代碼編程表

① 數控車的全部編程代碼

G代碼組別解釋G0001定位 (快速移動)G01直線切削G02順時針切圓弧 (CW，順時鍾)G03逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)G0400暫停 (Dwell)G09停於精確的位置G2006英制輸入G21公制輸入G2204內部行程限位 有效G23內部行程限位 無效G2700檢查參考點返回G28參考點返回G29從參考點返回G30回到第二參考點G3201切螺紋G4007取消刀尖半徑偏置G41刀尖半徑偏置 (左側)G42刀尖半徑偏置 (右側)G5000修改工件坐標；設置主軸最大的 RPMG52設置局部坐標系G53選擇機床坐標系G7000精加工循環G71內外徑粗切循環G72台階粗切循環G73成形重復循環G74Z 向步進鑽削G75X 向切槽G76切螺紋循環G8010取消固定循環G83鑽孔循環G84攻絲循環G85正面鏜孔循環G87側面鑽孔循環G88側面攻絲循環G89側面鏜孔循環G9001(內外直徑)切削循環G92切螺紋循環G94(台階) 切削循環G9612恆線速度控制G97恆線速度控製取消G9805每分鍾進給率G99每轉進給率輔助功能 本機床用S代碼來對主軸轉速進行編程，用T代碼來進行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來實現，本機床可供用戶使用的M代碼列表如下(表1.2)：表1.2M代碼功 能M00程序停止M01條件程序停止M02程序結束M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止M06刀具交換M08冷卻開M09冷卻關M18主軸定向解除M19主軸定向M29剛性攻絲M30程序結束並返回程序頭M98調用子程序M99子程序結束返回／重復執行一般地，一個程序段中，M代碼最多可以有一個。進給速度FF 指令表示工件被加工時刀具相對於工件的合成進給速度，F的單位取決於G94(每分鍾進給量mm/min)或G95(主軸每轉一轉刀具的進給量mm/r)。使用下式可以實現每轉進給量與每分鍾進給量的轉化。fm=fr×Sfm：每分鍾的進給量：(mm/min )fr：每轉進給量：(mm/r )S：主軸轉數，(r/min)當工作在G01，G02 或G03 方式下，編程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F 無關。藉助機床控制面板上的倍率按鍵，F 可在一定范圍內進行倍率修調。當執行攻絲循環G76、G82，螺紋切削G32 時，倍率開關失效，進給倍率固定在100％。[注] 1、當使用每轉進給量方式時，必須在主軸上安裝一個位置編碼器

