打孔攻絲編程

A. 三菱系統鑽孔攻牙怎麼編程，用什麼代碼

輸入以下內容：
G80;G99 G84 X Y Z R F ！ G99(抬刀到安全高度／R點高度)
G84（攻絲循環）， X Y （座標），Z （孔底位置），R （從R高度開始攻絲方式），F（轉速*牙距）;(固定循環結束）
G80;X Y ;X Y ;

B. 加工中心攻絲怎麼編程

用G84+M29鋼性攻絲
簡單給你編一個FANUC系統的：M16螺紋（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=轉速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30

補充：數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

C. 剛性攻絲和柔性攻絲怎麼編程拜託了各位 謝謝

FANUC 0使用剛性攻絲循編程指令介紹

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。
使用G80和01組G代碼都可以解除剛性攻絲模態，另外復位操作也可以解除剛性攻絲模態

使用剛性攻絲循環需注意以下事項：

1) G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。
2) Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。
3) F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。
4) 在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。
5) 不能在攻絲循環模態下指令M29。
6) 不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。
7) 不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。

D. 數控攻絲的程序怎樣編啊

數控車床用絲攻攻牙,怎麼編程序?答:在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sxxxx;則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時,主軸停止,然後主軸正轉指示燈亮,表示進入剛性攻絲模態,其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環,由於剛性攻絲循環中,主軸轉速和Z軸的。
數控車床knd用絲錐攻牙要改哪些參數?怎麼編程??答:用KND系統估計沒有伺服主軸,不可剛性攻絲。可用彈性夾套,G01指令。
數控周氏帝攻牙g93循環多次如何編程答:用不了呀,用G84也不好用!垃圾KnD。
請求數控車床knd攻絲怎麼編數控車床攻絲技巧(操作系統是周氏帝系統)答:主要是對刀要對正,要有足夠量的切削油,鑽孔要比攻絲深15以上,不是通孔最好把絲攻前面的尖磨掉一點。不然容易斷絲攻。用G33或G數控車床knd攻絲怎麼編93,G83根據型號選擇。鑽51的孔,最好用螺旋的絲攻。編程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。
數控車周氏帝系統,車端面螺紋,用什麼指令。答:可以使用G32螺紋加工指令,具體使用方法可以參看系統用戶手冊。望採納,謝謝。
數控車床周氏帝的循環指令答:圖紙要求是外圓50長20,材料外圓周80,不能一刀車,就只能N71循環,分幾刀車了.是不是這樣車.先定位如下M03S600T0101GOO80Z-1M08G71X70-20F500G71X60-20F500G71X50-20F500分三刀車刀外圓50,對不對呀,我是看書這樣理解。
周氏帝數控操作視頻答:去斯沃官網看看吧,那裡有周氏帝數控機床操作視頻。可以下載的。
KND數控車床循環指令怎麼用答:G73UWRG73PQUWF第一個U是毛坯需要去掉的徑向粗車餘量,數控車床knd攻絲怎麼編這是一個半徑值,W是軸向的去除量,R是切削次數,比如U10W3R4,那麼就是切4次每次切削深度單邊25,軸向深度075,P是循環起始程序段號,Q是結束程序段號,第二個U,W是為後面G70精加工留的餘量。
周氏帝系統數控車床攻絲雲循環指令?答:周氏帝系統數控車床攻絲雲循環指令有:G32單刀車螺紋G92單一循環數控車床knd攻絲怎麼編車螺紋G76復合循環車螺紋G84ZF為導程乘轉速執行過程:開始時,同G32,Z軸向負向按切螺紋的方式進給。運動到程序指定的坐標後,自動停止主軸。主軸完全停止後,自動按指定的。

E. 數控銑床攻絲編程實例

數控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數控銑床攻絲的系統編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然後返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然後返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然後返回到尺點）


N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然後返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然後返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然後返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉）


2、G76—精鏜循環指令。 ，

鎲孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用於鏜削精密孔。

當到達孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面並返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數據；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數。


說明：

①執行G76循環時，如圖所示，機床首先快速定位於X、Y、Z定義的坐標位置，以F速度迸行精鏜加工，當加工至孔底時，主軸在固定的旋轉位置停止（主軸定向停止OSS）,然後刀具以與刀尖的相反方向移動Q距離退刀，如圖所示。這保證加工面不被破壞，實現精密有效的鏜削加工。

