參數參數編程

Ⅰ 經濟型數控車床參數編程。

直徑為10的銑刀對刀點（為Ф14的圓心X0 Z0 工件表面為Z0）
O0000
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T1
N106 G0 G90 G54 X51.696 Y-4.327 A0. S2000 M3
N108 G43 H0 Z50.
N110 Z10.
N112 G1 Z-2. F0.
N114 X43.467 Y1.354 F.3
N116 G3 X29.556 Y-1.193 R10.
N118 G1 X20.573 Y-14.204
N120 G2 X-20.573 R25.
N122 G1 X-38.54 Y11.818
N124 G2 X-38.971 Y22.5 R10.
N126 X38.971 R45.
N128 X38.54 Y11.818 R10.
N130 G1 X29.556 Y-1.193
N132 G3 X32.104 Y-15.104 R10.
N134 G1 X40.333 Y-20.786
N136 Z8. F0.
N138 G0 Z50.
N140 X51.696 Y-4.327
N142 Z8.
N144 G1 Z-4.
N146 X43.467 Y1.354 F.3
N148 G3 X29.556 Y-1.193 R10.
N150 G1 X20.573 Y-14.204
N152 G2 X-20.573 R25.
N154 G1 X-38.54 Y11.818
N156 G2 X-38.971 Y22.5 R10.
N158 X38.971 R45.
N160 X38.54 Y11.818 R10.
N162 G1 X29.556 Y-1.193
N164 G3 X32.104 Y-15.104 R10.
N166 G1 X40.333 Y-20.786
N168 Z6. F0.
N170 G0 Z50.
N172 X51.696 Y-4.327
N174 Z6.
N176 G1 Z-6.
N178 X43.467 Y1.354 F.3
N180 G3 X29.556 Y-1.193 R10.
N182 G1 X20.573 Y-14.204
N184 G2 X-20.573 R25.
N186 G1 X-38.54 Y11.818
N188 G2 X-38.971 Y22.5 R10.
N190 X38.971 R45.
N192 X38.54 Y11.818 R10.
N194 G1 X29.556 Y-1.193
N196 G3 X32.104 Y-15.104 R10.
N198 G1 X40.333 Y-20.786
N200 Z4. F0.
N202 G0 Z50.
N204 X51.696 Y-4.327
N206 Z4.
N208 G1 Z-8.
N210 X43.467 Y1.354 F.3
N212 G3 X29.556 Y-1.193 R10.
N214 G1 X20.573 Y-14.204
N216 G2 X-20.573 R25.
N218 G1 X-38.54 Y11.818
N220 G2 X-38.971 Y22.5 R10.
N222 X38.971 R45.
N224 X38.54 Y11.818 R10.
N226 G1 X29.556 Y-1.193
N228 G3 X32.104 Y-15.104 R10.
N230 G1 X40.333 Y-20.786
N232 Z2. F0.
N234 G0 Z50.
N236 M5
N238 G91 G28 Z0.
N240 G28 X0. Y0. A0.
N242 M30
%

Ⅱ 編程里 參數 是什麼意思

就是調用函數時提供給函數計算的 量，可以是變數也可以是常量

Ⅲ CNC編程加工參數，刀具參數，轉速進給參數，有哪些

CNC編程加工參數，刀具參數，轉速進給參數如下表：

Ⅳ java編程可變參數

將 int sum = 0; 改成 int sum = n1;
class Test{
public static void main(String[] args){
System.out.println(add(2));
System.out.println(add(2,3));
System.out.println(add(2,3,4));
}
public static int add(int n1,int... n){
int sum = n1;
for(int i=0;i<n.length;i++){
sum = sum+n[i];
}
return sum;
}
}

Ⅳ 計算機編程里參數是什麼意思

參數

就是一個數據

比如說手機的參數

大小6寸

6寸就是這個手機大小的參數

就是一個可供參考的數據

但是還是要以實際為准

Ⅵ 參數的編程語言

JDK1.5新增加了可變長的方法參數，即在方法的聲明頭中，形式參數個數是可變的。
可變長的形參聲明格式如下：
dataType...parameters
其中，省略號表示數據類型為dataType的parameters參數個數不固定的，可為任意個。
在方法調用時，變長形式參數可被替換成1個、2個或多個參數。
例如，下面聲明可變長參數的方法：
void mymethod（String s ， int ...numbers)
其方法的調用形式可為：mymethod(abc,1)、mymethod(abcd,1,2)或mymethod(hij,1,2,3)等形式。
在編譯時，方法的變長參數將被看成具有相同類型的一維數組。
注意，變長的參數有一些限制：在一個方法中只能定義一個可變長的參數，且必須是方法的最後一個參數。 VB中的變數可以是變體也可以不寫不屬於任何類型 但不屬於任何類型會變成默認值
private sub demo(byval a as variant)
end sub
這其中 a 就是參數 因為他沒有設置默認值 所以在調用的時候要填上參數 private string demo(string a)
C#中的和java也差不多的 格式都是 范圍 + 是否靜態 + 返回類型 + 關鍵字 (類型 + 參數名)
a沒有設置默認值所以他在調用的時候要填上參數
C#中的區分大小寫
參數可以是任何類型