② 數控車床G代碼表

一、G00------快速定位

二、G01------直線插補

三、G02------順時針方向圓弧插補

四、G03------逆時針方向圓弧插補

五、G04------定時暫停

六、G05------通過中間點圓弧插補

七、G06------拋物線插補

八、G07------Z 樣條曲線插補

九、G08------進給加速

十、G09------進給減速

十一、G10------數據設置

十二、G16------極坐標編程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法蘭克系統）

十七、G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

十八、G22------半徑尺寸編程方式

十九、G220-----系統操作界面上使用

二十、G23------直徑尺寸編程方式

二十一、G230-----系統操作界面上使用

二十二、G24------子程序結束

二十三、G25------跳轉加工

二十四、G26------循環加工

二十五、G30------倍率注銷

二十六、G31------倍率定義

二十七、G32------等螺距螺紋切削，英制

二十八、G33------等螺距螺紋切削，公制

二十九、G34------增螺距螺紋切削

三十、G35------減螺距螺紋切削

三十一、G40------刀具補償/刀具偏置注銷

三十二、G41------刀具補償——左

三十三、G42------刀具補償——右

三十四、G43------刀具偏置——正

三十五、G44------刀具偏置——負

三十六、G45------刀具偏置+/+

三十七、G46------刀具偏置+/-

三十八、G47------刀具偏置-/-

三十九、G48------刀具偏置-/+

四十、G49------刀具偏置0/+

四十一、G50------刀具偏置0/-

四十二、G51------刀具偏置+/0

四十三、G52------刀具偏置-/0

四十四、G53------直線偏移，注銷

四十五、G54------設定工件坐標

四十六、G55------設定工件坐標二

四十七、G56------設定工件坐標三

四十八、G57------設定工件坐標四

四十九、G58------設定工件坐標五

五十、G59------設定工件坐標六

五十一、G60------准確路徑方式（精）

③ 數控車床編程代碼是什麼

數控車床編程代碼如下：

M03 主軸正轉

M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉

M04主軸逆轉

M05主軸停止

M10 M14 。M08 主軸切削液開

M11 M15主軸切削液停

M25 托盤上升

M85工件計數器加一個

M19主軸定位

M99 循環所以程式

G 代碼

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

④ c語言編程代碼

兩種方法我寫在一起，可以獨立拆開。

#include <stdio.h>

void finda1(char a[3][10]);

void finda2(char a[3][10]);

void show(char (*p)[10]);

int main()

{

char a[3][10]={{"gehajl"},{"788a987a7"},{"ccabbbabbb"}};

printf("原數組內容: ");

show(a);

printf(" 1、用數組指針的方法（函數finda1）： ");

finda1(a);

printf("執行後: ");

show(a);

printf(" --------------------- ");

char b[3][10]={{"gehajl"},{"788a987a7"},{"ccabbbabbb"}};

printf("原數組內容: ");

show(a);

printf(" 2、用指針數組的方法（函數finda2）： ");

finda2(b);

printf("執行後: ");

show(b);

return 0;

}

void finda1(char a[3][10])

{

int i,j;

char (*p)[10]=a;

for(i=0;i<3;i++)

for(j=0;j<10;j++)

if(p[i][j]=='a')

printf("發現：第%d行第%d個元素是『a』，已替換 ",i+1,j+1),p[i][j]='1';

}

void finda2(char a[3][10])

{

int i,j;

char *p[3]={&a[0][0],&a[1][0],&a[2][0]};

for(i=0;i<3;i++)

for(j=0;j<10;j++)

if(p[i][j]=='a')

printf("發現：第%d行第%d個元素是『a』，已替換 ",i+1,j+1),p[i][j]='1';

}

void show(char (*p)[10])

{

int i,j;

for(i=0;i<3;i++,printf(" "))

for(j=0;j<10;j++)

printf("%c ",p[i][j]);

