軸類零件的編程

① 軸類數控編程

T0101
M3S1000
G0 X42 Z2. M08
G71 U2 R1 (粗車循環)
G71 P1 Q2 U1 W0 F0.3 S800
N1 G0 X22.36 W0 (N1--N2程序為輪廓程序)
G1 Z0 F0.15
G03 W-20 R15
G1 W-7
G2 W28.36 Z-30 R3 (或 G1 W-10 R3 可以值代替這兩段程序)
G1 X30
X36 Z-38
N2 X40
G70 P1 Q2 (精車循環)
G0X100 Z100.
M5
M30

僅供參考，程序未考慮恆線速，和具體的工藝參數。請根據自己需要修改。當然，你不修改，程序能加工你這個工件。

② 軸類零件的數控加工工藝設計與編程

[一]、數控加工工藝設計的主要內容

在進行數控加工工藝設計時，一般應進行以下幾方面的工作：數控加工工藝內容的選擇；數控加工工藝性分析；數控加工工藝路線的設計。

一、數控加工工藝內容的選擇

1、適於數控加工的內容

在選擇時，一般可按下列順序考慮：

（1）通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容；

（2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容；

（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕加工能力時選擇。

2、不適於數控加工的內容

（1）占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協調的內容；

（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，採用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；

（3）按某些特定的製造依據（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數據困難，易於與檢驗依據發生矛盾，增加了程序編制的難度。

二、數控加工工藝性分析

1、尺寸標注應符合數控加工的特點

2、幾何要素的條件應完整、准確

3、定位基準可靠

4、統一幾何類型及尺寸

三、數控加工工藝路線的設計

1、工序的劃分

數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）以一次安裝、加工作為一道工序。

（2）以同一把刀具加工的內容劃分工序。

（3）以加工部位劃分工序。

（4）以粗、精加工劃分工序。

2、順序的安排

順序安排一般應按以下原則進行：

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；

（2）先進行內腔加工，後進行外形加工；

（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續加工，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。

3、數控加工工藝與普通工序的銜接

[二]、數控加工工藝設計方法

數控加工工序設計的主要任務是進一步把本工序的加工內容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運動軌跡確定下來，為編制加工程序作好准備。

一、確定走刀路線和安排加工順序

走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據之一。確定走刀路線時應注意以下幾點：

1、尋求最短加工路線

2、最終輪廓一次走刀完成

3、選擇切入切出方向

4、選擇使工件在加工後變形小的路線

二、確定定位和夾緊方案

在確定定位和夾緊方案時應注意以下幾個問題：

（1）盡可能做到設計基準、工藝基準與編程計算基準的統一；

（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數，盡可能在一次裝夾後能加工出全部待加工表面；

（3）避免採用占機人工調整時間長的裝夾方案；

（4）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。

三、確定刀具與工件的相對位置

對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。，對刀點往往就選擇在零件的加工原點。對刀點的選擇原則如下：

（1）所選的對刀點應使程序編制簡單；

（2）對刀點應選擇在容易找正、便於確定零件加工原點的位置；

（3）對刀點應選在加工時檢驗方便、可靠的位置；

（4）對刀點的選擇應有利於提高加工精度。

換刀點是為加工中心、數控車床等採用多刀進行加工的機床而設置的，因為這些機床在加工過程中要自動換刀。對於手動換刀的數控銑床，也應確定相應的換刀位置。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設置在被加工零件的輪廓之外，並留有一定的安全量。

四、確定切削用量

編程人員在確定切削用量時，要根據被加工工件材料、硬度、切削狀態、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最後選擇合適的切削速度。

以下是一個編程實例（所用的華中數控系統）

程序說明

G92X80Z100建立工件坐標系（原點在工件左端面幾何中心點處），設起刀點為（80，100）。

M03S500主軸正轉，轉速500轉/分。

M06T0101換第1號刀（外圓粗車刀），准備粗車外圓面。

G00X32Z2刀具從起刀點快速移至循環起點（32，2）。（毛坯直徑Ф30）

G71U1R1P100Q200X0.6Z0.3F200G71復合循環粗車工件外圓表面，每次吃刀量1mm（半徑值），每次退刀量1mm（半徑值），X方向留0.6mm餘量（直徑值），Z方向留0.3mm餘量，精加工程序從N100至N200。

