華中數控g71編程實例

❶ 數控程序中g71編程實例

圖 G71外徑復合循環編程實例

%118

N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標系G55，到程序起點位置）

N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）

N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環起點位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）

N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圓）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圓）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）

N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）

N13 W-20 （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回對刀點）

N16 M05 （主軸停）

N17 M30 （主程序結束並復位）

(1)華中數控g71編程實例擴展閱讀:

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括:

分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。

總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

❷ 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了

數控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車餘量

所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

(2)華中數控g71編程實例擴展閱讀：

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。

採用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

❸ g71程序怎麼編程

G71 外圓粗車循環（G71）

指令格式: G71 X(U) I K L F ;

其中:X(U)—精加工輪廓起點的X軸坐標值

I---X軸方向每次進刀量,直徑值表示,無符號數

K---X軸方向每次退刀量,直徑值表示,無符號數

L---描述最終軌跡的程序段數量(不包括自身).范圍:1-99

F---切削速度

內外圓粗車復合循環

循環執行過程

X軸快速進給I的距離

Z軸切削進給,進給終點由系統自動計算

X軸以F速度退K的距離

Z軸快速退回起點

X軸進給I+K的距離

重復2-5的過程直到X方向到達指令中X指令的位置

(3)華中數控g71編程實例擴展閱讀：

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。

格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

❹ 華中數控編程外圓循環加工g70 g71怎麼使用求詳細解釋與程序。比如我...

華中G70沒接觸過 G71為（內）外徑粗車復合循環
格式：G71 U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_
說明：U為切削深度（每次切削量）
R為每次退刀量
P為精加工路徑第一程序段的順序號
Q為精加工路徑最後程序段的順序號
X為X方向的精加工餘量
Z為Z方向的精加工餘量
F、S、T表示在粗加工時G71中編程的FST值有效，而精加工時處於程序段P到Q之間的FST值才有效
將你已知題目細致化為：假設工件零點為右端面中心處，循環起始點為（42，2），切削深度為1.5mm，退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.4mm，Z方向精加工餘量為0.1mm。
%0035 /程序名
T0101 /選用1號刀
G00 X50 Z50 /移到起始點的位置（只要不影響換刀，與工件保持安全距離即可）
M03 S400 /主軸以400r/min正轉（具體豎直根據工件的表面粗糙度而定）
G01 X42 Z2 F100 /到循環起始點位置（F為粗加工進給速度）
G71 U1.5 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F60 S500 T01/與題已知相符數值設定
N10 G00 X10 Z0 /精加工起始段 起始位置 小階梯軸加工
G01 Z-5 /精加工直徑10的外徑
X20 /精加工直徑20的端面
N20 Z-10 /精加工直徑20的外徑（精加工最後一段）
X50 /退出已加工表面 精加工輪廓結束
G00 X50 Z50 /返回程序起始點位置
M05 M30 /主軸停，主程序結束並復位

❺ g71編程實例及解釋有哪些

g71編程實例及解釋有：

N1G59G00X80Z80（選定坐標系G55，到程序起點位置）。

N2M03S400（主軸以400r/min正轉）。

N3G01X46Z3F100（刀具到循環起點位置）。

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。

合理選擇加工用量的方法如下：

①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。

❻ 華中數控g71完整編程

O1N1;T0101;S500;G00 Z1.0;X52.;
G71 U1.R0.3;G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15;N10 G00 X16.;G01 Z0 F0.05;X20.Z-2.; Z-20.;X30.Z-35.; X40.;Z-45.;X46.;X50.W-2.;Z-60.;N20 X52.;G00 X100.;Z100.;
M05;

❼ 數控車指令G71編程舉例

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

●無凹槽加工

格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)

該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。

●有凹槽加工

格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

例：

N1 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）

N2 T0101 （選定刀具，建立工件坐標系）

N3 G0 X46 Z3 （刀具到循環起點位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1F100 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）

N6 G01 X10 Z-2 F30 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圓）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圓）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）

N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）

N13 W-20 （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15 G00 X80 Z80 （回對刀點）

N16 M05 （主軸停）

N17 M30 （主程序結束並復位）

❽ g71編程實例及解釋是什麼

g71編程實例及解釋是如下：

一、實例：

輸入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

輸入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

二、解釋：

由於數控車G71這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數控車床採用直徑編程方式，即規定用絕對值編程時，X為直徑值，用相對值編程時，則以刀具徑向實際位移量的二倍值為編程值。

數控車床編程基礎。

1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能。

2、G00快速定位G01，直線插補。

3、G90單一外圓車削循環。

4、G94單一端面車削循環。

5、宇龍模擬軟體的使用。

6、G92螺紋車削循環。

7、G71內外徑復合循環及練習。

❾ 數控車床G71車內孔編程實例

用內徑粗加工復合循環編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.4mm，Z方向精加工餘量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。

備注

N1 T0101（換一號刀，確定其坐標系）。

N2 G00 X80 Z80（到程序起點或換刀點位置）。

N3 M03 S400（主軸以400r/min正轉）。

N4 X6 Z5（到循環起點位置）。