模具編程工藝

⑴ 學模具編程要什麼基礎嗎

想學模具編程首先要機械識圖，機械制圖，Autocad這些都是基礎，然後數控銑床或者加工中心的操作編程要學會，最後就是軟體編程，就是自動編程，如果你有問題可以來上海勝鼎數控模具培訓中心詳細了解

⑵ 學模具編程的基礎是什麼

模具編程又稱呼為UG編程、數控編程、CNC編程、UG數控編程等方面。
簡單說就是三維編程(以下簡稱3D)。是兩個概念，相對畫圖來說二維的簡單，模具很復雜。編程都不一樣。2D主要是.銑平面，挖槽，銑外形，打孔，鏜孔，攻牙。3D主要是.開粗，粗光，精光。說起來簡單，學起來就不簡單。2D有手工編程和電腦編程。手工比較復雜，電腦就簡單。3D就必須電腦編程。既然你想學，推薦你兩個軟體，MasterCAD(2D編程比較強) ，UG(3D編程比較強)。但兩個都支持2D和3D編程。（註：以上只是我多年的工作經驗之談，不代表網路官方評論。謝絕復制！）
要了解模具工藝有很多途徑：
1、自己做加工，先到基層待幾個月，CNC EDM WEDM 這些都必須會。因為編程的時候加工路徑都是要你自己熟悉才可以的；
2、了解模具結構，做套路模具的編程，這個編程是死東西一般只要有人教你就可以了，都是按照套路來的；做編程時我們這些編程最重要的是多下車間了解加工中出現的問題，從問題中找出編程的捷徑。

如果想要學習這塊，需要找到學習方式可以在248372954群里找到具體的答案！

⑶ 數控模具有幾種編程方法

數控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。 1、手工編程 就是從零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、製作控制介質到程序效驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編程程序。 2、自動編程 就是利用計算機專用軟體來編制數控加工程序。編程人員只需根據零件圖樣的要求，使用數控語言，有計算機自動進行數值計算及後置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數控機床，指揮機床工作。自動編程使得一些計算繁鎖、手工編程困難或無法編出的程序能夠勝利地完成。

⑷ 學習模具編程需要什麼基礎

模具編程又稱呼為UG編程、數控編程、CNC編程、UG數控編程等方面。
簡單說就是三維編程(以下簡稱3D)。是兩個概念，相對畫圖來說二維的簡單，模具很復雜。編程都不一樣。2D主要是.銑平面，挖槽，銑外形，打孔，鏜孔，攻牙。3D主要是.開粗，粗光，精光。說起來簡單，學起來就不簡單。2D有手工編程和電腦編程。手工比較復雜，電腦就簡單。3D就必須電腦編程。既然你想學，推薦你兩個軟體，MasterCAD(2D編程比較強) ，UG(3D編程比較強)。但兩個都支持2D和3D編程。（註：以上只是我多年的工作經驗之談，不代表網路官方評論。謝絕復制！）
要了解模具工藝有很多途徑：
1、自己做加工，先到基層待幾個月，CNC EDM WEDM 這些都必須會。因為編程的時候加工路徑都是要你自己熟悉才可以的；
2、了解模具結構，做套路模具的編程，這個編程是死東西一般只要有人教你就可以了，都是按照套路來的；做編程時我們這些編程最重要的是多下車間了解加工中出現的問題，從問題中找出編程的捷徑。

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⑸ 請問鑄造模具編程是怎麼做的

15#
1、如果你是模具工藝設計員：你的根據鑄造工藝設計員提供的工藝圖（一般描述了分型面、收縮率、加工餘量、澆注系統、排氣系統、壓鑄模具還有冷卻系統、真空系統等）建立鑄造3D（如果廠家提供，就不用你建立了，產品3D一定得廠家提供，除非他們只提供實物鑄件），分模建立模具3D，最後編程加工。2、如果你是編程人員，你只編程就是了（如果你們公司有模具設計員的話，有的公司沒有，是編程人員兼3D設計的）。3、一般電火花和線切割特別是新成立的模具公司，都是外包！4、鑄造模具全用數控銑，簡單的可以，大的深的是不可能的，例如發動機缸體、缸蓋、離合器殼、油底殼等，一般鑄造砂芯模具都有頂桿，那孔一定需要線切割/鏜。

