機床免編程
① 數控機床的自動編程是怎麼實現的
原理
自動編程是藉助計算機及其外圍設備裝置自動完成從零件圖構造、零件加工程序編制到控制介質制
作等工作的一種編程方法。它的一般過程:首先將被加工零件的幾何圖形及有關工藝過程用計算機能夠識別的形式輸入計算機,利用計算機內的數控編程系統對輸入信息進行翻譯,形成機內零件的幾何數據與拓撲數據;然後進行工藝處理,確定加工方法、加工路線和工藝參數。
通過數學處理計算刀具的運動軌跡,並將其離散成為一系列的刀位數據;根據某一具體數控系統所要求的指令格式,將生成的刀位數據通過後置處理生成最終加工所需的NC指令集;對NC指令集進行校驗及修改;通過通訊介面將計算機內的NC指令集送入機床的控制系統。整個數控自動編程系統分為前置處理和後置處理兩大模塊。
實現自動編程的CAM軟體常用的有UG,PRO/E,MASTERCAM,Powermill,CAXA製造工程師等,可以實現多軸聯動的自動編程並進行模擬模擬。
(1)機床免編程擴展閱讀
我國數控加工及編程技術的研究起步較晚,其研究始於航空工業的PCL數控加工自動編程系統SKC一1。在此基礎上,以後又發展了SKC-2、SKC-3和CAM251數控加工繪圖語言,這些系統沒有圖形功能,並且以2坐標和2.5坐標加工為主。
我國從「七五」開始有計劃有組織地研究和應用CAD/CAM技術,引進成套的CAD/CAM系統,首先應用在大型軍工企業,航天航空領域也開始應用,雖然這些軟體功能很強,但價格昂貴,難以在我國推廣普及。
「八五」又引進了大量的CAD/CAM軟體,如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等,以這些軟體為基礎,進行了一些二次開發工作,也取得了一些應用成功,但進展比較緩慢。
我國在引用CAD/CAM系統的同時,也開展了自行研製工作。20世紀80年代以後,首先在航空工業開始集成化的數控編程系統的研究和開發工作,如西北工業大學成功研製成功的能進行曲面的3~5軸加工的PNU/GNC圖形編程系統。
北京航空航天大學與第二汽車製造廠合作完成的汽車模具、氣道內復雜型腔模具的三軸加工軟體,與331廠合作進行了發動機葉輪的加工;華中理工大學1989年在微機上開發完成的適用於三維NC加工的軟體HZAPT;中京公司和北京航空航天大學合作研製的唐龍CAD/CAM系統,以北京機床所為核心的JCS機床開發的CKT815車削CAD/CAM一體化系統等。
到了20世紀90年代,響應國家開發自主產權的CAD/CAM的號召,開始了自行研製CAD/CAM軟體的工作,並取得了一些成果,如:
由北京由清華大學和廣東科龍(容聲)集團聯合研製的高華CAD、由北京北航海爾軟體有限公司(原北京航空航天大學華正軟體研究所)研製的CAXA電子圖板和CAXAME製造工程師、由浙江大天電子信息工程有限公司開發的基於特徵的參數化造型系統GSCAD98、由廣州紅地技術有限公司和北京航空航天大學聯合開發的基於STEP標準的CAD/CAM系統金銀花。
由華中理工大學機械學院開發的具有自主版權的基於微機平台的CAD和圖紙管理軟體開目CAD、南京航空航天大學自行研製開發的超人2000CAD/CAM系統等,其中有一些系統已經接近世界水平。雖然我國的數控技術己開展多年,並取得了一定的成效,但始終未取得較大的突破。
從總體來看,先進的是點,落後的是面,我國的數控加工及數控編程與世界先進水平相比,約有10一15年的差距,差距主要包涵以下幾個方面:數控技術的硬體基礎落後,CAD/CAM支撐的軟體體系尚未形成,CAD/CAM軟體關鍵技術落後。
參考資料來源:網路-自動編程
參考資料來源:網路-自動編程技術
② 求助各位有沒有不需要編程的數控機床
數控就是指需要編程的現代化機床,你說的這個理由很牽強
③ 學數控車床一定要學編程嗎這兩個是一起的嗎
是的
數控就是計算機控制的意思,所以必須懂編程,不一定會寫,但必須能看懂
同時,還要有看懂圖紙能力
④ 數控車床自動編程用什麼軟體
1、mastercam軟體,它對各種工藝細節處理得很好,還可以編出復合指令的數控程序,對於刀尖圓弧補償,可以控制器補償,也可以計算機補償。
2、WorkNC編程操作簡單、易學易用——只需兩天的培訓,用戶即可使用軟體進行編程,自動優化,機床、刀具和刀柄一比一模擬模擬,上機非常安全,高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、機床的特性進行編程,各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效。
3、UG:UG NX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架,它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境,用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況並可對其進行圖形化修改:如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。
該模塊同時提供通用的點位加工編程功能,可用於鑽孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁,並可定義標准化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標准化,以減少使用培訓時間並優化加工工藝。
