多段式編程

❶ pid 溫度控制

用多段式的PID表吧
就是可編程的那種
吧升溫和降溫分成好多段來執行
比如0-100
可以設置 0-10 10-20 20-30 .。。。90-100 然後反過來設就可以啊

❷ 多段速運行可在哪些應用場合

多段速只能運行在外部操作模式或PU/外部並行模式下。與可編程式控制制器聯合起來控制更方便，在需要經常改變速度的生產工藝和機械設備中得到廣泛應用。

注意事項。

①接線完畢後一定要重復認真檢查，以防因錯誤而燒壞變頻器，特別是主電源電路。

②接線時變頻器內部端子用力不得過猛，以防塤壞。

③在送電和停電過程中要窪意安全，特別是在停電過程中必須待面板LED顯示全部熄滅後方可打開蓋板。

④在變頻器進行參數設定操作時，應認真觀察LED監視窗的內容，以免發生錯誤，爭取一次試驗成功。

❸ 編程指令~全套~

1.外圓切削循環
指令：g90x(u)_z(w)_f_；
例:g90x40.z40.f0.3;
x30.;
x20.;
2.端面切削循環
指令：g94x(u)_z(w)_f_；
例如:g90x40.z-3.5.f0.3;
z-7.;
z-10.;
3.外圓粗車循環
指令：g71u_r_;
g71p_q_u_w_f_;
精車：g70p_q_f_;
u每次進給量，
r每次退刀量，
p循環起始行號，
q循環結束行號，
u精加工徑向餘量，
w精加工軸向餘量。
4.端面粗車循環
指令：g72w_r_;
g72p_q_u_w_f_;
精車:g70p_q_f_;
(字母含義同3)
5.固定形式粗車循環
指令:g73p_q_i_k_u_w_d_f_;
i粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
k粗車是軸向切除的總餘量，
d循環次數,(其餘字母含義同3).
1.刀尖半徑補償指令
指令：g41
g01
g42
x(u)_z(w)_;
g00
g40
注意(1).g41,g42,g40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。
(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。
字串6
(3).在g41或g42程序段後面加g40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。
2.錐面循環加工
指令：g90x(u)_z(w)_i_f_;
例如：g90x40.z-40.i-5.f0.3;
x35.
x30.
i切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。
2.帶錐度的端面切削循環指令
指令：g94x(u)_z(w)_k_f_;
k端面切削始點至終點位移在z方向的坐標值增量值。
3.簡單圓弧加工
指令：g02
i_k_
x(u)_z(w)_
f_;
g03
r_
1.深空加工
指令：g74r_;
g74z(w)_q_;
r每次加工退刀量，
z鑽削總深度，
q每次鑽削深度，
1.g75指令格式
指令：g75r_;
g75x(u)_z(w)_p_q_r_f_;
r切槽過程中徑向(x)的退刀量，
x最大切深點的x軸絕對坐標，
z最大切深點的z軸絕對坐標,
p切槽過程中徑向(x)的退刀量（半徑值），
q徑向切完一個刀寬後，在z的移動量，
r刀具切完槽後，在槽底沿-z方向的退刀量。
2.子程序調的用
指令：m98p****
****;
例如：m98p42000;
字串7
表明調用子程序2000兩次。
m98p2;
表明調用2號程序一次。
3.等螺距螺紋切削指令
指令：g32(u)_z(w)_f_;
x,z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：g32x29.z-35.f2.;
g00x40.;
z5.;
x28.2;
g32z-35.f0.2;
g00x40.;
z5.;
x28.2;
4.螺紋切削固定循環指令
指令：g92x(u)_z(w)_r_f_;
r=0時切削圓柱螺紋。
例如：g92x29.z-35.f0.2;
x28.2;
x27.6;
x27.4;
5.多線螺紋切削指令
指令：x(u)_z(w)_f_p_;
f長軸方向的導程。
p螺紋線數和起始角。
例如：g33x34.z-26.f6.p2=0;
g01x28.f0.2;
g00z8.;
g01x34.f0.2;
g33z-26.f6.p2=18000;
g01x28.f0.2;
g00z8.;
6.g76指令格式
指令：g76gmraq_r_;
g76x(u)_z(w)_r_p_q_f_;
m精加工重復次數，
r倒角量，
a螺紋刀尖角度，
q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
r精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
g76x(u)_z(w)_r_p_q_f_;
r螺紋半徑值（半徑值），
p螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
f螺紋導程。單位為毫米。
7.變導程螺紋加工（g34）
指令：g34
x(u)_z(w)_f_k_;
f長軸方向導程，單位為毫米
k主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉

❹ 計算機編程分為哪幾類

⑴BASIC語言
BASIC語言全稱是Beginner』s all Purpose Symbolic Instruction Code，意為「初學者通用符號指令代碼「。1964年由美國達爾摩斯學院的基米尼和科茨完成設計並提出了BASIC語言的第一個版本，經過不斷豐富和發展，現已成為一種功能全面的中小型計算機語言。BASIC易學、易懂、易記、易用，是初學者的入門語言，也可以作為學習其他高級語言的基礎。BASIC有解釋方式和編譯方式兩種翻譯程序。

⑵PASCAL語言
PASCAL是一種結構程序設計語言，由瑞士蘇黎世聯邦工業大學的沃斯(N.Wirth）教授研製，於1971年正式發表。是從ALGOL60衍生的，但功能更強且容易使用。如今，作為一個能高效率實現的實用語言和一個極好的教學工具，PASCAL語言在高校計算機軟體教學中一直處於主導地位。Pascal(B.Pascal）是十七世紀法國著名數學家,他於1642年曾發明現代台式計算機的雛型機—加減法計算機。
PASCAL具有大量的控制結構，充分反映了結構化程序設計的思想和要求，直觀易懂，使用靈活，既可用於科學計算，又能用來編寫系統軟體，應用范圍日益廣泛。

⑶通用編程語言C
C語言是美國AT&T（電報與電話）公司為了實現UNIX系統的設計思想而發展起來的語言工具。C語言的主要特色是兼顧了高級語言和匯編語言的特點，簡潔、豐富、可移植。相當於其他高級語言子程序的函數是C語言的補充，每一個函數解決一個大問題中的小任務，函數使程序模塊化。C語言提供了結構式編程所需要的各種現代化的控制結構。
C語言是一種通用編程語言，正被越來越多的計算機用戶所推崇。使用C語言編寫程序，既感覺到使用高級語言的自然，也體會到利用計算機硬體指令的直接，而程序員卻無需捲入匯編語言的繁瑣。

⑷COBOL語言
COBOL的全稱是Common Business Oriented Language，意即：通用商業語言。
在企業管理中，數值計算並不復雜，但數據處理信息量卻很大。為專門解決經企管理問題，於1959年，由美國的一些計算機用戶組織設計了專用於商務處理的計算機語言COBOL，並於1961年美國數據系統語言協會公布。經不斷修改、豐富完善和標准化，已發展為多種版本。
COBOL語言使用了300多個英語保留字，大量採用普通英語詞彙和句型，COBOL程序通俗易懂，素有「英語語言」之稱。
COBOL語言語法規則嚴格。用COBOL語言編寫的任一源程序，都要依次按標識部、環境部、數據部和過程部四部分書寫，COBOL程序結構的「部」 內包含「節」，「節」內包含「段」，段內包含語句，語句由字或字元串組成，整個源程序象一棵由根到干，由干到枝，由枝到葉的樹,習慣上稱之為樹型結構。
如今COBOL語言主要應用於情報檢索、商業數據處理等管理領域。
常用的高級程序設計語言，除了上述的幾種之外，還有很多，如以英國著名詩人拜倫(G.N.G.Byron）的獨生女艾達·拜倫（Ada Byron）的名字命名的軍用語言Ada，深受中、小學生歡迎的語言LOGO等等。

