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g92車多頭螺紋編程

發布時間: 2022-08-06 19:09:38

⑴ g92螺紋編程格式是什麼

G92螺紋編程格式如下:

1、G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺紋切削循環)。

2、G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺紋切削循環)。

3、G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制錐螺紋切削循環)。

4、G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制錐螺紋切削循環)。

(1)g92車多頭螺紋編程擴展閱讀:

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程,用G92編程即直觀,又簡單,是使用最多的螺紋指令。

G92為模態G指令

切削起點:螺紋插補的起始位置。

切削終點:螺紋插補的結束位置。

X:切削終點 X 軸絕對坐標,單位:mm。

U:切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值,單位:mm。

Z:切削終點 Z 軸絕對坐標,單位:mm。

W:切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值,單位:mm。

參考來源於:網路文庫-螺紋切削循環指令G92及實圖編程實例

⑵ 數控車怎麼用g92編三頭螺紋例子

以三頭螺紋M30×6/3-5g6g例:

G00 X30 Z6第一螺旋線

G92 X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X30 Z4第二螺旋線

G92X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X30 Z2第三螺旋線

G92 X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X100 Z100

M30

(2)g92車多頭螺紋編程擴展閱讀:

車削多頭螺紋的分頭方法:

1、在螺紋的導程上分頭介紹二種方法

用小刀架上刻度盤的刻度來分頭;即利用小刀架刻度掌握車刀移動距離,從而達到正確分度目的。當車好一個螺旋槽後,只要將小刀架依據刻度,移動一個螺距的距離,就可車削相鄰的另一個螺旋槽。

用百分表確定小刀架移動值來分頭;即將百分表座固定在床鞍上,百分表測量桿測頭頂在小刀架滑板端部,可根據百表上的讀數確定小刀架的移動尺寸來進行分頭。

2、在螺紋的圓周上分頭方法

當(Z1)上的軸和車床主軸的轉速相同,而且主動齒輪(Z1)的齒數是工件螺紋頭數的倍數時,車完一頭螺紋,仃車後,就在主動齒輪(Z1)和中間齒輪(Z2)相嚙合的位置上畫記號1(Z1)、2(Z2)。

然後使主動齒輪(Z1)和中間齒輪(Z2)脫開,把主動齒輪(Z1)轉過一定的齒數(雙頭螺紋轉Z1/2,三頭螺紋轉Z1/3)後,再使它重新與中間齒輪(Z2)嚙合,就可開始車其它幾個頭的螺紋。

當主動齒輪(Z1)的齒數不是工件螺紋頭數的倍數時, 車完一頭螺紋,仃車後,就在絲杠齒輪(Z4)和中間齒輪(Z3)的嚙合位置上畫記號3(Z3)、4(Z4)。

然後使(Z4)和(Z3)脫開,把絲杠齒輪(Z4)轉過一定的齒數[絲杠齒輪應轉的齒數(Z4)=主動齒輪齒數(Z1)×中間齒輪齒數(Z3)/ 螺紋頭數×中間齒輪齒數(Z2)],再使它重新與中間齒輪(Z3)嚙合,就可開始車其它幾個頭螺紋。

⑶ 廣數928系統,錐螺紋G92的編程格式,麻煩解釋詳細一點,謝謝!

咨詢記錄 · 回答於2021-08-14

⑷ 多頭螺紋用數控怎麼編程

假如加工螺距為1的雙頭螺紋,第一條螺旋槽是從Z2開始車的,那麼第二條槽就從Z3開始車,也就是螺紋起點向右移動了一個螺距。以上是軸向分頭,另外還有一種徑向分頭的方法,加工第二條螺旋槽的時候,在螺紋指令中加入Q進行分頭。

第一頭螺紋為G92X___Z___F___加工完螺紋。

加工第二頭螺紋G92X__Z__F__Q90000。

第三頭螺紋G92X__Z__F__Q180000。

第四頭螺紋G92X__Z__F__Q270000 如果是2頭螺紋Q後面的值為180000 三頭螺紋為Q120000和Q240000。

准備功能字G

准備功能字的地址符是G,又稱為G功能或G指令,是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00~G99

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。

其中,第一組 X,Y,Z,U,V,W,P,Q,R 用於確定終點的直線坐標尺寸;第二組 A,B,C,D,E 用於確定終點的角度坐標尺寸;第三組 I,J,K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中,還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

以上內容參考:網路-數控編程

⑸ G92 車螺紋的編程實例

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程,用G92編程即直觀,又簡單,是使用最多的螺紋指令。

格式如下:

G92 X__ Z__ R__ F__。

其中X為螺紋終點坐標X值,Z為螺紋終點坐標Z值。

不同數控系統對R的定義不同,FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。

註:加工錐螺紋時,螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點。

因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長,從工件之外開始加工。

⑹ G92多頭螺紋怎麼編程

代碼格式:g92
x(u)_
z(w)_
r_
f_
j_
k_
l

x:切削終點
x
軸絕對坐標,單位:mm;
u:切削終點與起點
x
軸絕對坐標的差值,單位:mm;
z:切削終點
z
軸絕對坐標,單位:mm;
w:切削終點與起點
z
軸絕對坐標的差值,單位:mm;
r:切削起點與切削終點
x
軸絕對坐標的差值(半徑值),當
r

u
的符號不一致時,要求
|
r│≤│u/2│,單位:mm;
f
公制螺紋螺距,取值范圍
0<
f
≤500
mm,f
代碼值執行後保持,可省略輸入;
j:螺紋退尾時在短軸方向的移動量,取值范圍
0~9999.999(單位:mm),不帶方向(根據程
序起點位置自動確定退尾方向),模態參數,如果短軸是
x
軸,則該值為半徑指定;
k:螺紋退尾時在長軸方向的長度,不帶方向
l:多頭螺紋的頭數,(省略
l
時默認為單頭螺紋)

⑺ 數控車床編程怎樣用G92車雙頭螺紋

一、直螺紋切削循環:

1、格式:

G92 X(U)___Z(W)___F___ ;

2、實例:

G97 S300 T0101 M03

G00 X80 Z2

G92 X49.6 Z-48 R-5 F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00 X100

Z50

註:X、Z為螺紋終點坐標值,U、W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值,R為錐螺紋大端和小端的半徑差。

若工件錐面起點坐標大於終點坐標時,R後的數值符號取正,反之取負,該值在此處採用半徑編程。如果加工圓柱螺紋,則R=0,此時可以省略。切削完螺紋後退刀按照45退出。

FANUC數控G代碼,常用M代碼:

代碼名稱-功能簡介:

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削,英制

G33------等螺距螺紋切削,公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸(寸)

G71------公制尺寸(毫米)

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率,每分鍾進給

G95------進給率,每轉進給

⑻ G92多頭螺紋怎麼編程

正常編程啊!把螺距改成導程就好了,在吧,頭數加在後面。

⑼ 數控G92.等螺紋命令怎麼編程

車螺紋代碼有G92.G76.G33
G92格式 G92X(U)_ Z(W)_ R_ F_
指令說明:①X、Z表示螺紋終點坐標值;
②U、W表示螺紋終點相對循環起點的坐標分量;
③R表示錐螺紋始點與終點在X軸方向的坐標增量(半徑值),圓柱螺紋切削循環時R為零,可省略;
④F表示螺紋導程。

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