G00X80Z100粗車外圓表面結束，快速退刀至起刀點（即換刀點）。

T0100取消1號刀的刀偏值。

M06T0202換第2號刀（外圓精車刀），准備精車外圓面。

S800轉速調高至800轉/分。（精車時轉速S應提高，進給F應降低）

N100G00X6Z2精車開始，刀具從起刀點移至（6，2）處。註：將倒角Z向延長2，則X=12-2-4=6（X為直徑值）

G01X11.8Z-1F100直線進給加工倒角。註：M12螺紋處外圓加工至11.8(較螺紋外徑小0.2)，進給降為F100。

Z-20精車螺紋處外圓(螺紋退刀槽暫不加工)。

X14精車端面

X16Z-21精車倒角

Z-28.5精車Ф16外圓

X24Z-43.428精車30度錐面。註：錐面左端節點坐標（24，-43.428）

N200Z-70精車Ф24外圓至-70處（較工件延長5mm）。（中間槽和左端外圓及倒角暫不加工）。精加工結束。

G00X80快速退刀至X80處

Z100快速退刀至起刀點。

T0200取消2號刀的刀偏值。

M06T0404換第4號刀（切槽刀）。設刀頭寬為3mm（具體加工應測量刀寬）。

准備切螺紋槽和中間槽。

S500轉速調為500

G00X18Z-20快速移至螺紋槽左側（18，-20）處。

G01X9.3F50加工螺紋槽至X9.3（槽底直徑9，留下0.3餘量）。

G00X18快速退刀至X18處。

X14Z-17快速移至（14，-17）處，此時右刀尖在（14，-14處），准備加工倒角。

G01X10Z-19加工倒角

X9切槽至槽底

Z-20往左加工去除前面切槽所留下的0.3餘量，這樣整個槽底不會因兩刀切槽而留下接刀痕。

G00X26快速退刀至X26，准備加工中間槽。

Z-55快速移至Z-35（中間槽左側面處）。

G01X20.3切槽至X20.3（槽底直徑19.975，留下0.325餘量）。註：不對稱公差取中間值。

G00X26快速退刀至X26

Z-53快速移至Z-33（中間槽右側面處，此時右刀尖在（26，-30處）。

G01X19.975切槽至槽底（X19.975）

Z-55往左加工去除前面切槽所留下的0.325餘量，這樣整個槽底不會因兩刀切槽而留下接刀痕。

G00X80快速退刀至X80處

Z100快速退刀至起刀點。

T0400取消4號刀的刀偏值。

M06T0303換第3號刀（螺紋刀），准備加工螺紋。

註：M12螺紋為粗牙螺紋，經查表螺距為1.75，牙深=1.75×1.3=2.275（直徑值），分四刀加工，每刀吃刀深度的直徑值分別為：1、0.8、0.4、0.18。

