O1編程

① o和1 什麼意思

1和0是計算機儲存二進制的基本單位，計算機內的所有數據都是二進制，就是0和1；包括在電腦上看到的所有一切都是由1和0兩個數組成的，一個即是一個位，8位（bit）一個位元組，在電腦中看到的圖像視頻等都是計算機通過對儲存器中無數個1和0的計算得來的。

用01編程是最原始的機器語言，是可以實現的 ，編出來一個計算1+1的程序還行，計算個方程什麼的就不太可能了。機器語言發展為匯編語言，後出現高級語言。現在編程都是用的高級語言。像C語言，C++等。

(1)O1編程擴展閱讀：

二進制的「00101000」直接可以轉換成16進制的「28」。位元組是電腦中的基本存儲單位，根據計算機字長的不同，字具有不同的位數，現代電腦的字長一般是32位的，也就是說，一個字的位數是32。位元組是8位的數據單元，一個位元組可以表示0－255的十進制數據。對於32位字長的現代電腦，一個字等於4個位元組，對於早期的16位的電腦，一個字等於2個位元組。

1B（Byte位元組）=8bit，

1KB (Kilobyte 千位元組)=1024B，

1MB (Mega byte 兆位元組 簡稱「兆」)=1024KB，

② 數控車床一次性做幾個墊片怎麼用子程序編程

程序中用g50設定工件坐標，程序結束重新用g50設定工件坐標，子程序開頭設定工件坐標，最後一個工件厚度和切斷刀的厚度值。加入工件厚度是5mm，切斷刀2mm，第一把刀作為切斷刀，的刀尖做毛坯伸出長度靠山（也可以用鐵塊），di給你一個範例，主程序如下：o1;
t101;
g0
x10
z2.5:
m0;
g0
x50
z100;
m98
p50002;
g0
w36;
g50
x50
z100;
m30.
子程序：o2；
g50
x50
z100;
m--
s--
t
;g0
g0
........
.
.
.
.t101;
(切斷程序）
g0
x50
z100
;
w-7.2
;
m99;
具體怎麼做，你可以自己編排，如有疑難，請再次聯系。

③ 數控車床怎麼編程和操作

O1//程序命名，大寫字母O開頭
N1;//實際操作裡面，使用N了表示一段工序
T0101;//選擇1號刀具，後面一個01是摩耗
M03
S500;//主軸正轉，轉速為500轉
G00
Z1.0;//快速靠近工件
X52.;
G71
U1.R0.3;//外圓粗加工循環，單邊進給量為0.3
G71
P10Q20U0.1W0.05F0.15;//定義粗加工的其他參數
N10
G00
X16.;//其實程序段N10,注意第一行一定要走X軸！
G01
Z0
F0.05;//F為精加工的進給速度，粗加工不受影響。
X20.Z-2.;
//20外圓右邊倒角
Z-20.;//20的外圓面
X30.Z-35.;
//圓錐面
X40.;//40外圓的右端面
Z-45.;//40外圓面
X46.;//50外圓右端面
X50.W-2.;//50外圓右邊倒角
Z-60.;//50外圓面
N20
X52.;//循環結束段N20
G00
X100.;//刀具離開工件
Z100.;
M05;//主軸停止，
M00;//程序暫停，然後手動測量..
N2//精加工程序段
T0202;//選擇2號刀具
M03
S1000;//主軸正傳1000
G00
Z1.;//刀具快速靠近工件
X52.;
G70
P10
Q20;//進行精加工
G00
X100.;//刀具離開工件
Z100.;
M05;//主軸停止
M30;//程序停止
就是這樣編程的明白不！

④ 數控銑床 編程

數控銑床編程的特點:注意下刀，進退刀，走刀速度，吃到量，根據你的刀的性能和材料確定刀具的轉速（合金刀與
普通刀）
在加工前要確定你的機床坐標，你的刀具深毒補正是否正確，你的工件裝夾是否牢固等等
由於數控加工是連續性很高的動作，要注意的刀具，工件工裝牢固，程序正確優化，達到最好最高的效率，創造更
多的價值

