G0C編程

① 數控編程指令

一、數控車床系統G代碼
G功能字含義 FANUC數控系統 SIEMENS數控系統 華中數控系統
快速進給、定位 G00 G0 G00
直線插補 G01 G1 G01
圓弧插補CW（順時針） G02 G2 G02
圓弧插補CCW（逆時針） G03 G3 G03
暫停 G04 G04
英制輸入 G20 G70 G20 ×
公制輸入 G21 G71 G21
回歸參考點 G28 G74 G28
由參考點回歸 G29 G29
返回固定點 G75
直徑編程 -- G23 G36
半徑編程 -- G22 G37
刀具補償取消 G40 G40 G40
左半徑補償 G41 G41 G41
右半徑補償 G42 G42 G42
設定工件坐標系 G50 G92
設置主軸最大的轉速 G50 G26上限 G25下限 -- ×
選擇機床坐標系 G53 G53 G53
選擇工作坐標系1 G54 G54 G54
選擇工作坐標系2 G55 G55 G55
選擇工作坐標系3 G56 G56 G56
選擇工作坐標系4 G57 G57 G57
選擇工作坐標系5 G58 G58
選擇工作坐標系6 G59 G59
精加工復合循環 G70 G70
內外徑粗切復合循環 G71 G71
端面粗切削復合循環 G72 G72
閉環車削復合循環 G73 LCYC95 G73
螺紋切削復合循環 G76 G76
外園車削固定循環 G90 G80
端面車削固定循環 G94 G81
螺紋車削固定循環 G92 LCYC97 G82
絕對編程 --- G90 G90
相對編程 --- G91 G91
每分鍾進給速度 G98 G94 G94 ×
每轉進給速度 G99 G95 G95 ×
恆線速度切削 G96 G96 G96 ×
恆線速度控製取消 G97 G97 G97 ×

二、數控銑床系統G代碼
G功能字含義 FANUC數控系統 SIEMENS數控系統 華中數控系統
快速進給、定位 G00 G0 G00
直線插補 G01 G1 G01
圓弧插補CW（順時針） G02 G2 G02
圓弧插補CCW（逆時針） G03 G3 G03
暫停 G04 G04
選擇XY平面 G17 G17 G17
選擇XZ平面 G18 G18 G18 ×
選擇YZ平面 G19 G19 G19 ×
英制輸入 G20 G70 G20 ×
公制輸入 G21 G71 G21
回歸參考點 G28 G74 G28
由參考點回歸 G29 G29
返回固定點 G75
刀具補償取消 G40 G40 G40
左半徑補償 G41 G41 G41
右半徑補償 G42 G42 G42
刀具長度補償+ G43 G43
刀具長度補償－ G44 G44
刀具長度補償取消 G49 G49
取消縮放 G50 G50 ×
比例縮放 G51 G51 ×
機床坐標系選擇 G53 G53 G53
選擇工作坐標系1 G54 G54 G54
選擇工作坐標系2 G55 G55 G55
選擇工作坐標系3 G56 G56 G56
選擇工作坐標系4 G57 G57 G57
選擇工作坐標系5 G58 G58
選擇工作坐標系6 G59 G59
坐標系旋轉 G68 G68 ×
取消坐標系旋轉 G69 G69 ×
高速深孔鑽削循環 G73 G73
左螺旋切削循環 G74 G74
精鏜孔循環 G76 G76
取消固定循環 G80 G80
中心鑽循環 G81 G81
反鏜孔循環 G82 G82
深孔鑽削循環 G83 G83
右螺旋切削循環 G84 G84
鏜孔循環 G85 G85
鏜孔循環 G86 G86
反向鏜孔循環 G87 G87
鏜孔循環 G88 G88
鏜孔循環 G89 G89
絕對編程 G90 G90 G90
相對編程 G91 G91 G91
設定工件坐標系 G92 G92
固定循環返回起始點 G98 G98
返回固定循環R點 G99

② 數控車床編程代碼是什麼

數控車床編程代碼如下：

M03 主軸正轉

M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉

M04主軸逆轉

M05主軸停止

M10 M14 。M08 主軸切削液開

M11 M15主軸切削液停

M25 托盤上升

M85工件計數器加一個

M19主軸定位

M99 循環所以程式

G 代碼

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

③ Cnc編程指令代碼怎麼寫

M29
M30 M63 M64 M80 M81 M82 M83 M85 M98 M99剛性攻螺紋 程序結束並返回 排屑啟動 排屑停止 ，刀庫前進 ，刀庫後退 ，刀具松開 ，刀具夾緊 ，刀庫旋轉 ，調用子程序 ，調用子程序結束並返回 ，後指令， 單獨程序段 ，後指令注。

在一個程序段中只能有指令一個 M
指令，如果在一個程序中出現兩個或兩個以上的 M 指令時， 則只有最後一個 M 指令有效，其餘無效，其他指令。

（1）F—進給速度指令 F
及後面的若干數字表示，當指令為 G94 單位是 mm/min，當指令為 G95 單位是 mm/r。

（2）S—主軸轉速指令 S 及後面的若干數字表示，單位是 r/min。

（3）T—刀具指令 T 及後面的三位數字表示，表示刀號。

（4）H 和 D—刀具長度補償值和刀具半徑補償值 H 和 D 及其後面的三位數字表示，該三位數字為存放刀具補償量地存儲器地址（番號）。

④ 數控車床怎麼編程

哇..這問題好復雜...
會編程也有很多種，因為每個編程員他的編程思路都不一樣的。就是加工工藝、步驟不一樣。其次是要根據廠裡面的設備多少、種類決定的。
至於怎麼樣學編程，首先是要學基本指令例如：G指令、G01
G0
M03這些是最基礎的。死記硬背也沒關系，因為例如：G00
是快速移動，你只要背下來一看機床運行的狀態就立刻明白。學習還要是去記憶的。
接下來就循環指令：G71
、G72這些。你可以到圖書館裡面借書或者書店裡買本書看看也可以。各種書也看一下，編程要很多方面的，例如刀具的知識、機床的性能、剛才說的加工工藝、識圖、極限公差等。謝謝回納，如果還有不懂，可以追問。如果你覺得我回答得好，也可以加分....嘻嘻....我要用這些分提問...謝謝...

⑤ 數控車削中心C軸怎麼編程

舉個西門子最簡單的角度打孔編程（4個孔，深20，小數點我就不寫了：
G90G18G54
T8D1
M32
M20
M2=4S2=800
M70
G0C0
X120 Z5
G94G1 Z-20 F30
GO Z3
C90
G1 Z-20
G0 Z3
C180
G1 Z-20
G0 Z3
C270
G1 Z-20
G0 Z300
X800
M2=4S2=0
M33
M21
M30
C軸分度是360/N，位置可以在X方向控制加減

⑥ 數控上面g0 c45.0是什麼意思。

這是C軸定位指令，

C軸是繞Z軸的旋轉，
G0 是快速定位的意思。
C45是逆時針轉到45度的位置。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑦ 數控車床編程指令格式

數控車床編程指令格式如下：

一、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

二、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

三、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償

G44：長度負補償

G49：取消刀具長度補償

四、G32、G92、G76

G32：螺紋切削

G92：螺紋切削固定循環

G76：螺紋切削復合循環

五、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令

G70：精加工復合循環

G72：端面車削，徑向粗車循環

G73：仿形粗車循環

(7)G0C編程擴展閱讀：

使用注意事項：

1、數控機床的使用環境：對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；

2、電源要求：電網電壓波動應該控制在+10%～－15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）；

3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。

網路-數控車床

⑧ 數控車床編程代碼

M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態