S400轉速調為400。註：螺紋加工時轉速S=1200/螺距-80（經驗公式）。

G00X14Z2快速移至螺紋加工循環起點（14，2）處。

G82X11Z-17F1.75第一刀螺紋加工，吃刀深度的直徑值為：1mm。

G82X10.2第二刀螺紋加工，吃刀深度的直徑值為：0.8mm。

G82X9.8第三刀螺紋加工，吃刀深度的直徑值為：0.4mm。

G82X9.62第四刀螺紋加工，吃刀深度的直徑值為：0.18mm。

G82X9.62走一刀螺紋加工空刀。

G00X80Z100快速退刀至起刀點。

T0300取消3號刀的刀偏值。

M06T0404換第4號刀（切槽刀），准備加工左端Ф20圓柱面、倒角和切斷工件。

S500轉速調為500。

G00X26Z-68快速移至(26，-68)處，此時右刀尖在Z-65處，即工件右端面處。

G01X16F30切槽至X16，為後面倒角作準備。

G00X26快退至X26

Z-65快移至Z-65（即右移一個刀寬位）。

G01X20.3切槽至X20.3（槽底直徑20.025，留下0.275餘量）。註：不對稱公差取中間值。

G00X26快退至X26

Z-63快移至Z-63，此時右刀尖在Z-60處，即肩台處。

G01X20.025切槽至槽底X20.025

Z-67往左加工至Z-67，此時右刀尖在Z-64處，准備加工倒角。

X18Z-68加工倒角

X0切斷工件

G00X80快退至X80

Z100快退至起刀點

T0400取消4號刀的刀偏值

M05主軸停轉

M02程序結束

③ 這個數控軸類零件怎麼編程工藝卡片怎麼弄

你可以夾左邊
車右邊
車到X52
Z-112
孔用轉床
然後夾X52
車螺紋家
Z-33的端面
加倒角
車右端的時候最好是用30號刀
不然後角可能會碰到

④ 數控車床R2等等的圓弧標準的怎麼編程序啊

綜述如下：

你說的R2.3.4.5都是半徑圓弧編程，一般法那克系統的G01後面可以直接帶半徑圓弧編程。

比如：直徑50MM長100MM的毛坯，需要加工一個直徑40MM台階長30MM，台階根部加工R3的圓弧，那編程如下：

G00X46 Z2

G01Z-30F0.2（粗車）

G00X48 Z1

X42

G01Z-30R4F0.2（粗車）

X50

G00Z1

X40

G01Z-30R3F0.2

X50

數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控車床優勢

數控面板是數控系統的操作面板，由顯示器和手動數據抽入（Manual DataInput,簡稱MDI）鍵盤組成，又稱為MD面板。顯示器的下部常設有菜單選擇健，用於選擇菜單。鍵盤除各種符號健、數字健和功能健外，還可以設！用戶定義健等。

⑤ 關於軸類零件的數控車床編程遇到了問題。誰能幫助一下、本人已附圖、希望達人幫助。

1.本零件最大的難點就是各個圓弧點的坐標的計算了。
如果硬靠手工計算來得到坐標，是比較麻煩的。
建議在AUTOCAD上把圓弧部分的圖畫出來，然後通過標准獲得坐標，注意直徑與半徑的區別。
2.其次是編程上的一些注意點。
1）在圓弧徑向方向，由低到高的區域，先採用粗加工循環指令G71）進行粗加工。再由G73指令完成精車。注意要使用半徑補償指令。
在圓弧徑向方向，由高到低的區域，如果外圓刀無法進入的話，可以先使用切刀，粗切出外形，在用圓弧刀進行精車。

以上回答，希望能幫到你。

⑥ 數控車床宏程序車一個簡單的軸類零件編程那麼復雜

圖中橢圓:a=30
b=12
X=b*sint
Z=a*cost

設置預設變數
#200: X粗車半徑變數
#201: 角度變數

設置操作變數
#202: X角細變
#203: Z粗車變數
#204: X粗車直徑變數
#205: X粗車直徑留余變數
#206: X精車半徑變數
#207: Z精車變數
#208: X精車直徑變數

命令提示
H01: 賦值
H02: +
H03: -
H04: X
H31: 正弦
H32: 餘弦
H83: >
H84: <

O0001
G0 X150 Z150 M8
T0101 S800 M3 G99
G0 X28 Z31
G90 X27 Z-10 F0.25
X24 Z0
G65 H01 P#200 Q#12000
G65 H01 P#201 Q#90000
N3 G65 H03 P#200 Q#200 R1000
N4 G65 H03 P#201 Q#201 R1000
G65 H31 P#202 Q12000 R#201
G65 H83 P4 Q#202 R#200
G65 H04 P#204 Q#202 R2
G65 H02 P#205 Q#204 R300
G65 H32 P#203 Q30000 R#201
G90 X#205 Z#203 F0.25
G65 H83 P3 Q#200 R0
G0 X150 Z150 M9
M0
T0101 M8
S1800 M3 G0 X0 Z31
G1 Z30 F0.1
G65 H01 P#201 Q0
N5 G65 H02 P#201 Q#201 R1000
G65 H31 P#206 Q12000 R#201
G65 H32 P#207 Q30000 R#201
G65 H04 P#208 Q#206 R2
G1 X#208 Z#207
G65 H84 P5 Q#206 R12000
G1 X27 W-1.5
Z-10
G0 X150 Z150 M9
M0
T0303 M8
S150 M3 G0 X28 Z-5
G1 X25 F0.05
G0 U3
W1.5
G1 U-3 W-1.5
G75 R0.5
G75 X3 W0 P1000
G0 X150 Z150
T0100 G0 U0 W0
M30