⑤ 關於數控正六邊形的編程

主視圖當中
方里有個內接圓，圓里有個內接正六邊形，正六邊形里有個內接圓，內接圓里有個內接正方形。（我當初學的時候連左視圖都沒給，只高訴了每個台的高度，順帶著我就把左視圖也給花了一下。都是外輪廓，沒有內輪廓，沒有宏程序）
O1(英文字母O）
G54G0Z50
M3S800X0Y0
X-100Y-110
Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1
(按刀
具半徑10MM計算）
Y100
X100
Y-100
X-110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X0Y-110
Z5
G1Z-25
G41Y-100D1
Y0
G2I100J0
G1Y110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X-110Y86.603
Z5
G1Z-10
G41X-100D1
X50
X100Y0
X50Y-86.603
X-50
X-100Y0
X-42.265Y100
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X-86.603Y-110
Z5
G1Z-15
G41Y-100D1
Y0
G2I86.603J0
G1Y110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X-61.237Y-110
Z5
G1Z-10
G41Y-100D1
Y61.237
X61.237
Y-61.237
X-110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
M5
M30
按你的要求能差了20行那樣
不過我認為這個比較經典
有什麼不對的地方告訴我一下

⑥ 數控編程中的主程序名O後邊的數字隨便寫嗎N後邊的數字也是隨便寫嗎求確定答案

O後面四位，是程序名，O0001~O9999，O1默認為O0001，意思就像你給孩子氣名字，姓O，名隨便起，但是是四位。

N後面寫幾位就是幾位，是用來標記段落的。一般習慣N10開始一段加10。以10為單位一加的好處是萬一想加入其中一句不至於數字插不進。標記段落是為了某些自動循環或者宏程序使用。如下段程序，也許我希望下段程序循環3次，就需告訴機器，從N10到N40四句話循環3次。用來循環的方法很多，你以後會學到。這里就不教你了。
N10G91G01X_Y_F_
N20G01X_Y_
N30G02X_Y_R_
N40G03X_Y_R_

⑦ 數控車床編程

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

(7)O1編程擴展閱讀：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。

它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

科學技術的發展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。

它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零件，為節約成本贏得先機。

但是，要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：編程，即根據不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我摸索出一些編程技巧。

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

1、靈活設置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。

當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2.化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。

如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

3、減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；

另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

4、優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

⑧ 關於數控正六邊形的編程

主視圖當中 方里有個內接圓，圓里有個內接正六邊形，正六邊形里有個內接圓，內接圓里有個內接正方形。（我當初學的時候連左視圖都沒給，只高訴了每個台的高度，順帶著我就把左視圖也給花了一下。都是外輪廓，沒有內輪廓，沒有宏程序）
O1(英文字母O）
G54G0Z50
M3S800X0Y0
X-100Y-110
Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1 (按刀

具半徑10MM計算）
Y100
X100
Y-100
X-110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X0Y-110
Z5
G1Z-25
G41Y-100D1
Y0
G2I100J0
G1Y110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X-110Y86.603
Z5
G1Z-10
G41X-100D1
X50
X100Y0
X50Y-86.603
X-50
X-100Y0
X-42.265Y100
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X-86.603Y-110
Z5
G1Z-15
G41Y-100D1
Y0
G2I86.603J0
G1Y110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
X-61.237Y-110
Z5
G1Z-10
G41Y-100D1
Y61.237
X61.237
Y-61.237
X-110
Z5
G0Z50
G40X0Y0
M5
M30
按你的要求能差了20行那樣
不過我認為這個比較經典
有什麼不對的地方告訴我一下

⑨ 400分 找人幫我解決2個數控基本編程.(在線教)

不知道你是那種機床 我用法蘭克系統給你編一下軌跡. 每種機床的編輯方式都不一樣的.
絕對編程
O3
G00X50Z50（安全位置）
T0101
M03S800
G00Z0
G01X0F150
X28
Z-30
X38
Z-50
X50
G00Z50
M30
增量編程
O3
G00X50Z50（安全位置）
T0101
M03S600
G00W-50
G01U-50F150
U28
U4W-2
W-28
U6
W-20
U12
G00W100
M30