廣數編程粗
『壹』 廣數怎麼編程
71,G72,G73中的一個,再把你想要加工的走刀路線編在循環裡面就行了,這樣可以完粗加工的循環
『貳』 廣數系統的G71(粗車循環指令）怎麼使用
T0101 M3 S1000刀具主軸轉速1:1000
g0 x42 z0快速移動工件附近的刀具
G1 X-0.8 F200平面進給速度200
g0 x41 z1快速定位
G71 U2 R0.5每次進給和返回0.5
G71P2 Q2 U0.5 W0.05循環段精加工餘量X軸0.5 Z軸0.05
n1 g0 x16夜間航線
G1 Z-6型
n2 x40（n1 n2對應p1q2）
G70 P1 Q2精車
g0 x100 z100型
M30處理完成
(2)廣數編程粗擴展閱讀
G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。
格式
1,無凹槽加工
格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)
該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。
2,有凹槽加工
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
說明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd為背吃刀量；
e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。
『叄』 數控車床廣數系統編程實例
廣數的不同型號編程有所不同。
給你找了一篇教程，有什麼疑問可繼續追問。
GSK980T數控車床編程實例
http://wenku..com/view/7ab03ddb80eb6294dd886caf.html
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
『肆』 廣數928TE數控車床如何編程球形面的粗車與精車
量很大嗎？什麼料，盡量不要用粗車循環不好用，走刀還多，輸入比球坐標大0。2M用G1車就行。
『伍』 數控車床廣數系統編程實例有哪些
1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
2．選擇機床設備，根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
3．選擇刀具，根據加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。
『陸』 928TE數控車床粗車循環編程實例~急需啊....廣數
格式
G71 U R F S
G71 P Q U W
第一行
U：每次X吃刀量（半徑值）
R：每次X推刀量（半徑值）
F：走刀速度
S：主軸轉速
第二行
P:精車軌跡的第一個程序段的程序段號
Q：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號
U：直徑X精加工餘量
W: 長度Z精加工餘量
實例：是我在網路上找到的一個圖紙！我認為它用來講解G71最好！所以今天就用這個圖給大家編一個關於G71的程序！
首先因為我們今天講的的是一個粗車循環的指令！所以它的毛坯料是直徑100毫米，長度為160毫米的圓柱形棒料！
然後我們進行分析！裝夾25毫米長！夾盤外露出135毫米長。然後編程
M03 S580
T0101 M08
G00 X100 Z1（定位，每一次循環後都要返回這個位置）
G71 U2 R1 F60（每次吃刀量直徑4毫米，推刀量直徑2毫米，進給速度60）
G71 P1 Q2 U0.8 W0.1（精車程序段號1～2之間，X向精車餘量0.8毫米，Z向精車餘量0.1毫米）
N1G00 X26
G01 Z0 F100（接近工件端面）
X29.8 Z-2 F60（倒角2*45度）
Z-40
X40
X60 Z-100（車錐度）
Z-120(加工至圓弧起點)
G02 X80 Z-130 R10(加工圓弧)
G01 X100 F100
N2X102(沿著X方向推刀)
G00 X150 Z200 M09（快度移動安全位置）
M05
M30
這就粗車循環的使用！其中N1~N2就是精車程序段！它所對應的就是P1~Q2,還有就是大家發現我在第一個G71後面已經給出F的值了！為什麼還要在N1~N2中還要給出F值呢？這是因為我們今天講的是粗車循環！粗車後我們還要精車的！而我在N1~N2之間給出的F值，是精車時候執行的！而粗車時系統執行的是G71後面的F值！也就是粗車時執行F60。
由於我們今天課題是粗車循環，所以圖紙中！的切槽，和螺紋我們就不必說了！螺紋我上次講過了！
『柒』 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例
G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
『捌』 數控車床，廣數928怎麼編程
球類的粗車 你可以用外圓循環就可以 台階類的 你用計算機CAD可以用到坐標數值 做些點類計算也可以 簡單的可以 那樣速度快 完了再精車
『玖』 廣州數控車床編程，指令及參數的說明等。謝謝
G00快速定位
G01直線插補
G02順時針圓弧插補
G03逆時針圓弧插補
G04暫停、准停
G05三點圓弧插補
G6.2順時針橢圓插補
G6.3逆時針橢圓插補
G7.2順時針拋物線插補
G7.3逆時針拋物線插補
G10數據輸入方式有效
G11取消數據輸入方式
G20英制單位選擇
G21公制單位選擇
G28自動返回機械零點
G30回機床第2、3、4參考點
G31跳轉插補
G32等螺距螺紋切削
G33Z 軸攻絲循環
G34變螺距螺紋切削
G36自動刀具補償測量 X
G37自動刀具補償測量 Z
G40取消刀尖半徑補償
G41刀尖半徑左補償
G42刀尖半徑右補償
G50設置工件坐標系
G65宏代碼
G66宏程序模態調用
G67取消宏程序模態調用
G70精加工循環
G71軸向粗車循環
G72徑向粗車循環
G73封閉切削循環
G74軸向切槽循環
G75徑向切槽循環
G76多重螺紋切削循環
G90軸向切削循環
G92螺紋切削循環
G94徑向切削循環
G96恆線速控制
G97取消恆線速控制
G98每分進給
G99每轉進給
『拾』 廣數如何編程
廣數GSK980TA/D
一個完整的車床加工程序一般用於在一次裝夾中按工藝要求完成對工件的加工，數控程序包括程序號、程序段。
（一） 程序號：相當於程序名稱，系統通過程序號可從存儲器中多個程序中識別所要處理的程序，程序號由字母O及4位數字組成。
（二） 程序段：相當於一句程序語句，由若干個欄位組成，最後是一個分號（；）錄入時在鍵入EOB鍵後自動加上。整個程序由若干個程序段構成，一個程序段用來完成刀具的一個或一組動作，或實現機床的一些功能。
（三）欄位（或稱為字）：由稱為「地址」的單個英語字母加若干位數字組成。根據其功能可分成以下幾種類型的欄位：
▲程序段號：由字母N及數字組成，位於程序段最前面，主要作用是使程序便於閱讀，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳轉指令的目標程序段）必須標明程序段號。
為了便於修改程序時插入新程序段，各句程序段號一般可間隔一些數字（如N0010、N0020、N0030）。
▲ 准備功能：即G代碼，由字母G及二位數字組成，大多數G代碼用以指示刀具的運動。（如G00、G01、G02）
▲ 表示尺寸（坐標值）的欄位：一般用在G代碼欄位的後面，為表示運動的G代碼提供坐標數據，由一個字母與坐標值（整數或小數）組成。字母包括：
表示絕對坐標：X、Y、Z
表示相對坐標：U、V、W
表示園心坐標：I、 J、 K
(車床實際使用的坐標只有X、Z，所以Y、V、J都用不著)
▼表示進給量的欄位：用字母F加進給量值組成，一般用在插補指令的程序段中，規定了插補運動的速度。
▼S代碼：表示主軸速度的欄位。用字母S加主軸每分鍾轉速（或主軸線速度：米/分）組成。
▼T代碼：表示換刀及刀補
▼輔助功能：用字母M及二位數字組成，表示機床的開、停等。本機床的主要有效M代碼為：
M03：主軸正轉。 M04：主軸反轉。 M05：主軸停。
M08：開冷卻液。 M09：關冷卻液。
M00：程序暫停。（暫停後可按「循環起動」按鈕繼續運行）
M30：程序結束。一個程序的最後一個程序段通常用M30來結束程序。
控制尾架及卡盤的M代碼本機床無效。
▼其他特殊用途的欄位，主要用在一些螺紋車削、循環車削的G代碼後面，及用戶宏程序中。