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反鏜刀編程

發布時間: 2022-06-27 21:41:27

㈠ 加工中心上反鏜孔G87指令工作時,裝鏜刀時有沒有規定的方向。小弟跪求了,急急急,

,,有規定方向啊,,,一般斗笠式刀庫刀尖都是對著裡面的,,履帶式刀庫刀尖也是朝裡面的,,反鏜G87程序段里不是有個Q值嘛,,讓刀值啊,,一般都是+方向讓刀,,鏜刀刀尖和讓刀方向要相反啊,,不然會碰刀啊~~,,

㈡ 西門子系統反刮孔如何編程

什麼是反刮孔?是反鏜孔嗎。
反鏜多用手動編程,用最基本的代碼編寫,G00,G01,M19。注意確認好主軸定位刀尖朝向,及刀片刀尖槽型,可能需要用主軸反轉M04。
逐步檢查程序每一動作,注意程序安全!
再者調試方法很重要,打開單節(也叫單步)功能,必要時結合復位和用手輪逼近,檢查程序路徑是否安全。

另外切記,程序中途如果復位,千萬不能直接循環啟動程序,否則很可能撞刀,甚至撞機。正確的做法應該是切換到編輯模式,游標定位到程序頭,再切換到自動運行模式,從程序頭啟動。或者向班組技術員反饋,尋求幫助。

㈢ 法蘭克系統數控銑床銑個大平面要銑很多刀怎麼編程 是用M99程序循環嗎用什麼代碼代表循環次數

FANUC G代碼類
◤G00 定位 ◤G01 直線插補 G02 圓弧插補/螺旋線插補CW
G03 圓弧插補/螺旋線插補CCW G04 暫停准確停止
G05.1 預讀控制超前讀多個程序段 G07.1(G107) 圓柱插補
G08 預讀控制 G09 准確停止G10 可編程數據輸入
G11 可編程數據輸入方式取消 ◤G15 極坐標指令消除
G16 極坐標指令 ◤G17 選擇XPYP平面XP X軸或其平行軸
◤G18 選擇ZPXP平面YP Y軸或其平行軸
◤G19選擇YPZP平面ZP Z軸或其平行軸 G20 英寸輸入
G21 毫米輸入 ◤G22 存儲行程檢測功能接通
G23 存儲行程檢測功能斷開 G27 返回參考點檢測 G28 返回參考點
G29 從參考點返回 G30 返回第2 3 4參考點
G31跳轉功能 G33 螺紋切削 G37 自動刀具長度測量
G39 拐角偏置圓弧插補 ◤G40 刀具半徑補償取消G41 刀具半徑補償左側
G42刀具半徑補償右側 ◤G40.1(G150) 法線方向控製取消方式
G41.1(G151) 法線方向控制左側接通 G42.1(G152)法線方向控制右側接通
G43 正向刀具長度補償 G44 負向刀具長度補償
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置減 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置減2倍 ◤G49 刀具長度補償取消
◤G50 比例縮放取消 G51 比例縮放有效 ◤G50.1 可編程鏡象取消
G51.1可編程鏡象有效 G52 局部坐標系設定
G53 選擇機床坐標系 ◤G54 選擇工件坐標系1
G54.1 選擇附加工件坐標系 G55 選擇工件坐標系2
G56 選擇工件坐標系3 G57 選擇工件坐標系4 G58 選擇工件坐標系5
G59選擇工件坐標系6 G60 00/01 單方向定位
G61 准確停止方式 G62 自動拐角倍率 G63 攻絲方式
◤G64切削方式 G65宏程序調用 G66 宏程序模態調用
◤G67宏程序模態調用取消 G68 坐標旋轉有效
◤G69坐標旋轉取消 G73 深孔鑽循環 G74 左旋攻絲循環
G76 精鏜循環 ◤G80 固定循環取消/外部操作功能取消
G81 鑽孔循環鍃鏜循環或外部操作功能 G82 鑽孔循環或反鏜循環
G83 深孔鑽循環 G84 攻絲循環 G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環 G87 背鏜循環 G88 鏜孔循環
G89鏜孔循環 ◤G90 絕對值編程 ◤G91增量值編程
G92 設定工件坐標系或最大主軸速度箝制
G92.1 工件坐標系預置
◤G94 每分進給 G95 每轉進給 G96 恆周速控制切削速度
◤G97恆周速控製取消切削速度 ◤G98 固定循環返回到初始點
G99 固定循環返回到R點

㈣ 數控車床編程代碼是什麼

數控車床編程代碼如下:

M03 主軸正轉

M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉

M04主軸逆轉

M05主軸停止

M10 M14 。M08 主軸切削液開

M11 M15主軸切削液停

M25 托盤上升

M85工件計數器加一個

M19主軸定位

M99 循環所以程式

G 代碼

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ;U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

㈤ 數控加工中心的鏜孔的手動編程如何操作

粗鏜G98G81Z-20.R0.F50.
精鏜G98G76Z-20.R2.Q0.12F50.精鏜刀安裝時有方向要求裝反了退刀時會撞刀。

㈥ 精鏜孔時,使用單刃鏜刀,裝刀及編程時應注意什麼問題

裝刀一定要注意主軸定向方向,鏜孔程序要用G76編,這樣在退刀時會有一個徑向的偏移量,不會劃傷孔壁。希望能幫到你。

㈦ 車刀內孔反鏜刀CAXA數控車怎麼設置

選擇合適的刀具,設定正確的起退刀位點。出的程序不理想,還可以手動改么。

㈧ 華中數控鏜刀怎麼編程

摘要 你好,朋友,這個是個非常高深的問題,假設你要鏜的孔深10mm,刀就用鏜孔刀

㈨ 加工中心 反鏜 操作步驟和指令 是什麼樣的

GO1 就可以了
鏜刀落到孔底,給一個正鏜的轉速和進給,從孔底鏜出來。
要注意兩個問題:
鏜刀是偏心的,所以你鏜刀定位落到孔底要考慮偏心的距離,意思就是你對刀是對的主軸中心,而你反鏜定位時,應該是鏜刀中心對准孔中心把鏜刀落到孔底,然後把主軸轉起來,再走動坐標,將主軸中心走到孔中心,然後從孔底直線鏜上來。
不曉得你明白沒有,我們都是這樣做的,包括孔的下端倒角都是這樣的。

㈩ 數控鏜床的編程

你是同一個人嗎/再幫我採納一次吧!
假設你要鏜的孔深10mm,刀就用鏜孔刀
O0001
G28 U0. W0.
G97 G99
M03 S900 T0101(粗車)
G0 X33.0 Z10.0
Z2.0 M8
G90 X33.5 Z-10.0 F0.08
X34.0
X34.6
G0 Z10.0
G28 U0. W0.
M01
G28 U0. W0.
M03 S2000 T0202(精鏜)
G0 X34.7 Z10.0
Z2.0 M8
G1 Z-10.0 F0.04
U-1.0
G0 Z10.0
G28 U0. W0. M9
M01
M5
M30
%
法那克系統,望採納

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