編程和操作

A. 怎樣編程。與操作

計算機編程與計算機操作的關系是這樣的：首先必須要具備熟練使用各種電腦應用軟體的電腦操作能力，這個是首要條件。試想一下：一個人如果連電腦的基本操作技能都不具備的話，那麼他怎麼能夠熟練掌握一個高級語言（例如：C 語言）的編譯器的各種復雜的程序從編輯、到編譯、調試、以及到最終能夠運行自己編寫的程序結果呢？
當這個首要條件已經具備了的話，那麼如果自己有足夠的毅力、和決心學習 C 語言編程（這里就以 C 語言為例子進行講解）的話，自己想通過刻苦自學的方式、而不是上外面的各種培訓班的方式來學習 C 語言編程的話，那麼最、最簡單易行的方法就是：在自己的 WINDOWS XP 系統下面，安裝一個 Microsoft Visual Studio C++ V6.0 編程環境。然後再購買一本難度適合自己的 C 語言教材，按照教材上面的每一章例題、以及每一章後面的練習題，親自把書上的每一個源程序輸入到電腦中，親自上機編譯、用心體會、調試通過、直到能夠運行教材中的每一個源程序。只有這樣，你的編程水平才能夠在一個較短的時間內，有一個較大的提高。

但是在這里有一個問題必須要注意的就是：任何一種高級語言（C、C++、Python、JAVA等）都只不過是一種編程工具而已，如果將來希望能夠勝任大型軟體開發工作，那麼還必須要學習計算機軟體專業的相關課程，例如：計算機操作系統、數據結構（各種排序演算法、以及查找演算法）、計算機演算法及其復雜性分析、各種數學知識（主要用於在大型的軟體項目中進行數學建模）等。否則的話，即使掌握了高級語言的編程，那也只能夠編寫一些小程序，而絕對無法勝任大型軟體的開發工作。

B. 我是數控的既學編程也學操作！我想問下各位師傅們操作和編程有區別么

操作主要是開數控機床進行零件的裝夾、調試程序和刀具、調試完成後進行批量加工等等，一般編程和工藝知識都懂。有的單位有數控編程員崗位，主要從事數控機床加工零件程序的編制，是根據圖紙和工序加工內容來畫圖用自動編程軟體生成程序代碼，生成的程序是要經過調試才能使用的，一般編程員都要求有機床實踐操作經驗，好多都是從機床操作員提拔上去的。

C. 火焰數控切割機的編程入門及操作方法

編程入門不難，可以看看
說明書，主要是熟悉一些
G代碼指令，如下：
G00 快速定位
G01 直線加工
G02 順圓加工
G03 逆圓加工

G41 向左補償 割縫
G42 向右補償 割縫

G90 絕對坐標
G91 增量坐標
G92 加工坐標系原點設置指令

M02 程序結束
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
M08 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）

示例 用TXT格式

G92X0Y0 設置參考點
G21 設置為公制編程
G91 設置為增量坐標
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左補償
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
G01 X0 Y50 直線行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 順圓弧 （半徑為50的半圓弧）
I(等於圓心的X坐標值減去起點的X坐標值）
J(等於圓心的Y坐標值減去起點的Y坐標值）

G01 X0 Y-50 X(等於目標的X坐標值減去當前的X坐標值）

G01 X-100 Y0 Y(等於目標的Y坐標值減去當前的Y坐標值）

M8 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
G40 補償關閉
M02 程序結束
以上資料由方君焊割提供。
至於切割機操作，也可以去
看一些方君焊割的視頻。

D. 編程語言和操作系統是什麼關系

操作系統多是用面向過程的語言編寫的
微軟是
vb
另外c
是現行的工業標准可以使用,
c++是下一代的工業標准而且目前是最強的語言了,可以使用

E. 數控車床如何操作以及編程

開機回零，對刀。首先在編輯狀態下，按PROG鍵，按DIR+，輸入一個機床內不存在的程序序號輸入，打到自動，然後鎖住機床空運行，走一遍仿形。無誤的話回一次零，打到自動，運行

F. 數控機床編程與操作

數控機床編程與操作分為為編程與操作，
編程包括手工編程，自動編程，手工編程採用人工的方式，按相應系統編程的規則進行，其使用的特點是針對產品結構簡單，且計算量不大的產品；自動編程是利用相應的編程軟體（如UG）進行，編程前先要繪制出二維或三維圖。
操作是指對機床的操作，包括對刀、回參考點、手工編程的輸入等，是將產品加工成一定形狀過程中的一系列的操作。

G. 數控編程與操作的區別

用mastcam畫圖建模就會自動生成編程的代碼

H. 簡述數控銑床編程和操作的特點

數控銑床編程的特點:注意下刀，進退刀，走刀速度，吃到量，根據你的刀的性能和材料確定刀具的轉速（合金刀與
普通刀）
在加工前要確定你的機床坐標，你的刀具深毒補正是否正確，你的工件裝夾是否牢固等等
由於數控加工是連續性很高的動作，要注意的刀具，工件工裝牢固，程序正確優化，達到最好最高的效率，創造更
多的價值