plc編程流程

❶ PLC工作過程分哪五個階段

PLC工作過程：

1、公共處理：復位監視定時器，進行硬體檢查、用戶內存檢查等。

2、程序執行：CPU按先左後右，先上後下的順序對每條指令進行解釋、執行，根據輸入映像寄存器和元件映像寄存器中讀出各繼電器狀態，根據邏輯關系進行運算，將結果寫入元件映像寄存器。

3、掃描周期計算處理。

4、I／O刷新。

讀輸入點的狀態，並寫入輸入映像寄存器。將元件映像寄存器的狀態經輸出鎖存器、輸出送到輸出點。

5、外設埠服務。

訪問外設埠連接的外部設備。

(1)plc編程流程擴展閱讀：

PLC的CPU不能直接與外部接線端子聯系。送到PLC輸入端子上的輸入信號，經電平轉換、光電隔離、濾波處理等一系列電路進入緩沖器等待采樣，沒有CPU的采樣信號，外部信號不能進入映像寄存器。

在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，並將它們存入I／O映象區中的相應映像寄存器內。在此，輸入映像寄存器被刷新。輸入采樣結束後，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。

在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，I／O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。直至下一個掃描周期的輸入采樣階段。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大於一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。

❷ plc的編程原則和方法

plc有單獨的程序通道和設置，只有那樣子才可以改變plc內部固定程序。如果您是在plc互相通訊下寫程序發送出去，一般是不會改變已經好的內部程序的。
我是學計算機的，現在充實PLC行業，就我的觀點簡單描述下 ： PC優點： 運算速度快，響應快，功能強大，幾乎可以滿足任何控制，網路功能強大 PC缺點： 開發成本高，硬體配套成本高，運行不穩定，當機率高 PLC優點 操作簡單，開發簡單，運行穩定，周邊配套硬體相對成熟，價格比PC略低，易維護 PLC缺點 運算速度慢，數據處理能力差 鑒於以上， PC適用於高速運行。
先是安全條件，後是執行條件是原則。 PLC的用戶程序，是設計人員根據控制系統的工藝控制要求，通過PLC編程語言的編制規范，按照實際需要使用的功能來設計的。只要用戶能夠掌握某種標准編程語言，就能夠使用PLC在控制系統中，實現各種自動化控制功能。 根據國際電工委員會制定的工業控制編程語言標准（IEC1131-3），PLC有五種標准編程語言：梯形圖語言（LD）、指令表語言（IL）、功能模塊語言（FBD）、順序功能流程圖語言（SFC）、結構化文本語言（ST）。這五標准編程語言，十分簡單易學。 梯形圖語言（LD） 梯形圖語言是PLC程序設計中最常用的編程語言。它是與繼電器線路類似的一種編程語言。

❸ plc編程步驟圖

科學的PLC編程步驟其實很簡單，但往往大多數工程師就是認為簡單而忽略很多細節。細節的忽略，必然會在以後出現問題。
想避免日後的問題，只有好好的遵守規則，沒有規矩不成方圓，plc編程一樣有其自身的規矩。（僅供參考）
閱讀產品說明書
第一步看起來再簡單不過了，但很多工程師都做不到。認為這一步是浪費時間，甚至只從供貨方培訓來了解設備。??
仔細閱讀說明書是編程的第一步，首先要閱讀安全守則，知道哪些執行機構可能會對人身造成傷害，哪些機構間最容易發生撞擊，當發生危險時如何解決，這些最致命的問題都在安全守則中，為什麼不去看呢? ??
此外，關於設備每個元件的特性，使用方法，調試方法也在說明書中，不去閱讀，即使程序正確，如果元件沒有調試好，設備一樣不能工作。再有，所有的電路圖、氣動液壓迴路圖、裝配圖也在說明書中，不去閱讀它怎麼知道沒種元件可以做何種改造呢。
根據說明書，檢查I/O
檢查I/O，俗稱「打點」。檢查I/O的方法很多，但是一定要根據說明書提供的地址依次進行檢查，在絕對安全的情況下來檢查。?在檢查輸入點時，一般輸入信號無非是各種感測器，如電容、電感、光電、壓阻、超聲波、磁感式和行程開關等感測器。
檢查這些元件比較簡單，根據元件說明將工件放在工位上，或是移動執行機構檢查感測器是否有信號即可。當然，不同的設備檢測的方式可能不同，這要看具體情況而定了。?
但是在檢查輸出信號時就要格外小心了。如果是電驅動產品，必須在安全情況下，尤其是保證設備不會發生撞擊前提下，讓執行機構的驅動器得電，檢查執行機構是否能夠運動。如果是液壓或氣動執行機構，同樣在安全情況下手動使換向閥得電，從而控制執行機構。
在檢查輸出信號時，不論執行機構的驅動方式是什麼，一定要根據元件說明書，首先要保證設備和人身安全，要注意並不是所有設備的執行機構都可以通電測試的，所以有時個別的輸出信號可能無法手動測試。
無論是輸入還是輸出裝置，當感測器有信號或執行機構的驅動裝置得電後，必須同時檢查PLC上的I/O模塊指示燈是否也點亮。很多設備中，輸入輸出信號是通過接線端子與PLC連接，有時接線端子的指示燈有信號 ，但不能保證由於連接導線內部斷路，而PLC上相應的地址沒有信號接通。這一點要特別注意。
在測量輸入輸出信號後，要同時將測量的地址記錄下來，保證信號地址和說明書中一致。如有不同，再次測量設備地址，多次測量仍然不一致，先聯系設備廠家，因為此時不能保證廠家提供的地址沒有錯誤。

打開編程軟體，進行硬體配置
打開編程軟體，進行硬體配置，並將I/O地址寫在符號表中。
不同的PLC使用不同的編程軟體。但是對於任何一種軟體來說，編程前的第一步就是進行硬體組態，根據實際PLC的類型建立硬體配置及相應的通訊配置。硬體組態完成後，將之前在紙上記錄下來的I/O地址寫在軟體的符號表中。
由於軟體不同，對於符號表的定義可能不同，但一般的軟體都有該功能，這一步是至關重要的。在編寫符號表時，不僅要把設備輸入輸出的絕對地址寫正確，最好再給每個地址命名並添加註釋，這對後面的編程會非常方便。
不需要在編程時每次都查詢絕對地址，只要填寫命名好的名稱即可。當然，這也取決於軟體是否具備此功能。
寫出程序流程圖
在編程之前，一定要在草稿上寫出程序的流程圖。一個完整的程序，應該包括主程序、停止程序、急停程序、復位程序等部分，如果軟體允許，應該將各個程序按「塊」的形式編寫，即一個程序是一個塊，最終將每個塊按需求來調用即可。
PLC最擅長的就是處理順序控制，在順序控制中主流程是核心，一定要確保制定好的流程是正確的，要在草稿上仔細檢查。如果主流程存在問題，當程序被PLC執行後，很可能發生撞擊，損壞設備或對人身造成危險。
在軟體中編寫程序
確保主流程沒有問題後，便可以在軟體中編寫程序了。此外，還要注意停止、急停和復位程序的正確性，尤其是停止和急停程序，這是關繫到人身安全和設備安全的最重要的程序，萬萬不可小視。一定要保證無論在任何情況下，只要執行停止或急停程序，設備絕對不會對人身造成傷害。
調試程序
在調試程序這一步中，可以分成兩個方面。?
1．如果條件允許，或是你的邏輯能力超強，可以先用軟體的模擬功能做測試，但是很多繁瑣的程序很難用軟體模擬看出程序是否正確。?
2．將程序下傳到PLC中進行在線的調試。如果設備不動或運行中出現異常情況，先不要去修改程序，很可能是感測器沒有調試到位，如果確保感測器無誤，再去修改程序。
調試完成後，再次編輯程序
在上一步的調試中，由於對程序有所修改，故必須再次整體檢查或編輯一下程序，然後將最終的程序下傳到PLC中。
保存程序
在這一步中，要注意一個問題，就是應該將程序保存在什麼地方？PC硬碟？快閃記憶體設備？移動硬碟？當然這些都不可以，所有這些存儲設備都可能感染病毒。所以，必須且只能將程序燒制到光碟上。
而且還有一個問題，燒制的程序是哪個程序？在之前我們已經將最終調試並修改完成的程序下載到PLC中，如果PLC在執行該程序時完全無誤的話，就將該程序上傳到PC中，將此程序燒制到光碟中。上面的一切都是為了安全。

