m20的螺紋編程

㈠ 華星系統m20X2.5外螺紋怎麼編程

系統m20X2.5外螺紋編程如下：公制編程：G86X（X向終點坐標）Z（Z向終點坐標）I（退刀距離，有+，-之分）J（螺紋退尾長度）K（螺距）R（牙高）L（切削次數）英制編程與公制相似：G87XZIJK（每英寸牙數）RL

㈡ 誰知道梯形螺紋M20×4用g76怎麼編程。

梯形螺紋M20x4編程問題，梯形螺紋的切削量很大，G76不是最理想的編程方式，最好利用宏程序來完成梯形螺紋編程，如果非要用G76也行，格式如下：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)
P(m):螺紋切削次數
(r)：螺紋端部倒角
(a)：螺紋之間角度
Q(Fmin):最小切削值（最小應大於0.1，即Q100）
R(d):最後精加工去除量
注意的是需要使用成型車刀來編程。

㈢ 華興車M20的內螺紋怎麼編程

m20的螺距為2.5，底徑約為17.5，用g92指令編程如下：(螺紋長度假設為20）
go
x21.z2.
g92x18
z-20.
x17.
x17.5
如果材料硬，可以多分幾刀即可

㈣ 數控車床加工螺紋怎麼編程

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

(4)m20的螺紋編程擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

㈤ 數控車中例如車一個M20乘以1.5的螺紋該如何計算那些所謂的公式，該如何編程

G92 X19.5 Z- R_ F1.5 J1 K1（換行）X19（換行）X18.7（換行）X18.5這樣一直遞減。直到X18.3左右。（註：Z-是螺紋長度，R是錐度，半徑值。）還有，樓上的，用來套的叫環規，不叫塞規。

㈥ M17和M20的數控編程指令是什麼意思

M17意思為子循環結束，M20為程序程序結束循環。

數控編程指令：採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如日本FANUC6數控系統採用o作為程序編號地址碼；美國的AB8400數控系統採用P作為程序編號地址碼。

如下為幾種簡單數控編程指令：

1．G00［快速定位］

2．G01直線插補

3．G02圓弧插補［順時針簡單表示加工凸圓弧，但注意從左加工］

4．G04暫停［進給暫停］

5．G10可編程數據的輸入

6．G11是取消G10的命令

(6)m20的螺紋編程擴展閱讀：

數控常用指令

1．坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以M、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟一串數字。該數字一般以脈沖當量為單位，不使用小數點，如果使用小數表示該數，則基本單位為mm。

2．准備功能字（簡稱G功能）：指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備，由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，一些多功能機床，已有數字大於100的指令。

3．其中M17表示機外測量數據通過RS232C傳輸，M20表示尾架干涉區或主軸干涉監視關（對面雙主軸規格）。

參考資料來源：網路-數控程序

㈦ 你好，廣泰130車m20的螺紋怎麼編程

廣泰是國產的嗎，是不是仿FANUC系統的？如果是一般車牙如下：
G0 X--- ;
Z2.0;
G92 X--- Z---- F---- (X為車牙時徑向切削深度 Z為車牙的長度 F 為牙距)
X---
X---
X-- (X方向要分很多刀車)
希望對你有所幫助！

㈧ 誰知道GSK980 M20車螺紋怎麼編程 詳細點 謝謝

M20的螺距為2.5，底徑約為17.5，用G92指令編程如下：(螺紋長度假設為20）
GO X21.Z2.
G92X18 Z-20.
X17.
X17.5
如果材料硬，可以多分幾刀即可

㈨ 如何用數控車床編程車M20

普通粗牙螺紋M20，螺距2.5,小徑17.3,工作高度1.35。不考慮螺紋長度，工作原點選擇在軸線與螺紋端面處。
N230
G92
X
19.3
(進刀量0.3)
N240
G92
X18.5
(進刀量0.4)
N250
G92
X17.7
(進刀量0.4)
N260
G92
X17.3
(進刀量0.2)
在編程過程中,橫向(X方向)坐標是以直徑而定,由於M20螺紋外徑尺寸比20稍小一點,所以第一刀的進刀量是0.3,而非0.35
G92等螺距直螺紋單一形狀固定循環程序段,縱向(Z向)進刀後,程序指令機床在X向快速退刀、Z向快速退刀、X向快速進刀後進入第二次切削的程序段。
此程序還可以用G32，單頭等螺距切削程序段，G72螺紋復合固定循環程序段。
使用G72要比G92的輸入程序簡單