Ⅶ 數控系統西門子802S用R參數編程該怎樣理解高分請數控編程高手解決~~高手頂起

數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，採用手工編程方法比較合適。由於不同的數控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802S數控系統為例，應進行如下操作。 圖1 零件圖 (1)確定加工路線 按先主後次，先精後粗的加工原則確定加工路線，採用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然後車退刀槽，最後加工螺紋。 (2)裝夾方法和對刀點的選擇 採用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。 (3)選擇刀具 根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。採用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。 (4)確定切削用量 車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。 (5)程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下： 主程序 JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （換刀點） N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圓粗車刀） -CNAME=「L01」 R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （設置坯料切削循環參數） R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 N15 LCYC95 （調用坯料切削循環粗加工） N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圓精車刀） N35 R105=5 （設置坯料切削循環參數） N40 LCYC95 （調用坯料切削循環精加工） N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽車刀，刀寬4mm） N60 G00 X37 Z-23 N65 G01 X26 F0.1 N70 G01 X37 N75 G01 Z-22 N80 G01 X25.8 N85 G01 Z-23 N90 G01 X37 N95 G00 X80 Z100 M05 M09 N100 M00 N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺紋車刀） R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （設置螺紋切削循環參數） R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1 R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0 R113=5 R114=1 N110 LCYC97 （調用螺紋切削循環） N115 G00X80 Z100 M05 M09 N120 M00 N125 T3D1 M03 S300 M08 （切斷車刀，刀寬4mm） N130 G00 X45 Z-60 N135 G01 X0 F0.1 N140 G00 X80 Z100 M05 M09 N145 M02 子程序 L01.SPF N05 G01X0 Z12 N10 G03 X24 Z0 CR=12 N15 G01 Z-3 N20 G01 X25.8 N25 G01 X29.8 Z－5 N30 G01 Z－23 N35 G01 X33 N40 G01 X35 Z－24 N45 G01 Z－33 N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14 N55 G01 X42 Z－45 N60 G01 Z－60 N65 G01 X45 N70 M17 對於加工形狀簡單的零件，計算比較簡單，程序不多，採用手工編程較容易完成，因此在點定位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。但對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面的零件，用一般的手工編程就有一定的困難，且出錯機率大，有的甚至無法編出程序。而採用「R」參數編程則可很好地解決這一問題。 非圓曲線輪廓零件的種類很多，但不管是哪一種類型的非圓曲線零件，編程時所做的數學處理是相同的。一是選擇插補方式，即首先應決定是採用直線段逼近非圓曲線，還是採用圓弧段逼近非圓曲線；二是插補節點坐標計算。採用直線段逼近零件輪廓曲線，一般數學處理較簡單，但計算的坐標數據較多。 等間距法是使一坐標的增量相等，然後求出曲線上相應的節點，將相鄰節點連成直線，用這些直線段組成的折線代替原來的輪廓曲線（見圖 1 ）。其特點是計算簡單，坐標增量的選取可大可小，選得越小則加工精度越高，同時節點會增多，相應的編程費也將增加，而採用「R」參數編程正好可以彌補這一缺點。 現今數控銑床一般都具備「R」參數編程功能，如西門子802D數控系統，這給手工編寫某些復雜圖形的程序帶來了方便。如圖 2、3 所示，當要加工一個周期的正弦線時，通常的方法是採用自動編程，若用手工編程，則可用「R」參數編程較簡單。曲線上坐標點選取的多少，可視加工精度而定。 「R」參數編程的實質，就是用變數「R」編寫出「子程序」，並根據「R」數值的條件，多次調用「子程序」，以簡化編程。如：用變數R1表示上圖中從0到2л各點弧度值；用[ X=100*R1/2л，Y=25*SIN（R1）]表示一個子程序，若要在正弦線上選取1000個坐標點，只可將子程序調用1000次即可。合理的選用「R」參數編程，可以提高某些零件的加工精度（多選節點）和編程效率，它也是手工編制復雜零件程序的主要方法之一，在不具備計算機自動編程的情況下一般常採用這種辦法。編程舉例：（西門子802D系統）試用「R」參數編程的方法編制整圓的程序（如圖4 ）。 分析：若不用圓弧插補，可將圓均分成360份，再用直線插補連接。變數R1=50表示半徑，R2=360表示共分了360份，R3=1表示間隔1份，R4=0表示初始角度。 程序如下： O0001 N10 G54 G42 G90 G00 X50 Y0 Z100 N20 G01 F20 S600 M03 Z-10 N30 R1=50 R2=360 R3=1 R4=0 N40 AA：X=R1*COS（R4） Y=R1*SIN（R4） N50 R4=R4+1 R2=R2-R3 N60 IF R2＞＝0 GOTOB AA N70 G00 Z50 N80 G40 M2 註解：程序中，N30程序段為條件

Ⅷ 數控編程中的參數編程、固定循環與一般編程的關系

參數編程主要用來編一些普通程序無法編出來的一些復雜曲線，或同類零件的加工，利用參數編程可以編一個程序，通過修改變數可以加工其它產品
固定循環主要是簡化編程，通過系統定製的一些路徑，用一段指令來簡單編程。（相當你用參數編程做好了類似動作，以後直接調用，改改參數就行。只不過，這個工作由系統製造商提前給你做了）。

Ⅸ 編程里接受參數的意義是什麼我自定義一個函數，裡面一個參數數字，這個參數能做什麼

參數就是輸入、輸出變數

換句話說，我們可以通函數參數給函數帶入或帶出數值，供程序使用，如：

voidfun(intn)//輸入參數帶入數值供函數使用
{
inti;
for(i=0;i<n;i++)
printf("%d
",i);
}

voidfun(int*pn)//輸出參數(必為指針類型)，帶出數值，供調用者使用
{
*pn=5;
}