長、計算煩瑣的零件採用計算機輔助數控編程。
4、輸入數控系統
程序編寫好之後，可通過鍵盤直接將程序輸入數控系統，比較老一些的數控機床需要製作控制介質（穿孔帶），再將控制介質上的程序輸入數控系統。
5、程序檢驗和首件試加工
程序送入數控機床後，還需經過試運行和試加工兩步檢驗後，才能進行正式加工。通過試運行，檢驗程序語法是否有錯，加工軌跡是否正確；通過試加工可以檢驗其加工工藝及有關切削參數指定得是否合理，加工精度能否滿足零件圖樣要求，加工工效如何，以便進一步改進。
試運行方法對帶有刀具軌跡動態模擬顯示功能的數控機床，可進行數控模擬加工，檢查刀具軌跡是否正確，如果程序存在語法或計算錯誤，運行中會自動顯示編程出錯報警，根據報警號內容，編程員可對相應出錯程序段進行檢查、修改。對無此功能的數控機床可進行空運轉檢驗。
試加工一般採用逐段運行加工的方法進行，即每撳一次自動循環鍵，系統只執行一段程序，執行完一段停一下，通過一段一段的運行來檢查機床的每次動作。不過，這里要提醒注意的是，當執行某些程序段，比如螺紋切削時，如果每一段螺紋切削程序中本身不帶退刀功能時，螺紋刀尖在該段程序結束時會停在工件中，因此，應避免由此損壞刀具等。對於較復雜的零件，也先可採用石蠟、塑料或鋁等易切削材料進行試切。
三、數控編程的方法
數控編程一般分為手工編程和自動編程。
1．手工編程(Manual Programming)
從零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、程序輸入至程序校驗等各步驟均由人工完成，稱為手工編程。對於加工形狀簡單的零件，計算比較簡單，程序不多，採用手工編程較容易完成，而且經濟、及時，因此在點定位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。但對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的機率增大，有的甚至無法編出程序，必須採用自動編程的方法編製程序。
自動編程（Automatic Programming）
自動編程是利用計算機專用軟體編制數控加工程序的過程。它包括數控語言編程和圖形互動式編程。
數控語言編程，編程人員只需根據圖樣的要求，使用數控語言編寫出零件加工源程序，送入計算機，由計算機自動地進行編譯、數值計算、後置處理，編寫出零件加工程序單，直至自動穿出數控加工紙帶，或將加工程序通過直接通信的方式送入數控機床，指揮機床工作。
數控語言編程為解決多坐標數控機床加工曲面、曲線提供了有效方法。但這種編程方法直觀性差，編程過程比較復雜不易掌握，並且不便於進行階段性檢查。隨著計算機技術的發展，計算機圖形處理功能已有了極大的增強，「圖形互動式自動編程」也應運而生。
圖形互動式自動編程是利用計算機輔助設計（CAD）軟體的圖形編程功能，將零件的幾何圖形繪制到計算機上，形成零件的圖形文件，或者直接調用由CAD系統完成的產品設計文件中的零件圖形文件，然後再直接調用計算機內相應的數控編程模塊，進行刀具軌跡處理，由計算機自動對零件加工軌跡的每一個節點進行運算和數學處理，從而生成刀位文件。之後，再經相應的後置處理（postprocessing），自動生成數控加工程序，並同時在計算機上動態地顯示其刀具的加工軌跡圖形。
圖形互動式自動編程極大地提高了數控編程效率，它使從設計到編程的信息流成為連續，可實現CAD/CAM集成，為實現計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助製造（CAM）一體化建立了必要的橋梁作用。因此，它也習慣地被稱為CAD/CAM自動編程。其詳細內容見第四節。
四、程序的結構與格式
每種數控系統，根據系統本身的特點及編程的需要，都有一定的程序格式。對於不同的機床，其程序格式也不盡相同。因此，編程人員必須嚴格

『拾』 數控技術畢業論文的引言

引言
數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控 (Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。數控車床，車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜的工件。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

數控技術是一門集計算機技術、自動化控制技術、測量技術、現代機械製造技術、微
電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是近年來應用領域中發展十分迅速的
一項綜合性的高新技術。它是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現的，是實現
自動化、數字化、柔性化、信息化、集成化、網路化的基礎，是現代機床裝備的靈魂和核
心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。

數控技術是先進製造技術的基礎，它是綜合應用了計算機、自動控制、電氣傳動、自動檢測、精密機械製造和管理信息等技術而發展起來的高新科技。作為數控加工的主體設備，數控機床是典型的機電一體化產品。數控機床代表一個民族製造工業現代化的水平，隨著現代化科學技術的迅速發展，製造技術和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區經濟發展水平的重要標志。

數控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數學處理、編寫零件程序、程序校驗夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。

數控車削加工是將編好的加工程序輸入數控裝置，數控裝置再將輸入的信息進行運算處理後轉換成驅動伺服機構的指令信號，最後由伺服機構控制機床的各種動作，自動地加工出零件。由此可看出，用數控機床加工零件，程序編制是一項重要的工作，它對有效利用數控機床起主要作用。數控加工的程序編制也稱數控編程，數控編程時，必須對零件進行分析，將加工零件的全部工藝過程、工藝參數等以規定的代碼、程序格式寫出。由此可以看出，數控編程是集工藝與程序中，且其實踐性很強。本論文就某軸類零件的數控加工進行論述：從毛坯圖、零件圖開始，分析其加工工藝，確定加工路線，再到數控程序編制，期間對零件加工程序的解釋可以更清晰的展示程序段的意義。