②Q（在孔底的偏移量）是在固定循環內保存的模態值。必須小心指定，因為它也作用於G73和G83的切削深度。

③在指定G76之前，用輔助功能（M代碼）旋轉主軸。

④當G76代碼和M代碼在同一程序段中被指定時，在第一定位動作的同時，執行M代碼。然後，系統處理下一個動作。


⑤當指定重復次數K時，則只能在第一個孔執行M代碼，對第二個和以後的孔，執行M代碼。

⑥當在固定循環中指定刀具長度偏置（G43、G44或G49）時，在定位到R點的同時加偏置。

⑦在改變鑽孔軸之前必須取消固定循環。

⑧在程序段中沒有X、Y、Z、R或任何其他軸的指令時，不執行鏜孔加工。

⑨Q指定為正值。如果Q指定為負值，符號被忽略，在參數設置偏置方向。在執行鏜孔的程序段中指定Q、P。如果在不執行鏜孔的程序中指定它們，則不能作為模態數據被存儲。


⑩不能在同一程序段中指定01組G代碼和G76，否則G76將被取消。

在固定循環方式中，刀具偏置被忽略。

F. 加工中心完整的攻絲編程

標準的 剛性攻絲 可以重復 攻絲而不會亂牙的，我們加工都是這樣加工的
T1M6

G00G54G90X#1Y#2
G43H1Z100M8
m29 s#3
G98G84Z-#3R2.Q3.F#4螺距
G80
M5
G00Z200.m9
G91G28Y0.
M30

螺紋底孔的大小 螺紋大小 減去 螺距
m10x1 底孔為9
m12x1.5 底孔為10.5
m16x2 底孔為14

轉速和螺距的關系式 進給 除以 轉速
例如
螺距為1 轉速 s100 進給 100
螺距為1.25 轉速 s100 進給 125
螺距為1.75 轉速 s100 進給 175
螺距為2 轉速 s100 進給 200 或者 螺距為2 s50 f100
依次類推............

G. 加工中心鑽孔的編程

FANUC系統（加工中心）的11種孔加工固定循環指令

」

FANUC系統共有11種孔加工固定循環指令，下面對其中的部分指令加以介紹。

1)鑽孔循環指令G81

G81鑽孔加工循環指令格式為：

G81G△△X__Y__Z__R__F__

X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度（mm/min），R為參考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99兩個模態指令控制孔加工循環結束後刀具是返回初始平面還是參考平面；G98返回初始平面，為預設方式；G99返回參考平面。

編程時可以採用絕對坐標G90和相對坐標G91編程，建議盡量採用絕對坐標編程。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。

編程實例：如圖a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其數控加工程序如下：

圖a圖b

N02T01M06;選用T01號刀具(Φ10鑽頭)

N04G90S1000M03;啟動主軸正轉1000r／min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置鑽孔，孔的深度為15mm，參考平面高度為5mm，鑽孔加工循環結束返回參考平面

N10X50;在(50，10)位置鑽孔(G81為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置鑽孔

N14X10;在(10,30)位置鑽孔

N16G80；取消鑽孔循環

N18G00Z30

N20M30

2)鑽孔循環指令G82

G82鑽孔加工循環指令格式為：

G82G△△X__Y__Z__R__P__F__

在指令中P為鑽頭在孔底的暫停時間，單位為ms(毫秒)，其餘各參數的意義同G81。

該指令在孔底加進給暫停動作，即當鑽頭加工到孔底位置時，刀具不作進給運動，並保持旋轉狀態，使孔底更光滑。G82一般用於擴孔和沉頭孔加工。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭在孔底暫停進給；

（5）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

3)高速深孔鑽循環指令G73

對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工，不利於排屑，故採用間段進給(分多次進給)，每次進給深度為Q，最後一次進給深度≤Q，退刀量為d(由系統內部設定)，直到孔底為止。見圖b所示。

G73高速深孔鑽循環指令格式為：

G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__

在指令中Q為每次進給深度為Q，其餘各參數的意義同G81。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工，進給深度為Q；

（4）退刀，退刀量為d

（5）重復（3）、（4），直至要求的加工深度

（6）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

4)攻螺紋循環指令G84

G84螺紋加工循環指令格式為：

G84G△△X__Y__Z__R__F__

攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其餘各參數的意義同G81。

使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。

該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。

其動作過程如下

（1）主軸正轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸反轉，絲錐以進給速度反轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

編程實例：對圖5-34中的4個孔進行攻螺紋，攻螺紋深度10mm，其數控加工程序為：

N02T01M06;選用T02號刀具(Φ10絲錐。螺距為2mm)

N04G90S150M03;啟動主軸正轉1000r/min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺紋，螺紋的深度為10mm，參考平面高度為5mm，螺紋加工循環結束返回參考平面，進給速度F=（主軸轉速）150×（螺紋螺距）2=300

