手動編程內孔

『壹』 數控車床內孔怎樣編程

和外圓的編程一樣，只是你退刀的方向變為負方向即可，但不要太大，否則會撞著工件，以FANUC為例，若用G71循環的話，你只需把第2個U值變為負值即可，其精車路線和外圓一樣。

『貳』 求cnc手動編程，用8毫米銑刀銑一個R5的內孔，要螺旋下刀怎麼編

1---可以在外形銑刀路內選擇---漸降斜插-然後最終處補平
2--選擇全圓路徑--全圓銑
3--選擇全圓路徑--螺旋銑

8毫米銑R5（直徑10） 很簡單哇

『叄』 銑直徑50內孔，深20怎麼用手工編程

摘要 簡單來講用了極坐標後，X坐標變為半徑，Y坐標變為角度

『肆』 手工編程加工中心加工內孔全圓編程例視不頻

摘要 您好，小編正在查詢相關問題的信息，五分鍾時間回復您！

『伍』 關於加工中心手動編程的問題

這是個很簡單的事情。你如果用刀具半徑補償，G41或G42就可以按照圖紙輪廓來下。如果你不用半徑補償你就必須考慮加上刀具半徑了。

『陸』 加工中心編程 30的內孔通深50用銑刀螺旋下刀方式編程怎麼編。用多大的銑刀合適轉速多少進給多少手工編程

孔深排屑困難，建議先用打孔再銑。螺旋就是3軸聯動。G2/G3I-J-Z-F的格式，這個也可以用來銑螺紋，也就是一個圓下一個螺距z，調用子程序就可以了，要不就用宏程序設個z向的變數，結果一樣
比如用20的刀銑一段深2的，每次下1
GOX0Y5
Z1
G1Z0F80
G2J-5Z-1F150
J-5Z-2F150
J-5
你自己去試試，最好是調用子程序

『柒』 數控車床G72車內孔怎麼編程

將工件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心，
使用fanuc系統，數控程序如下：
m03
s1000
t0101
g0
x156.0
z1.0
g72
w2.0
r1.0
g72
p10
q20
u0.5
w0.1
f0.2
n10
g0
z-13.0
g1
x110.0
f0.1
z-3.0
x80.0
z0
x-0.2
n20
z1.0
g70
p10
q20
g0
x100.0
z100.0
m30
切斷程序略，這樣有利於測量和保證尺寸，
切斷程序請自行編輯，或手動切斷。

『捌』 如何學習數控加工中心手動編程

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

(8)手動編程內孔擴展閱讀：

手工編程分2大類：

輪廓類。其中包涵，外形及外圓，內孔及型腔，飛面，等

孔加工，其中包涵，鑽孔，鏜孔，鉸孔，攻牙。手工編程如果結合宏變數可以做出稍微負責的特殊形狀，如橢圓，錐度等簡單的規律性3D型腔或輪廓。

任意3D類的零件是無法用手工編寫程序的，如手機模型，滑鼠模型，輪胎模型，渦輪增壓器的葉輪等。必須使用軟體編程和多軸加工。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。「三思而後行」用在這里是最恰當不過的了。

2、數控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在「啟動」按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

3、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

4、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方面做好老闆的參謀。