⑹ 模具編程是什麼

簡單說就是三維編程(以下簡稱3D)。是兩個概念，相對畫圖來說二維的簡單，模具很復雜。編程都不一樣。2D主要是.銑平面，挖槽，銑外形，打孔，鏜孔，攻牙。3D主要是.開粗，粗光，精光。說起來簡單，學起來就不簡單。2D有手工編程和電腦編程。手工比較復雜，電腦就簡單。3D就必須電腦編程。既然你想學，推薦你兩個軟體，MasterCAD(2D編程比較強) ，UG(3D編程比較強)。但兩個都支持2D和3D編程。
數控機床沒有程序是不能運動的。需要專業人員利用專業軟體工具，根據產品的形狀編製程序。UG編程就是指數控機床的程序編制。
UG是當前世界最先進、面向先進製造行業、緊密集成的CAID/CAD/CAE/CAM軟體系統，提供了從產品設計、分析、模擬、數控程序生成等一整套解決方案。UG CAM是整個UG系統的
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⑺ 汽車模具怎麼編程

為編程人員，刀具路徑安全無碰撞是我們追求 的首要目標。經過多方的考察對比，決定選用 PowerMILL作為我公司型面粗加工的主要軟體。 Delcam的PowerMILL系統是一款獨立的CAM軟 件，其顯著的特點是具有完善的碰撞和過切檢查功能。應用PowerMILL編程，能夠全程自動防過切，編程 員可非常方便地為刀具加上刀柄、刀桿，並迅速、自動 地進行刀柄、刀桿干涉檢查，提示最小安全刀桿長度， 保證加工安全性[3]。螺旋式刀具路徑的應用可以最大 限度的減少刀具的空程移動，從而減少加工時間。

PowerMILL高速加工具有其獨有的加工策略，運用於常規的加工中也能夠最大限度地優化刀具軌跡、 提高加工效率，體現出極大的效益。刀路的圓弧連接 切入切出方式，賽車道、擺線、螺旋等高加工，能光順 刀具軌跡、減少拐點，使切削過程中進給速度更加均 勻、刀具負荷更加恆定，提高切削效率同時降低刀具 磨損。

下面就PowerMLL中"最小刀長技術"和"刀具路 徑的光順處理技術"做詳細論述。

（1）最小刀長技術的應用。

"最小刀長技術"應用的前提是必須建立刀具庫， PowerMILL有非常友好的用戶界面，通過將刀具、刀柄 等的夾持等參數輸入，可以在程序計算過程中就可進 行對應刀具長度的檢測，使編程員在考慮刀具長度時 更趨合理。

刀具長度是加工中非常關鍵的參數，如果在編程 階段不考慮刀長，在加工深腔陡壁的時候，操作者會 因為沒有刀長的參考指示，而會盲目的選擇刀具。這 種情況下，如果操作者選擇的刀具過長，就會影響加 工效率，反之，就會發生刀套與工件碰撞的惡劣事 件。因此，最小刀長的選取至關重要。通過在 PowerMILL程序的碰撞檢查功能，會提示編程員所需 要的最小刀長，如圖1所示，這樣編程員將這一信息通 過數控程序單傳遞給操作者，從而使操作者選擇加工 刀具參數的時候有據可依，加工更合理。

（2）刀具路徑的光順處理。

賽車道加工方式是PowerMILL在數控化編程中又一顯著的功能。由於可使刀具路徑實現圓弧化連 接——在進退刀時採用圓弧切入切出，在刀具路徑中 使用圓角光順處理。這樣就使得刀具受力均勻過度避免像直線進退刀那樣，切削力突然增大，影響刀具和機床的使用壽命。同時，平滑的刀具路徑增加了機床運動的平衡性。避免了由於刀具的突然換向，對工件和機床帶來的沖擊。為機床創造了良好的切削條件，使工件的加工質量提供了保證。