N10X50;在(50，10)位置攻螺紋(G84為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置攻螺紋

N14X10;在(10,30)位置攻螺紋

N16G80；取消攻螺紋循環

N18G00Z30

N20M30

5)左旋攻螺紋循環指令G74

G74螺紋加工循環指令格式為：

G74G△△X__Y__Z__R__F__

與G84的區別是：進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。各參數的意義同G84。

其動作過程如下：

（1）主軸反轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸正轉，絲錐以進給速度正轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

6)鏜孔加工循環指令G85

G85鏜孔加工循環指令指令格式為：

G85G△△X__Y__Z__R__F__

各參數的意義同G81。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

7)鏜孔加工循環指令G86

G86鑽孔加工循環指令格式為：

G86G△△X__Y__Z__R__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，主軸停止，並快速退出。各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）主軸停，鏜刀快速退回到參考平面R或初始平面B；

8)鏜孔加工循環指令G89

G89鏜孔加工循環指令格式為：

G89G△△X__Y__Z__R__P__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，進給暫停。P為暫停時間(ms)，其餘參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停；

（5）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

9)精鏜循環指令G76

G76鏜孔加工循環指令格式為：

G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__

與G85的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然後快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值，其餘各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停、主軸准停、刀具沿刀尖的反向偏移；

（5）鏜刀快速退出到參考平面R或初始平面B；

10)背鏜循環指令G87

G87背鏜加工循環指令指令格式為：

G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__

各參數的意義同G76。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）主軸准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；

（3）快速運動到孔底位置；

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主軸正轉；

（5）刀具向上進給，到參考平面R；

（6）主軸准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；

（7）鏜刀快速退出到初始平面B；

（8）沿刀尖正方向偏移；

11)取消孔加工循環指令G80

H. 數控車床用絲攻攻牙，怎麼編程序

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

使用剛性攻絲循環需注意以下事項：

1、 G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。

2、Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。

3、F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。

4、在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。

5、不能在攻絲循環模態下指令M29。

6、不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。

7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。

(8)打孔攻絲編程擴展閱讀

特點

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

編程技巧

靈活設置參考點

1、BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

2、因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

化零為整法

1、在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

2、長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

3、由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

4、為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

5、需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

I. 數控攻絲的程序怎樣編啊

CNC機床攻絲工藝與編程的要點
1．攻螺紋動作過程
攻絲是CNC銑床和CNC加工中心上常見的孔加工內容，首先把選定的絲錐安裝在專用攻絲刀套上，最好是具有拉伸和壓縮特徵的浮動刀套。攻絲步驟如下：
第1步： X、Y定位。
第2步：選擇主軸轉速和旋轉方向。
第3步：快速移動至R點
第4步：進給運動至指定深度。
第5步：主軸停止。
第6步：主軸反向旋轉。
第7步：進給運動返回。
第8步：主軸停止。
第9步：快速返回初始位置。
第10步：重新開始主軸正常旋轉。
2．攻絲循環G84、 G74格式
⑴ 指令格式：

攻左旋螺紋：G74 X～Y～Z～R～P～F～；
攻右旋螺紋：G84 X～Y～Z～R～P～F～；
⑵ 孔加工動作：
如圖6-5-5所示，G 74循環用於加工左旋螺紋，執行該循環時，主軸反轉，在XY平面快速定位後快速移動到R點，執行攻螺紋到達孔底後，主軸正轉退回到R點，主軸恢復反轉，完成攻螺紋動作。
G84動作與G74基本類似，只是G84用於加工右旋螺紋。執行該循環時，主軸正轉，在G17平面快速定位後快速移動到R點，執行攻螺紋到達孔底後，主軸反轉退回到R點，主軸恢復正轉，完成攻螺紋動作。
攻螺紋時進給率根據不同的進給模式指定。當採用G94模式時，進給速度＝導程×轉速。當採用G95模式時，進給量 ＝導程。在G74與G84攻螺紋期間，進給倍率、進給保持均被忽略。
⑶ 攻內螺紋程序例
試用攻螺紋循環編寫如圖6-5-6中兩螺紋孔的加工程序。
O6500；
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0；
（加工右旋螺紋M12）
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75；
???
(換左旋螺紋絲錐，加工左旋螺紋M12LH)
M04 S100；
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75；
G80 G94 G91 G28 Z0； 3．攻絲工藝數據的確定

J. 加工中心攻絲怎麼編程

摘要 用G84+M29鋼性攻絲