圖中橢圓:a=30、b=12
X=b*sint、Z=a*cost

設置種子變數
#200: 毛坯直徑
#201: 短半軸b
#202: 長半軸a

設置預設變數
#203: X粗車半徑變數
#204: 角度變數

設置操作變數
#205: 短軸2b
#206: 切斷X定位
#207: 粗精車Z定位
#208: X角細變
#209: Z粗車變數
#210: X粗車直徑變數
#211: X粗車直徑留余變數
#212: X精車半徑變數
#213: Z精車變數
#214: 車直徑變數

命令提示
H01: 賦值
H02: +
H03: --
H04: X
H31: 正弦
H32: 餘弦
H83: >
H84: <

O0002
G0 X150 Z150 M8
T0101 S800 M3 G99
G65 H01 P#200 Q28000
G65 H01 P#201 Q1200
G65 H01 P#202 Q30000
G65 H04 P#205 Q#201 R2
G65 H02 P#206 Q#205 R4000
G65 H02 P#207 Q#202 R1000
G0 X#200 Z#207
G71 U1 R1 F0.25
G71 P1 Q2 U0.3 W0.3
N1 G0 X#205
G1 Z0 F0.1
U3 W-1.5
N2 Z-10
G65 H01 P#203 Q#201
G65 H01 P#204 Q90000
N3 G65 H03 P#203 Q#203 R1000
N4 G65 H03 P#204 Q#204 R1000
G65 H31 P#208 Q#201 R#204
G65 H83 P4 Q#208 R#203
G65 H04 P#210 Q#208 R#203
G65 H02 P#211 Q#210 R300
G65 H32 P#209 Q#202 R#204
G90 X#211 Z#209 F0.25
G65 H83 P3 Q#208 R0
G0 X150 Z150 M9*
M0
T0101 M8
S1600 M3 G0 X0 Z#207
G1 Z#202 F0.1
G65 H01 P#204 Q0
N5 G65 H02 P#204 Q#204 R1000
G65 H31 P#212 Q#201 R#204
G65 H32 P#213 Q#202 R#204
G65 H04 P#214 Q#212 R2
G1 X#214 Z#213
G65 H84 P5 Q#212 R12000
G1 U3 W-1.5
Z-10
G0 X150 Z150M9
M0
T0303 M8
S150 M3 G0 X#206 Z-5
G1 U-3 F0.05
G0 U3
W1.5
G1 U-3 W-1.5
G75 R0.5
G75 X3 W0 P1000
G0 X150 Z150
T0100 G0U0W0
M30

⑦ 數控車床編程

簡單例子：設計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。
G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X40 Z2
G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此處S與T可以省略）
G71 P10 Q20 U1.0 W0.2
N10 G00 X0
G01 Z0 F0.1
X5
G03 X15 Z-5 R5 F0.1
G01 Z-13 F0.1
X22
X26 W-2
W-11
G02 X30 Z-41 R47 F0.1
G01 W-9 F0.1
G02 X38 W-4 R4 F0.1
N20 G01 W-10 F0.1
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G00 X40 Z2
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
M30

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
有一技之長在手，生活不用愁。要想學會數控編程，首先就要了解編程步驟，如果你連步驟都不知道，又怎麼編寫程式呢？下面來看看編程步驟到底是怎麼樣的。

開啟分步閱讀模式
工具材料：
要學會基本識圖（平面圖、三維立體圖）
車床程式代碼的含義及運用
操作方法
01
准備加工圖
1、是否標有各部份尺寸，必須清楚易懂。
2、是否標有材料尺寸和材料材質。
3、圖紙上是否有需要特別注意的事項或要求。

02
確定加工工序
1、考慮加工有效長度。
2、考慮哪些工序允許重疊。
3、根據尺寸公差、形狀復雜程度，確定加工方向。
4、背軸夾頭應抓住哪個部位，對零件二次加工更有利。
5、如何接取工件，用何種方式接取。

03
確定刀具配置
1、排屑量大的粗車刀具應放在機台下方的位置，容易掉落。
2、確定切斷刀具時，要注意背軸夾取工件時不會與其發生干涉。
3、各刀具應盡可能縮短移動距離。
04
考慮加工條件
1、選擇合適的加工條件，主軸速度和進給速度。
2、由於材料精度影響很大，公差較小的加工工件應使用圓棒。
3、使用適合於材料的優質油性切削液。

05
程式編輯
1、首先創建主程序。
2、將主軸與背軸間的等待要特別整理好，使其條理清楚，避免干涉撞機。
3、就算圖紙沒有要求，也要在轉角的地方添加倒角。
4、在將工件引入導套之後，請注意不要使材料外徑偏離導套。

⑧ 軸類零件在數控車床的加工工藝與編程

軸類零件要看什麼樣的零件了，一般是有先後順序的，先做的要考慮到後面的夾持問題，不要先車了牙，到第二個工序的時候就沒地方夾了，最好還是要有圖紙才行啊。這樣說了白說。

⑨ 求軸類零件圖數控編程，急求！！！題目長了才進來么，加長了！！

選用左偏尖刀！不知毛胚料是啥樣的啊！下面是精加工程序！
O1;
G96;
G0Z200;
T0101;
M08;
G50S500;
M03S140;
G0X120
Z10
X0
G01Z0F0.5
G03X20Z-10R10F0.3
G01Z-30
X40Z-40;
G03Z-80X40R40
G01Z-90
X72A225
G0X150;
Z100;
M09;
M05;
M30;

⑩ 加工軸型部件需要注意哪些問題

軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。常見的軸根據軸的結構形狀可分為曲軸、直軸、軟軸、實心軸、空心軸、剛性軸、撓性軸(軟軸)等。
軸類零件數控車削加工工藝的主要內容包括：分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計算數值、編寫程序以及加工完成後的處理。數控車削加工工藝與普通機床加工工藝有很大的區別，所涵蓋的內容也很多。下面簡單介紹下加工軸型部件需要注意的問題有哪些：
一、明確部件加工要求
在加工前，首先需要分析被加工軸類零件的圖紙，明確加工工序、加工內容及技術要求。軸類零件軸向的技術要求不高，主要是配合軸頸和支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度要求較高，此外，還須確保配合軸頸對於支承軸頸的同軸度。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，要求控制在直徑公差范圍內。
二、確定機床加工方案
根據加工要求確定零件加工方案，並制定數控機床加工路線。軸類零件一般採用鍛件，發動機曲軸類軸件一般採用球墨鑄鐵鑄件。車削之前常需要根據情況安排預備加工，鑄、鍛件毛坯在粗車前應根據材質和技術要求安排正火火退火處理，以消除應力改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工後、精加工前應安排調質處理，以提高零件的綜合機械性能；對於硬度和耐磨性要求不高的零件，調質也常作為最終熱處理。
三、零件的定位與其夾裝
在軸型零件加工的工藝過程中，工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，合理選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。定位基準選擇的好壞不僅對零件加工質量有很大的影響，還能提高生產效率。工件的定位與基準應與設計基準一致，防止過定位。所選擇的定位基準應能保證定位準確可靠。
四、選擇刀具及切削用量
數控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響軸型部件的加工效率，而且直接影響加工質量。數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類，編程人員必須確定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列順序。
五、合理選用金屬切削油
根據不同工藝和車刀類型選用符合要求的切削油產品，可以有效的降低刀具的磨損，提高工藝加工精度。在選用時應避免使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替專用的金屬切削油，因為前者並不含有專用切削油的核心極壓抗磨添加劑成分，性能達不到工藝要求，還會對設備造成損壞。
六、確定走刀順序和路線
在數控加工前還需合理選擇對刀點，並確定走刀路線。對刀點可設在被加工零件上，但必須是基準位或已精加工過的部位。走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入切出並返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡。確定走刀路線主要在於規劃好粗加工及空行程的走刀路線。用作精基準的表面要首先加工出來；對於連桿、箱體、支架、底座等零件，應先加工用作定位的平面和孔的端面，然後再加工孔。
七、數控加工程序的編制
數控機床採用右手笛卡兒直角坐標系，編程原點應選在容易找正，並在加工過程中便於檢查的位置，一般軸類零件的編程零點選在其加工面的回轉軸線與端面交點處。數控編程一般分為兩種，一種是手工編程，另一種是自動編程。手工編程是由分析零件圖，確定工藝過程，數值計算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗都是由工人完成的；自動編程是用計算機編制數控加工程序的過程。
總而言之，對數控加工工藝的推廣和應用是國機械製造業的一次巨大的變革，在軸類零件的數控車削加工中，應該掌握每一個細節，分析並解決好每一個難點，這樣才能更有效的保證工件質量，要充分運用和發揮數控技術的特點，才能帶來更多的效益。