}

⑤ 數控車床編程代碼

M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態

⑥ 數控車床代碼編程

fanuc
0-td系統
g
代碼命令
代碼組及其含義
「模態代碼」
和
「一般」
代碼
「形式代碼」
的功能在它被執行後會繼續維持,而
「一般代碼」
僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是「模態代碼」,像直線、圓弧和循環代碼。反之,像原點返回代碼就叫「一般代碼」。
每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里,當前的代碼會被載入的同組代碼替換。
g代碼
組別
解釋
g00
01
定位
(快速移動)
g01
直線切削
g02
順時針切圓弧
(cw,順時鍾)
g03
逆時針切圓弧
(ccw,逆時鍾)
g04
00
暫停
(dwell)
g09
停於精確的位置
g20
06
英制輸入
g21
公制輸入
g22
04
內部行程限位
有效
g23
內部行程限位
無效
g27
00
檢查參考點返回
g28
參考點返回
g29
從參考點返回
g30
回到第二參考點
g32
01
切螺紋
g40
07
取消刀尖半徑偏置
g41
刀尖半徑偏置
(左側)
g42
刀尖半徑偏置
(右側)
g50
00
修改工件坐標;設置主軸最大的
rpm
g52
設置局部坐標系
g53
選擇機床坐標系
g70
00
精加工循環
g71
內外徑粗切循環
g72
台階粗切循環
g73
成形重復循環
g74
z
向步進鑽削
g75
x
向切槽
g76
切螺紋循環
g80
10
取消固定循環
g83
鑽孔循環
g84
攻絲循環
g85
正面鏜孔循環
g87
側面鑽孔循環
g88
側面攻絲循環
g89
側面鏜孔循環
g90
01
(內外直徑)切削循環
g92
切螺紋循環
g94
(台階)
切削循環
g96
12
恆線速度控制
g97
恆線速度控製取消
g98
05
每分鍾進給率
g99
每轉進給率輔助功能
本機床用s代碼來對主軸轉速進行編程,用t代碼來進行選刀編程,其它可編程輔助功能由m代碼來實現,本機床可供用戶使用的m代碼列表如下(表1.2):
表1.2
m代碼
功
能
m00
程序停止
m01
條件程序停止
m02
程序結束
m03
主軸正轉
m04
主軸反轉
m05
主軸停止
m06
刀具交換
m08
冷卻開
m09
冷卻關
m18
主軸定向解除
m19
主軸定向
m29
剛性攻絲
m30
程序結束並返回程序頭
m98
調用子程序
m99
子程序結束返回/重復執行
一般地,一個程序段中,m代碼最多可以有一個。
進給速度f
f
指令表示工件被加工時刀具相對於工件的合成進給速度,f的單位取決於g94(每分鍾進給量mm/min)或g95(主軸每轉一轉刀具的進給量mm/r)。使用下式可以實現每轉進給量與每分鍾進給量的轉化。
fm=fr×s
fm:每分鍾的進給量:(mm/min
)
fr:每轉進給量:(mm/r
)
s:主軸轉數,(r/min)
當工作在g01,g02
或g03
方式下,編程的f
一直有效,直到被新的f
值所取代,而工作在g00
方式下,快速定位的速度是各軸的最高速度,與所編f
無關。藉助機床控制面板上的倍率按鍵,f
可在一定范圍內進行倍率修調。當執行攻絲循環g76、g82,螺紋切削g32
時,倍率開關失效,進給倍率固定在100%。
[注]
1、當使用每轉進給量方式時,必須在主軸上安裝一個位置編碼器。
2、直徑編程時,x
軸方向的進給速度為:半徑的變化量/分、半徑的變化量/轉

