數控g92螺紋編程實例
① g92螺紋編程格式是什麼
G92螺紋編程格式如下：
1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。
2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。
3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。
4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。
(1)數控g92螺紋編程實例擴展閱讀：
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G92為模態G指令
切削起點：螺紋插補的起始位置。
切削終點：螺紋插補的結束位置。
X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm。
U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm。
Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm。
W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm。
參考來源於：網路文庫-螺紋切削循環指令G92及實圖編程實例
② g92雙頭螺紋編程實例
哪你用這個辦法包你什麼機子系統都可以用G76，G92，G32，都可以，先車好一條鏍紋。再改一個Z軸的進刀位置，再加工第二條就可以了。如：GO X10 Z5(第一條線)G92 X9.5 Z-20 F3（假設已加工好了第一條）G0 Z3.5（改Z 軸進刀位置，一定要改導程的一半加入或減去。如6.5 8.0 3.5 2.0都可以，如果3線鏍紋，就是加入或減去F的3 分之一。。。）G92 X9.5 Z-2O F3（再加工第二條線）OK!
③ g92螺紋編程格式是什麼
螺紋切削循環G92。
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。
螺紋編程實例：
N1G92X50Z120（設立坐標系，定義對刀點的位置）
N2M03S300（主軸以300r/min旋轉）
N3G00X29.2Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）
N5G00X40（X軸方向快退）
N6Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）
N7X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）
N8G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）
N9G00X40（X軸方向快退）
N10Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）
N11X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）
N12G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）
N13G00X40（X軸方向快退）
N14Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）
N15U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）
N16G32W-82.5F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）
N17G00X40（X軸方向快退）
N18X50Z120（回對刀點）
N19M05(主軸停)
N20M30（主程序結束並復位)
④ 用G92車外錐，左旋螺紋怎麼編程
編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；
I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，I為負，反之為正。
⑤ 數控G92.等螺紋命令怎麼編程
車螺紋代碼有G92.G76.G33
G92格式 G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令說明：①X、Z表示螺紋終點坐標值;
②U、W表示螺紋終點相對循環起點的坐標分量；
③R表示錐螺紋始點與終點在X軸方向的坐標增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環時R為零，可省略；
④F表示螺紋導程。
⑥ 數控車床管螺紋編程實例
數控車床管螺紋編程實例如下：
對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。
根據標准可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。
數控編程如下：
%0001
n1 t0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）
n2 m03 s300（主軸以400r/min正轉）
n3 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）
n4 x90 z4（到簡單外圓循環起點位置）
n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工錐螺紋外徑）
n6 g00 x100 z100（到換刀點位置）
n7 t0202（換二號端面刀，確定其坐標系）
n8 g00 x90 z4（到螺紋簡單循環起點位置）
n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深1）
n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）
n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）
n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）
n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）
n14 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）
n15 m30（主軸停、主程序結束並復位）
(6)數控g92螺紋編程實例擴展閱讀：
由於數控機床安裝了主軸編碼器，主軸在一周的旋轉過程中刀具隨著進給軸方向移動一個螺距比如螺距是2則進給速度為2mmr一般螺紋在加工時，需要採用多次進刀的方式才能去除螺紋上的多餘餘量，每刀的切削深度由刀具材料來決定，如果每刀進給恆定則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加為了得到比較合適的切削力切削深度應該隨著切削次數依次遞減保證恆切削量加工。
數控編程螺紋加工中，螺紋加工有3種加工方法分別是G32直進式切削方式、G92直進式切削方式和G76斜進式切削方式由於切削方法的不同編程方法不同造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析使零件加工出精度高的零件。
⑦ 用G92車左旋螺紋怎麼編程
編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差
⑧ G92 車螺紋的編程實例
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
格式如下：
G92 X__ Z__ R__ F__。
其中X為螺紋終點坐標X值，Z為螺紋終點坐標Z值。
不同數控系統對R的定義不同，FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註：加工錐螺紋時，螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點。
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
⑨ g92螺紋編程格式是什麼
螺紋切削循環G92。
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。
相關內容解釋：
G92為模態G指令。
切削起點：螺紋插補的起始位置。
切削終點：螺紋插補的結束位置。
X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm。
U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm。
Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm。
W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm。