UG編程欠切
① ug編程怎麼對多餘刀路進行裁剪
使用切削區域控制。2，指定修剪邊界控制。
但是指定切削區域這個不怎麼好用，因為需要選擇的切削區域比較多，而且不好判斷。所以使用修剪邊界的比較多。
在刀路生成以後，選擇指定修剪邊界的時候。我們已經生成好的刀軌就顯示不出來了。這樣就造成了我們判斷修剪區域的困惱了。
在這里給某些朋友提供些建議方法。如何方便的使用修剪邊界。
UG編程，指定修剪邊界的技巧使用
我們使用修剪邊界最大的困惱就來自於指定修剪邊界的時候，刀軌顯示不了。
UG編程，指定修剪邊界的技巧使用
只要我們能把這個問題處理好的話。那我們的修剪邊界就不存在問題了。
這時候，我們可以換個思路來處理這個邊界問題。
我們打開插入菜單條裡面的曲線功能。。找到裡面的基本曲線。
用這個基本曲線來畫出一個修剪邊界，
注意，用基本曲線畫邊界的時候，刀軌是能正常顯示的。所以能准確的劃分出我們想要修剪的區域。
UG編程裁剪刀路，主要是修剪掉多餘或指定不要的刀路；如下圖，我們在對模框進行開粗時，其默認的把基準角也加工，這個地方就需要用到裁剪刀路了。
此動作可以有2種方式可以完成
使用參考刀具來自動生成,就是參考前面一把刀具(一般用在等高清角)
使用修剪的方法,在主界面裡面,點了修剪後選要修剪的范圍(向內還是向外)
② 為什麼UG編程完成模擬時沒有發現工件過剩或過切，而實際加工完成後工件出現過剩過切
在確定你刀路有經過過切檢查沒有問題的情況下， 有幾種原因：
1、刀具過長，發生抖刀
2、機床拐角時沒有減速，在拐角處過切
3、走G0的時候過切，這是機床系統原因，這個需要你將刀路中的「快速」給上一個F，比如6000，這樣你的程序就不會有G0.
③ ug的實體切割如何做
步驟如下：
1、首先ug打開需要進行切割的實體，在菜單欄點擊插入列表，然後可找到修剪，點擊修剪，然後點擊體。
UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產品設計和工藝設計的需求，提供了經過實踐驗證的解決方案。
UG同時也是用戶指南（user guide）和普遍語法（Universal Grammar）的縮寫。
④ ug里的FACET是什麼意思
叫面片體；
在加工中模擬後可快速產生FACET，
可用作IPW的毛坯，
也用來檢查過切與欠切。
⑤ ug編程程式過切怎麼搞
首先UG編程過切很正常。然後UG軟體也是比較智能的，3D正常情況也不會過切，軟體也自帶過切檢查。UG編程過切一般是體的問題，就是這個部件有問題。最常見的是爛面，如果是爛面就把爛面補起來再算。不是爛面那就是其他問題，不好描述，大部分把面優化一下就可以了。另外，2D程序容易過切，這就得看情況了，得自己檢查了。
⑥ 請問ug編程有什麼原因可以造成過切和撞刀的呢
過切的原因有很多: 1.刀夾的太長 2.刀磨損了 3.沒測量刀擺 4.編程時前一把刀殘余餘量沒清干凈,在下一把刀時就會過撞刀的現象,嚴重時刀具會斷刀,這樣如果留的餘量過小的話, 這工件就過切了. 5.在編程開粗時沒使用圓弧過度的方法,這種情況下，會有撞刀的現象. 6.裝錯刀 7.開粗後沒檢查工件是否動了.......等
滿意請採納
⑦ vericut模擬出現欠切應該怎麼修改程序
隨著數控加工技術的不斷發展，虛擬製造和模擬技術得到快速應用，Vericut軟體作為一種專業的第三方數控模擬軟體，能夠很好地檢查數控程序的正確性，減少大型復雜零件的研製周期，提高研製效率，降低研製風險。本文重點介紹Vericut軟體車加工機床模擬系統的構建方法和數控車加工程序模擬技術的應用，論述了軟體的技術特點及實際應用情況。一、概述Vericut軟體是一款專為製造業設計的CNC數控機床加工模擬和優化軟體，是在數控加工領域廣泛使用的虛擬加工驗證軟體，可以取代傳統的切削部件試驗方式，Vericut軟體通過模擬整個機床加工過程和校驗加工程序的准確性，來幫助您清除編程錯誤、改進切削效率和優化切削方案,提高大型復雜零件研製效率，降低研製風險。該軟體能夠真實的再現實際機床全部加工過程，而且能夠根據相關的設置分析數控程序干涉以及過切等情況，同時作為第三方軟體可以對其他軟體所編制數控程序進行驗證，本文將以一個數控立車模擬系統構建過程和在航空發動機盤類零件數控車加工模擬應用為例，介紹該技術的特點以及應用方法。二、Vericut機床三維實體模型的構造構建一個完整的Vericut機床模擬系統，通常在工程上選擇UG、CATIA、Pro/E等CAD軟體建立幾何模型，當建造好全部所有機床主要部件後(如機床外形、底座、立柱)，將各部件在UG軟體中組裝成一個完整的機床三維模型，按照機床底座、X軸、Z軸、工作台和主軸等功能模塊分別輸出成IGES、STL、STEP等格式文件，然後通過VericutA軟體中圖形轉換輸入介面選項導入實體模型到機床模擬系統中。