❹ plc編程自動流程

自動流程編寫：

建議題主使用步的方式來編寫，用一個字地址來表示步驟，每一個步驟執行動作輸出，符合條件了跳轉到下一步

❺ 問下可編程邏輯控制器plc的開發流程是怎麼樣的

感謝題主的邀請，我來說下我的見解：

一般來說，PLC的開發流程有兩種：

1、第一種流程：設計自動化任務解決方案-創建一個項目-進行硬體組態-創建相應程序-下載程序到CPU中並進行調試。

2、第二種流程：設計自動化任務解決方案-創建一個項目-創建相應程序-進行硬體組態--下載程序到CPU中並進行調試。

大概就是以上兩種，想知道更多可以問問GCGD，網上都有。

採納下啊！

❻ plc怎麼編程

首先，需要下載PLC編程軟體
其次，根據動作流程編寫程序

❼ 用三菱plc怎麼編寫程序

安排好輸入輸出口，輸入啟動停止檢測電機是否故障的感測器復位信號手動自動轉換開關等，輸出就是控制電機啟動，8小時計時器是不行了，用每秒計數，用兩個計數器，一個計秒一個計時

❽ 編程的步驟

學習PLC編程首先需要從理論基礎開始。

1）學習PLC的基本原理。

硬體：搞清楚輸入和輸出端的基本結構，熟悉埠的基本電氣要求。

軟體：對於PLC系統，必須搞清楚什麼是I/O刷新，這是編程的基礎，知道PLC的工作循環。

推薦學習《可編程式控制制器原理及應用》。

2）學習基本指令。

可以先從梯形圖語言開始，先練習基本的邏輯指令。學些各種邏輯指令塊。推薦學習《PLC自學手冊》

3）實踐。

可以在模擬器上模擬練習：（一般PLC編程器都有模擬的功能）。編寫PLC程序，編譯運行，手動輸入一些信號，觀看輸出埠的信號變化是否滿足程序的要求。最後實戰。

plc編程的方法：

1、經驗法

即是運用自己的或別人的經驗進行設計，設計前選擇與設計要求相類似的成功的例子，並進行修改，增刪部分功能或運用其中部分程序，直至適合自己的情況。在工作過程中，可收集與積累這樣成功的例子，從而可不斷豐富自己的經驗。

2、解析法

可利用組合邏輯或時序邏輯的理論，並運用相應的解析方法，對其進行邏輯關系的求解，然後再根據求解的結果，畫成梯形圖或直接寫出程序。解析法比較嚴密，可以運用一定的標准，使程序優化，可避免編程的盲目性，是較有效的方法。

❾ plc控制系統設計的一般步驟

步驟有：

1、根據工藝流程分析控制要求，明確控制任務，擬定控制系統設計的技術條件。

2、確定所需的用戶輸入設備、輸出設備、由輸出設備驅動的控制對象。估算PLC的I/O點數；分析控制對象與PLC之間的信號關系，信號性質，根據控制要求的復雜程度，控制精度估算PLC的用戶存儲器容量。

3、選擇PLC。PLC的選擇包括機型的選擇、容量的選擇、I/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。選擇PLC的依據是輸入輸出形式與點數，控制方式與速度、控制精度與解析度，用戶程序容量。

4、分配、定義PLC的I/O點，繪制I/O連接圖。

5、PLC控製程序設計。

6、控制櫃設計和現場施工。在進行控製程序設計的同時，可進行硬體配備工作，主要包括強電設備的安裝、控制櫃的設計與製作、可編程序控制器的安裝、輸入輸出的連接等。

使用氛圍及行業分布

PLC具有操作簡單，設計彈性以及經濟實惠等優點，廣泛地應用於各種工業環境的控制系統中，擔任著工廠自動化控制中核心控制的角色。PLC系統的實際應用包含多領域，如中央空調設計，自動化的生產線及設備和停車場機械設備等。

現在市面上的PLC系統具有繁多的種類，不同的製造廠商以及PLC系統設計的針對性都會讓其不同，但是，我們可以依據機組的復雜程度將PLC系統分為大、中、小型。工業上常使用大型的PLC系統，而小型PLC適用於一般的工廠及學校。

以上內容參考：網路——PLC控制系統設計

❿ plc編程流程圖

一個思路清晰的工程師在進行PLC編程之前，通常都會先寫出plc編程流程圖。那麼，plc編程流程圖一般怎麼寫？請看下圖。

plc編程流程圖 plc程序流程圖

圖片原圖出處：梯形圖plc編程