⑦ 數控編程g代碼m代碼，所有的

一、G00：快速定位

二、G01：直線插補

三、G02：順時針方向圓弧插補

四、G03：逆時針方向圓弧插補

五、G04：定時暫停

六、G05：通過中間點圓弧插補

七、G06：拋物線插補

八、G07：Z：樣條曲線插補

九、G08：進給加速

十、G09：進給減速

十一、G10：數據設置

十二、G16：極坐標編程

十三、G17：加工XY平面

十四、G18：加工XZ平面

十五、G19：加工YZ平面

十六、G20：英制尺寸（法蘭克系統）

十七、G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

十八、G22：半徑尺寸編程方式

十九、G220-----系統操作界面上使用

二十、G23：直徑尺寸編程方式

二十一、G230-----系統操作界面上使用

二十二、G24：子程序結束

二十三、G25：跳轉加工

二十四、G26：循環加工

二十五、G30：倍率注銷

二十六、G31：倍率定義

二十七、G32：等螺距螺紋切削，英制

二十八、G33：等螺距螺紋切削，公制

二十九、G34：增螺距螺紋切削

三十、G35：減螺距螺紋切削

三十一、G40：刀具補償/刀具偏置注銷

三十二、M00：程序停止

三十三、M01：條件程序停止

三十四、M02：程序結束

三十五、M03：主軸正轉

三十六、M04：主軸反轉

三十七、M05：主軸停止

三十八、M06：刀具交換

三十九、M08：冷卻開

四十、M09：冷卻關：M10：M14：。

四十一、M08：主軸切削液開

四十二、M11：M15主軸切削液停

四十三、M18：主軸定向解除

四十四、M19：主軸定向

四十五、M25：托盤上升

四十六、M29：剛性攻絲

四十七、M30：程序結束並返回程序頭

四十八、M31：互鎖旁路

四十九、M33：主軸定向

五十、M52：自動門打開

五十一、M85工件計數器加一個

五十二、M98：調用子程序

五十三、M99子程序結束返回/重復執行

⑧ 數控編程代碼

G代碼 內容
G00 快速定位
G01 直線插補
G02 圓弧插補
G03 圓弧插補
G04 暫停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架選擇:刀架A
G14 刀架選擇:刀架B
G15
G16
G17 刀具半徑補償:X-Y平面
G18 刀具半徑補償:Z-X平面
G19 刀具半徑補償:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳過指令
G23
G24 ATC原始位置移動指令(不帶直線插補)
G25 節點位置移動指令(不帶直線插補)
G26
G27
G28 扭距極限指令取消
G29 扭距極限指令
G30 跳步循環
G31 固定螺紋車削循環:軸向
G32 固定螺紋車削循環:端面
G33 固定螺紋車削循環
G34 變螺距螺紋車削循環:增加螺距
G35 變螺距螺紋車削循環:減少螺距
G36 動力刀具軸-進給軸同步進給 (正轉)
G37 動力刀具軸-進給軸同步進給 (反轉)
G38
G39
G40 刀尖圓狐半徑補償: 取消
G41 刀尖圓狐半徑補償: 左
G42 刀尖圓狐半徑補償: 右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零點位移,主軸最高轉速指令
G51
G52 六角刀架轉位位置誤差補償
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 鏡像指令
G63
G64 到位控制關
G65 到位控制開
G66
G67
G68
G69
G70
G71 復合固定螺紋車削循環: 軸向
G72 復合固定螺紋車削循環: 徑向
G73 軸向銑槽復合固定循環
G74 徑向銑槽復合固定循環
G75 自動倒角
G76 自動倒圓角
G77 攻絲復合固定循環
G78 反向螺紋攻絲循環
G79
G80 形狀定義結束 (LAP)
G81 軸向形狀定義開始 (LAP)
G82 徑向形狀定義開始 (LAP)
G83 坯材形狀定義開始 (LAP)
G84 棒料車削循環中改變切削條件 (LAP)
G85 調用棒料粗車循環 (LAP)
G86 調用重復粗車循環 (LAP)
G87 調用精車循環 (LAP)
G88 調用連續螺紋車削循環 (LAP)
G89
G90 絕對值編程
G91 增量編程
G92
G93
G94 每分進給模式 (mm/min)
G95 每轉進給模式 (mm/rev)
G96 恆周速切削開
G97 G96取消
G98
G99
G100 刀架A或刀架B單獨切削的優先指令
G101 創成加工中直線插補
G102 創成加工中圓弧插補 (正面) (CW)
G103 創成加工中圓弧插補 (正面) (CCW)
G104
G105
G106
G107 主軸同步攻絲,右旋螺紋
G108 主軸同步攻絲,左旋螺紋
G109
G110 刀架A恆周速切削
G111 刀架B恆周速切削
G112 圓弧螺紋車削CW
G113 圓弧螺紋車削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半徑補嘗:C-X-Z平面
G120
G121
G122 刀架A副主軸W軸指令 (13)
G123 刀架B副主軸W軸指令 (G14)
G124 卡盤A有效原點
G125 卡盤B有效原點
G126 錐度加工模式OFF指令
G127 錐度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132 創成加工中圓弧插補 (側面) (CW)
G133 創成加工中圓弧插補 (側面) (CCW)
G134
G135
G136 坐標反轉結束或Y軸模式 關
G137 坐標反轉開始
G138 Y軸模式開
G139
G140 主軸加工模式的指定
G141 副主軸加工模式的指定
G142 自動脫模主軸加工模式的指定
G143 自動脫模主軸和第3刀架加工模式的指定
G144 W-軸控制OFF指令
G145 W-軸控制ON指令
G146
G147
G148 B-軸控制OFF指令
G149 B-軸控制ON指令
G150
G151
G152 可編程尾架定位 (牽引尾架)
G153 可編中心架G代碼 (牽引)
G154 W-軸單向定位指令
G155 精確輪廓描繪模式ON指令
G156 精確輪廓描繪模式OFF指令
G157
G158 刀具軸方向刀具長度偏移量
G159 刀具軸方向刀具長度偏移量(不帶旋轉位移偏移量)
G160 取消刀具軸方向刀具長度偏移量
G161 G代碼宏功能MODIN
G162 G代碼宏功能MODIN
G163 G代碼宏功能MODIN
G164 G代碼宏功能MODIN
G165 G代碼宏功能MODIN
G166 G代碼宏功能MODIN
G167 G代碼宏功能MODIN
G168 G代碼宏功能MODIN
G169 G代碼宏功能MODIN
G170 G代碼宏功能MODIN
G171 G代碼宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178 同步攻絲循環 (CW)
G179 同步攻絲循環 (CCW)
G180 動力刀具復合固定循環: 取消
G181 動力刀具復合固定循環: 鑽孔
G182 動力刀具復合固定循環: 鏜孔
G183 動力刀具復合固定循環: 深孔鑽
G184 動力刀具復合固定循環: 攻絲
G185 動力刀具復合固定循環: 軸向螺紋車削
G186 動力刀具復合固定循環: 端面螺紋車削
G187 動力刀具復合固定循環: 軸向直螺紋車削
G188 動力刀具復合固定循環: 經向直螺紋車削
G189 動力刀具復合固定循環: 鉸孔/鏜孔
G190 動力刀具復合固定循環: 鍵槽切削循環
G191 動力刀具復合固定循環: 軸向鍵槽切削循環
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205 G代碼宏功能CALL
G206 G代碼宏功能CALL
G207 G代碼宏功能CALL
G208 G代碼宏功能CALL
G209 G代碼宏功能CALL
G210 G代碼宏功能CALL
G211 G代碼宏功能CALL
G212 G代碼宏功能CALL
G213 G代碼宏功能CALL
G214 G代碼宏功能CALL