UG軟體所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序,並保持與實體模型全相關。
UG NX的加工後置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工後置處理程序,該模塊適用於世界上主流CNC機床和加工中心,該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用於2~5軸或更多軸的銑削加工、2~4軸的車削加工和電火花線切割。
4、CAMWorks:用這個軟體必須先裝solidworks。AFR;CAMWorks是發明基於特徵識別加工方式的軟體,其特有的自動特徵識別(AFR)方式,使您在加工多特徵零件時能夠快速識別加工對象,這樣有利於節省編程時間,縮短交貨期,增加了企業的競爭力。
基於工藝資料庫的加工方式,其優點在於在軟體默認的加工工藝基礎上能按照客戶的意願調整加工工藝,甚至試驗新的加工工藝、比較兩種加工工藝。
5、CAXA數控車:這是國產的數控車自動編程軟體。
輪廓粗車:該功能用於實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的粗車加工,用來快速清除毛坯的多餘部分;
輪廓精車:實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的精車加工;
切槽:該功能用於在工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面切槽;
鑽中心孔:該功能用於在工件的旋轉中心鑽中心孔;
車螺紋:該功能為非固定循環方式加工螺紋,可對螺紋加工中的各種工藝條件,加工方式進行靈活的控制;
螺紋固定循環:該功能採用固定循環方式加工螺紋;
參數修改:對生成的軌跡不滿意時可以用參數修改功能對軌跡的各種參數進行修改,以生成新的加工軌跡;
刀具管理:該功能定義、確定刀具的有關數據,以便於用戶從刀具庫中獲取刀具信息和對刀具庫進行維護;
軌跡模擬:對已有的加工軌跡進行加工過程模擬,以檢查加工軌跡的正確性。
(4)機床免編程擴展閱讀:
Mastercam功能特色
Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進的粗加工技術,以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能,可以從中選擇最好的方法,加工最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能,為零件的加工提供了更多的靈活性。
可靠的刀具路徑校驗功能Mastercam可模擬零件加工的整個過程,模擬中不但能顯示刀具和夾具,還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。
Mastercam提供400種以上的後置處理文件以適用於各種類型的數控系統,比如常用的FANUC系統,根據機床的實際結構,編制專門的後置處理文件,編譯NCI文件經後置處理後便可生成加工程序。
網路——MASTERCAM
網路——worknc
網路——UG(互動式CAD/CAM系統)
網路——CamWorks
網路——CAXA數控車(CAM)
⑤ 數控車床不用補償怎麼編程
另外就是給車床的一些動作指令:主軸正轉用m03?懂那就很容易了、這也是直線啊。當然是用g01。正時針走圓弧時用g02、逆圓時用g03。有的系統不一樣。還有最後一點就是在程序後面加m30。代表程序結束了。ok!數控車編程就這簡單、主軸反轉m04、主軸停止用m05。走直線用g01,有的人問那走斜線用什麼指令?呵呵其實很簡單的事。你懂平面直角坐標系嗎
⑥ 數控機床自動編程的介紹
數控機床自動編程(Automat止Programming)即計算機輔助編程(ComputerAidedProgramming),就 是用電子刊算機代替手工進行數控編程,由計算機自動進行數值計算,編寫零件加工程序 單,自動列印媚0十加工程序單,並將程序記錄到穿孔紙帶上或其他的數控介質上。在數控加工中,加工程序編制的工作量很大。手工編程只能適應簡單的數控加工,因此在數控機床發展的同時,人們就開展丁白動編程技術的研究。 數控機床自動編程主要有語言自動編程(Automatically Programmed Tools,APT)和圖文互動式自動編程兩類。
⑦ 數控車床編程手動編還是電腦 簡述數控車床編程手動編與電腦
1、數控車床基本是屬於平面編程。一般是2軸,XZ軸。視機床的檔次會多個旋轉主軸C軸。通常只使用系統指令的一部分,部分指令受車床加工方式的限制根本用不到。學起來很簡單。只要會普車,最多一個星期就可以學會數控車。
2、手動編程重要用於簡單形狀零件的加工比如圓柱,錐體,或復雜形狀零件中形狀有規律,形狀變化不大的零件,比如橢圓。而電腦編程基本只用於復雜形狀零件的加工,這種零件形狀變化無規律,或形狀變化很大很頻繁,用手動編程很麻煩且很容易出錯。用電腦編程就可以很方便的避免手動編程的問題。
3、無論是數控車還是加工中心都要用到手動編程。而電腦編程主要用於加工中心。數控車手動編程就可以應付絕大多數的零件加工了。
⑧ CNC精密自動車床需要手動編程么,是不是多數帶人機對話,可以通過系統輸入圖紙尺寸自動編程嗎
手動編程只適合加工一些比較簡單,精度不高的的工位。而且做的工件也比較小。所操作的機床也是相對較小的。像模板,模仁,電極之類的都是用軟體來編程的。向機床輸入圖紙尺寸而自動編程
的機床應該是沒有,一般情況下都是有專門編程的人員在電腦上用軟體將程式編好,然後傳到機床的。