❺ LCD 段式液晶 驅動編程

從上圖 可以看出 這個段碼LCD 是一個4路驅動的 也就是有4個COM
LCD驅動分為靜態驅動和動態驅動 靜態驅動類似於LED的驅動 也就是說有一個COM(公共端)
共陰極或者共陽極 而動態驅動是類似於掃描一個橫豎的矩陣 就拿上圖為例 這就一個8X4的矩陣
從5到12 一共是8段SEG COM1-COM4是4段COM 如果想點亮其中的一端 就要選中對應的COM
和SEG 舉例 比如像讓P2這一端亮 我們要給COM2和6賦1 其他段也是一樣的
這種段碼的LCD 一般都用HT1621 詳細的操作方法 可以看下數據手冊 按照典型電路連接就可以了
程序主要是初始化和送數函數

ID就是企鵝 可以一起討論

❻ 你好 西門子的編程軟體在梯形圖是有多段注釋的，我想問問多段注釋和直接一段編寫下來有什麼區別

在西門子中，使用梯形圖你無法在一個Network中寫全部程序，你必須要進行分段。這種方式與三菱的一段中寫完沒有啥區別，只是可讀性增加而已，三菱中，你如果使用段注釋人為的去分段，效果也一樣的。

❼ AutoCad裡面如何用vba編程的方式確定一條多段線上任意一點距起點的長度

autolisp程序編寫，用VBAX函數，代碼如下：

(defunC:tes(/&dis1&k1&n1&p1&ss1)
(if(nullvlax-mp-object)(vl-load-com))
(setq&ss1'("LINE""LWPOLYLINE""CIRCLE""ARC""HELIX""ELLIPSE""SPLINE""POLYLINE"))
;曲線有起點：直線，多段線，圓，圓弧，螺旋對象，橢圓，樣條曲線，二維多段線
(if(and
(setq&k1(entsel"
請選擇曲線"))
(setq&k1(car&k1))
(member(cdr(assoc0(entget&k1)))&ss1);確認是曲線
(setq&p1(getpoint"
請選擇指定點"))
(setq&p1(vlax-curve-getclosestpointto&k1&p1));取得最近點
(setq&n1(vlax-curve-getParamAtPoint&k1&p1));取得參數
(setq&dis1(vlax-curve-getDistAtParam&k1&n1));到起點距離
)
(princ(strcat"
指定點到曲線起點距離為"(rtos&dis1)));命令行顯示
)
(princ)
);復制到記事本，以【.lsp】為後綴命名，打開cad，【appload】載入，命令【TES】就可以查詢到起點距離。

❽ s7-200 PLC編程問題

如果一個脈沖頻率大於掃描周期的話。像這種多段式脈沖弦波無法實現。

❾ 數控車床程序編程

數控編程方法：
數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。
數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。
准備功能字（簡稱G功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。
刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。
4．製作控制介質，輸入程序信息
程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。
5．程序檢驗
編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。
上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
數控機床編程中的代碼
數控機床編程編制過程
把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言，並把它記錄在控制介質上。
數控機床編程的主要內容
分析圖樣、確定工藝過程：進行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝參數。
數值計算：對形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等；對形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計算出節點坐標值，這種情況可用計算機完成數值計算。
編寫零件加工程序單編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。
程序校驗與首件試切在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗，此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進行零件首件試切。
數控機床編程程序段格式
每個程序段是由程序段編號，若干個指令（功能字）和程序段結束符號組成。
需要說明的是，數控機床的指令格式在國際上有很多標准，並不完全一致。而隨著數控機床的發展，不斷改進和創新，其系統功能更加強大和使用方便，在不同數控系統之間，程序格式上存在一定的差異，因此，在具體進行某一數控機床編程時，要仔細了解其數控系統的編程格式，參考該數控機床編程手冊。

