滾彎機編程

1. 普通折彎機與數控折彎機有什麼區別

這個你需要問廠家，數控折彎機很多小廠都是加個數控系統就當數控的賣，這樣控制起來沒有精度的，你還是詳細的了解下都配了什麼設備是控制精度的

2. 下料放樣與下料計劃員，數控下料編程員它們之間的關系 是怎麼樣的那個工作比較好一點

另外,虛機團上產品團購,超級便宜

3. 折彎機後擋料

一般是裝不了光柵尺，沒有選好點的編碼器，要求精度高的話可以選擇滾珠絲杠加直線導軌，這樣精度比較高

4. 什麼是彎弧機鋁合金型材數控彎弧機

通過三個驅動滾輪，高壓滾圓成型，可彎制c型，u型，o型，s型與橢圓型，
鋁合金型材數控彎弧機；可編程plc控制系統，觸摸屏輸入，簡單，高效，經濟

5. 數控折彎機角度折不夠（調整數據無效）是什麼原因呢本人正處於崩潰邊緣，請高手拯救！

折彎角度折不到位只有兩種可能：一，下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽。二，機床滑塊下行深度不夠。樓上提問的說調整數據無效，是因為輸入數控系統，系統的執行無效，還是系統執行了，控制機器時沒作用。
如是電液伺服數控折彎機，則可以觀察光柵尺，看是否調整後下行深度有變化。如是扭軸數控折彎機，則可以手動調整Y軸位置，看有無變化。
數控折彎機CNC Bending Machine
WE67Yk系列數控折彎機的特點：
主要採用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺；一把對後擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。
1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、後擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模採用快速夾緊裝置，下模採用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。
5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、後擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。

6. 數控折彎機是什麼意思

鍛壓設備中鈑金加工行業的一種設備，用途是配備不同的模具後使用不同的工步可以讓板材進行不同形狀的彎曲變形加工，可以先網路折彎機後對折彎機有一定的了解，數控折彎機就是在折彎機的基礎上配備了數控系統裝置。

7. 彎管機安全操作規程

彎管機安全操作規程14條:
1、 操作者必須通過彎管機安全操作規程培訓，熟悉本機結構、性能、原理、日常維護保養及編程，經考核合格後方可操作。
2、 檢查工作場地周圍，清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。
3、 檢查彎管機上的防護裝置是否完好，如沒有裝好，就不準開車。中頻彎管機應有良好接地和電氣絕緣，電壓應穩定。
4、 起動油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。
5、 調整好零件所須位置及所需角度。
6、 調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。
7、 正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。
8、 在空車試運轉時，檢查機械運轉是否正常，電器開關是否靈敏好用。一切正常後，再進行工作。
9、 操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認後方可操作
10、 兩人同時工作時要密切配合，協調一致。應指定專人操作開關。操作時不準與旁人談笑，以防誤動作。
11、 在機床開動時，操作者不得離開機床。
12、 彎管機工作時，在管子彎度行程范圍附近不準有人，並設立防護警示標志。撬管子時要站穩，防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側。
13、 彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修。
14、 工作結束後，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

8. 數控折彎機是什麼，有什麼特點

數控折彎機適用於大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。
數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作台和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為採用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行製作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研製而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。
數控折彎機的特點：
主要採用板料折彎機結構；由折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺；一把對後擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。
1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、後擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模採用快速夾緊裝置，下模採用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。
5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、後擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。