圖1 經過PowerMILL碰撞檢查過的信息提示

我公司在2011年7月份加工的Z860項目中的一 套模具是由日產方面完成的數控程序編程，通過現場 觀摩加工實況，並調取其刀具路徑查看，不難發現其顯著特點就是在粗加工程序中採用圓弧進退刀的方式，如圖2所示。圖3為PowerMILL中編制的圓弧過渡的刀具路徑。

圖2 日產編制的粗加工程序刀具軌跡

圖3 PowerMILL中圓弧過渡的刀具路徑

圓弧進退刀的刀具路徑在模具型面加工中，即鋼 模加工中尤為重要。由於編程策略的不同，在型面加 工中，通常會因為加工區域的特點而採用不同的走刀方式。這就是通常所說的"分區"。此時，不同區域的刀具路徑的搭接顯得尤為重要。如果不加處理，只是機械的讓兩個相鄰區域刀具路徑重疊，在生產現場會 由於刀具直接在工件表面下刀加工，而產生駐刀痕， 影響模具表面的加工質量，增加鉗工修整的工作量。

這一點在外板件模具的型面加工中是盡量避免出現的，因為會影響製件的表面質量。為此，在UG中通過 做工藝補充面，即通常所說的"接刀"，人為將兩個加 工區域件做出相切的圓弧片體，這樣就會使得編程員 的工作量大大增加，如果要是編制側圍或者是門外板等模具，會嚴重影響編程作業效率，更有甚者，工藝補 充面的製作會用去一天的時間。

PowerMILL具有在刀具路徑中實現圓弧連接的功 能，僅僅通過設置連接功能的參數，無需做工藝補充 面即可便可得到"接刀"的效果。使編程員從繁重的 工藝補充面的製作中解脫出來，使編程效率提升，同 時也改善了加工質量。圖4為PowerMILL中圓弧切入 切出的刀具路徑（該加工刀路是在我公司H79項目令 號為D11-RCMN-010左右豎板的修邊翻邊模中編程 實現的）。圖5為生產現場應用PowerMILL進行層切 加工。

⑻ 模具編程入門先學什麼

模具編程入門，最主要的是先學模具工藝，這是必須明確的。要了解模具工藝有很多途徑：

1、自己做加工，先到基層待幾個月，CNC EDM WEDM 這些都必須會。因為編程的時候加工路徑都是要你自己熟悉才可以的。

2、了解模具結構，做套路模具的編程，這個編程是死東西一般只要有人教你就可以了，都是按照套路來的；做編程時這些編程最重要的是多下車間了解加工中出現的問題，從問題中找出編程的捷徑。

模具編程注意事項

1、仔細審核圖紙內容，尺寸標注是否完整，視圖是否清晰，圖紙備注一定要看。

2、在編程前先確定加工工藝，基準的確定及選擇合適的裝夾方法。

3、仔細審核圖紙內容，尺寸標注是否完整，視圖是否清晰，圖紙備注一定要看。

4、根據工件材質、CNC機台性能及加工刀具質量選擇合適的加工參數，參數沒有一塵不變的，理論編程參數要麼太慢要麼太快沒個標准，不要迷信那些參數，合適的就是最好的，憑經驗聽聲音，聽多了自己心裡就有數了。

5、編程上面有必要延伸的刀路一定要作延伸處理，避免留料或踩刀，所以作為編程員一定要到現場確認毛坯大小再做程序。

⑼ 模具編程的步驟

天津藝科模具培訓
中心
UG模具編程步驟
第一步
調整加工坐標和絕對坐標重合（四面分中
頂面為零）
第二步
建立幾何體和刀具
第三步
分析加工工藝
建立各種加工操作！
第四步
刀路過切檢查
和後處理
具體要結合加工工件

⑽ 模具工藝是什麼

總的來說模具製作工藝流程如下：
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
模架加工細節
1， 打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對准即可不易出錯。
2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
（註：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔）
模芯加工細節
1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm
3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4） 鉗工加工：攻牙，打字碼
5） CNC粗加工
6） 發外熱處理HRC48-52
7） 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8） CNC精加工
9） 電火花加工
10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
滑塊加工工藝
1， 首先銑床粗加工六面
2精磨六面到尺寸要求
3銑床粗加工掛台
4掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配
5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留餘量飛模
6鑽運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，並倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工，根據不同的情況而定。