M代碼 內容
M00 程序停止
M01 任選停止
M02 程序結束
M03 工作主軸起動 (正轉)
M04 工作主軸起動 (反轉)
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M07
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 主軸點動關
M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止
M13 動力刀具軸正轉
M14 動力刀具軸反轉
M15 C軸正向定位
M16 C軸反向定位
M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18 主軸定向取消
M19 主軸定向
M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22 倒角關
M23 倒角開
M24 卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26 螺紋導程有效軸Z軸指定
M27 螺紋導程有效軸X軸指定
M28 刀具干涉檢查功能關
M29 刀具干涉檢查功能開
M30 程序結束
M31
M32 螺紋車削單面切削模式
M33 螺紋車削時交叉切削模式
M34 螺紋車削逆向單面切削模式
M35 裝料器夾持器Z向滑動後退
M36 裝料器夾持器Z向滑動前進
M37 裝料器臂後退
M38 裝料器臂前進到卸載位置
M39 裝料器臂前進到卡盤位置
M40 主軸齒輪空檔
M41 主軸齒輪1檔或底速線圈
M42 主軸齒輪2檔或高速線圈
M43 主軸齒輪3檔
M44 主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48 主軸轉速倍率無效取消
M49 主軸轉速倍率無效
M50 附加吹氣口1關
M51 附加吹氣口1開
M52
M53
M54 分度卡盤自動分度
M55 尾架後退
M56 尾架前進
M57 M63取消
M58 卡盤底壓
M59 卡盤高壓
M60 M61取消
M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62 M64取消
M63 主軸旋轉M碼應答忽視
M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65 T碼應答忽視
M66 刀架回轉位置自由
M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68 同步模式A運行開
M69 同步模式B運行開
M70 手動換到指令
M71
M72 ATC單元定位在接近位置
M73 螺紋車削類型1
M74 螺紋車削類型2
M75 螺紋車削類型3
M76 工件捕手後退
M77 工件捕手前進
M78 中心架松開
M79 中心架夾緊
M80 過切前進
M81 過切後退
M82
M83 卡盤夾緊
M84 卡盤松開
M85 LAP粗車循環後不返回起始位置
M86 刀架右回轉指定
M87 M86取消
M88 吹氣關
M89 吹氣開
M90 關門
M91 開門
M92 棒料進給器後退
M93 棒料進給器前進
M94 裝料器裝料
M95 裝料器卸料
M96 副軸用工件捕手後退
M97 副軸用工件捕手前進
M98 尾架低壓
M99 尾架高壓
M100 等待同步指令
M101 外部M碼
M102 外部M碼
M103 外部M碼
M104 外部M碼
M105 外部M碼
M106 外部M碼
M107 外部M碼
M108 外部M碼
M109 取消M110
M110 C軸連接
M111 拾取軸自動零點設定
M112 M-刀具軸在第三刀架上停止
M113 M-刀具軸在第三刀架前進轉
M114 M-刀具軸在第三刀架向回轉
M115 卸料器打開
M116 卸料器關閉
M117 側頭前進
M118 側頭後退
M119 工件計數專用