❿ 數控編程代碼

G代碼 內容
G00 快速定位
G01 直線插補
G02 圓弧插補
G03 圓弧插補
G04 暫停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架選擇:刀架A
G14 刀架選擇:刀架B
G15
G16
G17 刀具半徑補償:X-Y平面
G18 刀具半徑補償:Z-X平面
G19 刀具半徑補償:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳過指令
G23
G24 ATC原始位置移動指令(不帶直線插補)
G25 節點位置移動指令(不帶直線插補)
G26
G27
G28 扭距極限指令取消
G29 扭距極限指令
G30 跳步循環
G31 固定螺紋車削循環:軸向
G32 固定螺紋車削循環:端面
G33 固定螺紋車削循環
G34 變螺距螺紋車削循環:增加螺距
G35 變螺距螺紋車削循環:減少螺距
G36 動力刀具軸-進給軸同步進給 (正轉)
G37 動力刀具軸-進給軸同步進給 (反轉)
G38
G39
G40 刀尖圓狐半徑補償: 取消
G41 刀尖圓狐半徑補償: 左
G42 刀尖圓狐半徑補償: 右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零點位移,主軸最高轉速指令
G51
G52 六角刀架轉位位置誤差補償
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 鏡像指令
G63
G64 到位控制關
G65 到位控制開
G66
G67
G68
G69
G70
G71 復合固定螺紋車削循環: 軸向
G72 復合固定螺紋車削循環: 徑向
G73 軸向銑槽復合固定循環
G74 徑向銑槽復合固定循環
G75 自動倒角
G76 自動倒圓角
G77 攻絲復合固定循環
G78 反向螺紋攻絲循環
G79
G80 形狀定義結束 (LAP)
G81 軸向形狀定義開始 (LAP)
G82 徑向形狀定義開始 (LAP)
G83 坯材形狀定義開始 (LAP)
G84 棒料車削循環中改變切削條件 (LAP)
G85 調用棒料粗車循環 (LAP)
G86 調用重復粗車循環 (LAP)
G87 調用精車循環 (LAP)
G88 調用連續螺紋車削循環 (LAP)
G89
G90 絕對值編程
G91 增量編程
G92
G93
G94 每分進給模式 (mm/min)
G95 每轉進給模式 (mm/rev)
G96 恆周速切削開
G97 G96取消
G98
G99
G100 刀架A或刀架B單獨切削的優先指令
G101 創成加工中直線插補
G102 創成加工中圓弧插補 (正面) (CW)
G103 創成加工中圓弧插補 (正面) (CCW)
G104
G105
G106
G107 主軸同步攻絲,右旋螺紋
G108 主軸同步攻絲,左旋螺紋
G109
G110 刀架A恆周速切削
G111 刀架B恆周速切削
G112 圓弧螺紋車削CW
G113 圓弧螺紋車削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半徑補嘗:C-X-Z平面
G120
G121
G122 刀架A副主軸W軸指令 (13)
G123 刀架B副主軸W軸指令 (G14)
G124 卡盤A有效原點
G125 卡盤B有效原點
G126 錐度加工模式OFF指令
G127 錐度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132 創成加工中圓弧插補 (側面) (CW)
G133 創成加工中圓弧插補 (側面) (CCW)
G134
G135
G136 坐標反轉結束或Y軸模式 關
G137 坐標反轉開始
G138 Y軸模式開
G139
G140 主軸加工模式的指定
G141 副主軸加工模式的指定
G142 自動脫模主軸加工模式的指定
G143 自動脫模主軸和第3刀架加工模式的指定
G144 W-軸控制OFF指令
G145 W-軸控制ON指令
G146
G147
G148 B-軸控制OFF指令
G149 B-軸控制ON指令
G150
G151
G152 可編程尾架定位 (牽引尾架)
G153 可編中心架G代碼 (牽引)
G154 W-軸單向定位指令
G155 精確輪廓描繪模式ON指令
G156 精確輪廓描繪模式OFF指令
G157
G158 刀具軸方向刀具長度偏移量
G159 刀具軸方向刀具長度偏移量(不帶旋轉位移偏移量)
G160 取消刀具軸方向刀具長度偏移量
G161 G代碼宏功能MODIN
G162 G代碼宏功能MODIN
G163 G代碼宏功能MODIN
G164 G代碼宏功能MODIN
G165 G代碼宏功能MODIN
G166 G代碼宏功能MODIN
G167 G代碼宏功能MODIN
G168 G代碼宏功能MODIN
G169 G代碼宏功能MODIN
G170 G代碼宏功能MODIN
G171 G代碼宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178 同步攻絲循環 (CW)
G179 同步攻絲循環 (CCW)
G180 動力刀具復合固定循環: 取消
G181 動力刀具復合固定循環: 鑽孔
G182 動力刀具復合固定循環: 鏜孔
G183 動力刀具復合固定循環: 深孔鑽
G184 動力刀具復合固定循環: 攻絲
G185 動力刀具復合固定循環: 軸向螺紋車削
G186 動力刀具復合固定循環: 端面螺紋車削
G187 動力刀具復合固定循環: 軸向直螺紋車削
G188 動力刀具復合固定循環: 經向直螺紋車削
G189 動力刀具復合固定循環: 鉸孔/鏜孔
G190 動力刀具復合固定循環: 鍵槽切削循環
G191 動力刀具復合固定循環: 軸向鍵槽切削循環
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205 G代碼宏功能CALL
G206 G代碼宏功能CALL
G207 G代碼宏功能CALL
G208 G代碼宏功能CALL
G209 G代碼宏功能CALL
G210 G代碼宏功能CALL
G211 G代碼宏功能CALL
G212 G代碼宏功能CALL
G213 G代碼宏功能CALL
G214 G代碼宏功能CALL