圖1為UG軟體構建的立車三維模型，圖中不同顏色屬於不同的機床功能部件。圖2為UG軟體輸出STL文件的操作過程，按照該項操作就能夠將三維實體模型輸出為Vericut軟體能夠識別的文件，導入Vericut軟體各功能組件中就構成了虛擬實體機床。圖1UG軟體構件的數控立車三維模型圖2UG軟體導出STL模型操作界面三、在Vericut軟體中構建虛擬數控立式車床機床模擬系統Vericut軟體通過定義毛坯、夾具和切削刀具等組件與模型，同真實加工時實體間的相對連接關系一樣，用相應的刀位軌跡進行模擬切削加工。圖3為數控機床結構樹，從圖中可以看出在機床底座(Base)上有車床工作台C軸，在工作台上有夾具、零件毛坯和零件設計模型。在底座(Base)上有X軸，X軸上依附著Z軸，Z軸上有加工刀具。通過這個結構樹可以非常明確的看到機床各功能部件的結構關系。圖4為已經導入實體模型的Vericut模擬機床模型。圖3立車VERICUT機床組件樹圖4已經導入實體模型的VERICUT模擬機床模型四、Vericut在航空發動機盤類零件車加工模擬中的應用下面本文將以航空發動機盤類零件數控車加工模擬過程全部為例,介紹如何實現在Vericut軟體中車加工數控程序的模擬：(1)啟動Vericut軟體新建一個文件，文件名字為DS.vcproject注意所選擇的單位為毫米。(2)建立一個體現該機床各軸運動關系的機床結構樹(如圖5所示)，該結構樹中各軸的相互依託關繫到機床是否能正確的模擬。將機床文件保存為DS.mch文件，各軸的行程等相關參數要查閱機床手冊。圖5DS數控立車的結構樹(3)添加機床使用的控制系統文件，在軟體控制系統庫中選擇sin840d.ct1，該系統能夠支持西門子控制指令的執行(Vericut軟體本身提供了數十種控制系統文件)。操作方法：進入配置—控制—MenuOpenCtl選擇sin840d.ctl。對於特殊的控制系統命令可以根據實際需要對控制系統進行編輯與修改。(4)創建模擬刀庫文件DS_TURNING．tls，切削刀具庫文件一般是由切削刀具部分和刀柄部分兩部分構成，程序運行時當遇到調刀指令後軟體就會調用相應刀具。刀庫結構圖如圖6所示，該刀庫中包含11把車刀，模擬時刀具軌跡顏色也會隨著加工刀具的變化而變化。圖6車加工刀庫結構圖(5)將零件模型、毛坯模型、夾具模型導入Vericut模擬系統。模型文件一般由UG、CATIA、Pro/E等CAD軟體設計好並存為*.STL、*.STEP等文件格式，用滑鼠雙擊軟體項目樹節點，在彈出菜單中選擇由模型文件導入即可。(6)導入所要模擬的數控程序。進入項目菜單—選擇數控程序選項雙擊，在彈出的菜單中添加要模擬的數控程序即可。這里需要注意的是必須按照相應的加工順序進行程序的添加，如果沒有按照加工順序添加，也可以在展開的程序視圖中利用滑鼠拖拽的方式排列加工程序序列。(7)機床加工坐標系的設置，與實際加工機床加工前設置加工坐標系一樣，設置的原則是編程原點與工件原點重合。本加工數控程序採用的坐標系命令是G54。設置方法為進入項目—處理選項—G代碼－設定，在表菜單項選擇添加/修改命令，在表名項中選擇WorkOffsets，在子系統名中選擇1，在Register項中輸入54。在輸入偏置項中輸入編程原點與機床原點的差值即可。(8)進行程序模擬。選擇右下角的「放送到末端」按扭就可以開始了，圖7為正在加工模擬過程中的機床，從圖中可以看出Vericut軟體可以實現現場實際加工的計算機虛擬再現。圖7正在加工模擬過程中的機床(9)結果分析。選擇分析→自動—比對，在彈出菜單中進行相關參數設定即可，軟體操作界面如圖8所示。通過與原設計模型比較,能分析出最終工件的過切與欠切情況，而且能夠給出詳細的報告文件，說明程序中那條語句過切或欠切，量值是多少，能夠指導編程人員修改程序。圖8自動比較操作界面(10)保存DS.vcproject文件。該文件中已包含有毛坯信息、機床信息、控制系統信息和刀具信息，下一次需要模擬時直接打開該文件就可以進行模擬，不必調用機床、控制系統和刀具等相關文件。(11)將模擬合格的數控程序傳到現場機床進行真實零件的加工。
⑧ 怎麼解決ug編程2d過切
你可以多給一些餘量，還有就是你選邊界線的時候刀具選擇相切，材料側不要選反，選反了也是會過切的。
⑨ 你好 我學了UG編程 但總體來說 技術欠缺 現在想學學怎樣拆銅公 謝謝
拆銅公需要結合刀路來拆，最重要的就是別過切了，如果是模具電極的話，還要注意一些部位的修配餘量。總之，需要經驗累積。 ,SeygVo
⑩ UG銑削中刀軌可視化時比較中欠切是什麼顏色
默認是白色,過切為紅色！
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