⑨ 電腦簡單編程代碼

常見的電腦主板故障代碼含義表，建議大家收藏起來備用。

1. 由一系列代碼(不含「00」和「FF」)到「FF」或「00」，則主板自檢已通過，OK。

2. 出「00」，且不變碼，則為主板沒有運行，查CPU壞否、CPU跳線、或CPU設置正確否、電源正常否、主板電池等處有否發霉?

3. 如果您在CMOS中設置為不提示錯，則遇到非致命性故障時，診斷卡不會停下來而接著往後走一直到「00」，解決方法為更改CMOS設置為提示所有錯誤再開機，這時若有非致命故障則停住，再根據代碼排錯。

01

處理器測試1，處理器狀態核實，如果測試失敗，循環是無限的。試換CPU，查CPU跳線或CPU設置錯否?

02

確定診斷的類型(正常或者製造)。如果鍵盤緩沖器含有數據就會失效。試查主板中與鍵盤相關電路及鍵盤本身。

03

清除8042鍵盤控制器，發出TEST-KBRD命令(AAH)。查鍵盤內部電路及軟體。

04

使8042鍵盤控制器復位，核實TESTKBRD。查主板中鍵盤介面電路。

05

如果不斷重復製造測試1至5，可獲得8042控制狀態。查主板中鍵盤控制電路。

06

使電路片作初始准備，停用視頻、奇偶性、DMA電路片，以及清除DMA電路片，所有頁面寄存器和CMOS寄存器的工作。查主板中與DMA相關的電路。

07

處理器測試2，核實CPU寄存器的工作。查CPU是否插好，或CPU壞，或CPU跳線等設置有錯否。

08

使CMOS計時器作初始准備，正常地更新計時器的循環。查主板中CMOS電路及晶元。

09

EPROM檢查總和且必須等於零才通過。查主板的BIOS電路及晶元。

0A

使視頻介面作初始准備。查與顯卡有關的電路。

0B

測試8254晶元的DMA通道0。查主板中鍵盤控制電路及鍵盤中的控制電路。

0C

測試8254通道1。查鍵盤中的控制電路。

0D

1、 檢查CPU速度是否與系統時鍾匹配。查CPU跳級及CMOS中關於CPU參數的設置。

2、 檢查控制晶元已編程值是否符合初設置。

3、 視頻通道測試，如果失敗，則鳴喇叭。

0E

測試CMOS停機位元組。查主板中CMOS晶元及電路。

0F

測試擴展的CMOS。

10

測試DMA通道0。查主板中DMA晶元及電路。

⑩ Cnc代碼G.,M代碼大全

數控GM代碼

一、G碼指令

G00 直線快速定位

G01 直線補間、切削進給

G02 圓弧補間（順時針）

G03 圓弧補間（逆時針）

G04 暫停指定時間

G09 確實停止檢測

G10 可程式資料輸入

G15 極坐標插位取消

G16 極坐標插位

G17 設定X-Y工作平面

G18 設定Y-Z工作平面

G19 設定X-Z工作平面

二、M碼指令

M00 程式暫停

M01 選擇性程式暫停

M02 程序停止

M03 主軸起動（順時針）

M04 主軸起動（逆時針）

M05 主軸開關

M08 加工液開

M09 加工液關

M10 夾爪ON

M11 夾爪OFF

M30 程式結束並倒轉

工件坐標系設定指令

是規定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。

執行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統內部對X、Z的數值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發生了變化，這就相當於在系統內部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

以上內容參考：網路-cnc數控編程