M代碼 內容
M00 程序停止
M01 任選停止
M02 程序結束
M03 工作主軸起動 (正轉)
M04 工作主軸起動 (反轉)
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M07
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 主軸點動關
M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止
M13 動力刀具軸正轉
M14 動力刀具軸反轉
M15 C軸正向定位
M16 C軸反向定位
M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18 主軸定向取消
M19 主軸定向
M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22 倒角關
M23 倒角開
M24 卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26 螺紋導程有效軸Z軸指定
M27 螺紋導程有效軸X軸指定
M28 刀具干涉檢查功能關
M29 刀具干涉檢查功能開
M30 程序結束
M31
M32 螺紋車削單面切削模式
M33 螺紋車削時交叉切削模式
M34 螺紋車削逆向單面切削模式
M35 裝料器夾持器Z向滑動後退
M36 裝料器夾持器Z向滑動前進
M37 裝料器臂後退
M38 裝料器臂前進到卸載位置
M39 裝料器臂前進到卡盤位置
M40 主軸齒輪空檔
M41 主軸齒輪1檔或底速線圈
M42 主軸齒輪2檔或高速線圈
M43 主軸齒輪3檔
M44 主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48 主軸轉速倍率無效取消
M49 主軸轉速倍率無效
M50 附加吹氣口1關
M51 附加吹氣口1開
M52
M53
M54 分度卡盤自動分度
M55 尾架後退
M56 尾架前進
M57 M63取消
M58 卡盤底壓
M59 卡盤高壓
M60 M61取消
M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62 M64取消
M63 主軸旋轉M碼應答忽視
M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65 T碼應答忽視
M66 刀架回轉位置自由
M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68 同步模式A運行開
M69 同步模式B運行開
M70 手動換到指令
M71
M72 ATC單元定位在接近位置
M73 螺紋車削類型1
M74 螺紋車削類型2
M75 螺紋車削類型3
M76 工件捕手後退
M77 工件捕手前進
M78 中心架松開
M79 中心架夾緊
M80 過切前進
M81 過切後退
M82
M83 卡盤夾緊
M84 卡盤松開
M85 LAP粗車循環後不返回起始位置
M86 刀架右回轉指定
M87 M86取消
M88 吹氣關
M89 吹氣開
M90 關門
M91 開門
M92 棒料進給器後退
M93 棒料進給器前進
M94 裝料器裝料
M95 裝料器卸料
M96 副軸用工件捕手後退
M97 副軸用工件捕手前進
M98 尾架低壓
M99 尾架高壓
M100 等待同步指令
M101 外部M碼
M102 外部M碼
M103 外部M碼
M104 外部M碼
M105 外部M碼
M106 外部M碼
M107 外部M碼
M108 外部M碼
M109 取消M110
M110 C軸連接
M111 拾取軸自動零點設定
M112 M-刀具軸在第三刀架上停止
M113 M-刀具軸在第三刀架前進轉
M114 M-刀具軸在第三刀架向回轉
M115 卸料器打開
M116 卸料器關閉
M117 側頭前進
M118 側頭後退
M119 工件計數專用