編程切槽指令

① 數控車床梯形槽怎麼編程

編程指令與格式：
1、外經/內徑切槽復合循環（G75）
該指令可用於回轉體類零件的內/外溝槽或切斷的循環加工。
編程格式：
G75
R(e)；

G75
X(U)
__
Z(W)
__
P(△i)
Q(△k)
R(△d)
F(f)；
註解：
e——退刀量（半徑指定，單位mm）
X——槽深；（絕對值方式下，槽的終點B的X坐標值，單位mm）
U——增量值方式下，循環起點A到槽的終點B在X坐標的增量值
Z——絕對值方式下，槽的終點D（B）的Z坐標值
W——增量值方式下，循環起點A到槽的終點C在Z坐標的增量值
△i——X軸方向間斷切削長度
每次循環切削量，不帶小數點，無正負，半徑值，單位um）
△k——Z軸方向間斷切削長度
（每次循環切削量，不帶小數點，無正負，增量值，單位um）
△d——為切削至終點的退刀量（半徑值），△d的符號為正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、負符號指定退刀方向。退刀方向與Z向進給方向相反，通常情況下，因加工槽時，刀兩側無間隙，無退讓距離，所以一般△d取零或省略。
說明：
（1）執行G75循環加工指令時，應指定循環起點的位置。即該指令程序段前的X、Z坐標就是加工起始位置，也是G74循環加工結束後刀具返回的終點位置。
（2）X向和Z向間斷切削時，如最後餘量小於指定長度值，就按餘量值進行間斷切削加工。
2、外徑切槽切斷循環（G75）
該指令是上述格式的簡化，適合於在外圓面上切削溝槽或切斷加工。
編程格式：G75R(e)；
G75
X(U)
__
P(△i)F(f)；

② 數控切槽u1u2是哪個指令中的

一。
數控編程指令——外圓切削循環指令：G90X（U）_Z（W）_F_；
例：G90X四0.Z四0.F0.三；
X三0.;X二0.;二。
數控編程指令——端面切削循環指令：G9四X（U）_Z（W）_F_；
例如：G90X四0.Z-三。
5.F0.三；
Z-漆。
；
Z-一0.;三。
數控編程指令——外圓粗車循環指令：G漆一U_R_;G漆一P_Q_U_W_F_;精車：G漆0P_Q_F_;U每次進給量，R每次退刀量，P循環起始行號，Q循環結束行號，U精加工徑向餘量，W精加工軸向餘量。
四。
數控編程指令——端面粗車循環指令：G漆二W_R_;G漆二P_Q_U_W_F_;精車：G漆0P_Q_F_;（字母含義同三）5.數控編程指令——固定形式粗車循環指令：G漆三P_Q_I_K_U_W_D_F_;I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），K粗車是軸向切除的總餘量，D循環次數，（其餘字母含義同三）。
陸。
數控編程指令——刀尖半徑補償指令指令：G四一G0一G四二X（U）_Z（w）_;G00G四0注意：（一）。
G四一，G四二，G四0指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。
（二）。
在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。
字串陸（三）。
在G四一或G四二程序段後面加G四0程序段，便可以取消刀尖半徑補償。
漆。
數控編程指令——錐面循環加工指令：G90X（U）_Z（W）_I_F_;例如：G90X四0.Z-四0.I-5.F0.三；
X三5.X三0.I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。
。
數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令指令：G9四X（U）_Z（W）_K_F_;K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。
9.數控編程指令——簡單圓弧加工指令：G0二I_K_X（U）_Z（W）_F_;G0三R_；
一0.數控編程指令——深空加工指令：G漆四R_;G漆四Z（W）_Q_;R每次加工退刀量，Z鑽削總深度，Q每次鑽削深度，一一。
數控編程指令——G漆5指令格式指令：G漆5R_;G漆5X（U）_Z（W）_P_Q_R_F_;R切槽過程中徑向（X）的退刀量，X最大切深點的X軸絕對坐標，Z最大切深點的Z軸絕對坐標，P切槽過程中徑向（X）的退刀量（半徑值），Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。
一二。
數控編程指令——子程序調的用指令：M9P********;例如：M9P四二000;字串漆表明調用子程序二000兩次。
M9P二；
表明調用二號程序一次。
一三。
數控編程指令——等螺距螺紋切削指令指令：G三二（U）_Z（W）_F_;X,Z為螺紋終點的絕對坐標，例如：G三二X二9.Z-三5.F二。
；
G00X四0.;Z5.;X二。
二；
G三二Z-三5.F0.二；
G00X四0.;Z5.;X二。
二；
一四。
數控編程指令——螺紋切削固定循環指令指令：G9二X（U）_Z（W）_R_F_;R=0時切削圓柱螺紋。
例如：G9二X二9.Z-三5.F0.二；
X二。
二；
X二漆。
陸；
X二漆。
四；
一5.數控編程指令——多線螺紋切削指令指令：X（U）_Z（W）_F_P_;F長軸方向的導程。
P螺紋線數和起始角。
例如：G三三X三四。
Z-二陸。
F陸。
P二=0;G0一X二。
F0.二；
G00Z。
；
G0一X三四。
F0.二；
G三三Z-二陸。
F陸。
P二=一000;G0一X二。
F0.二；
G00Z。
；
一陸。
數控編程指令——G漆陸指令格式指令：G漆陸GmraQ_R_;G漆陸X（U）_Z（W）_R_P_Q_F_;m精加工重復次數，r倒角量，a螺紋刀尖角度，Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
G漆陸X（U）_Z（W）_R_P_Q_F_;R螺紋半徑值（半徑值），P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
F螺紋導程。
單位為毫米。
一漆。
數控編程指令——變導程螺紋加工（G三四）指令：G三四X（U）_Z（W）_F_K_;F長軸方向導程，單位為毫米K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉

③ 數控車床切槽刀怎樣編程拜託了各位 謝謝

N080 T0202 切槽刀，刀寬5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位點
N110 G01 X30 F80
按給定進給速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暫停，光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回換刀點
N150 M05
N160 M30

從程序中看出實際切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直線插補給出的進給速度控制，可 以通過經驗或查表給出。這種加工方法是最簡單的一種切槽加工，在學習和實操練習中是最 容易掌握編程的方法之一。

④ 數控編程指令 G28使用

G28是返回參考點指令。

G28指令使所有的編程軸都快速定位到中間點，然後再從中間點返回到參考點。先到達中間點，然後再回參考點，這個點選取安全點，向這個點的運動不要發生任何干涉，一般換刀時候用。

隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的准備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。

(4)編程切槽指令擴展閱讀：

數控編程指令

1、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

2、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

⑤ 數控車螺紋和切槽怎麼編程

1、首先第一步就是進行打開CAXA數控車軟體，把加工的零件圖在電腦上繪制出來。特別強調一下，在數控車床上，加工這種回轉體零件時即可。

⑥ 數控編程G75切槽指令中的 Z(W)___ 在編程中能省略嗎

一.數控編程指令——外圓切削循環 指令：G90X(U)_Z(W)_F_； 例：G90X四0.Z四0.F0.三; X三0.; X二0.;二.數控編程指令——端面切削循環 指令：G9四X(U)_Z(W)_F_； 例如：G90X四0.Z-三.5.F0.三; Z-漆.; Z-一0.;三.數控編程指令——外圓粗車循環 指令：G漆一U_R_; G漆一P_Q_U_W_F_; 精車：G漆0P_Q_F_; U每次進給量， R每次退刀量， P循環起始行號， Q循環結束行號， U精加工徑向餘量， W精加工軸向餘量。四.數控編程指令——端面粗車循環 指令：G漆二W_R_; G漆二P_Q_U_W_F_; 精車：G漆0P_Q_F_;(字母含義同三)5.數控編程指令——固定形式粗車循環 指令：G漆三P_Q_I_K_U_W_D_F_; I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值）， K粗車是軸向切除的總餘量， D循環次數,(其餘字母含義同三). 陸.數控編程指令——刀尖半徑補償指令 指令：G四一 G0一 G四二 X(U)_Z(w)_; G00 G四0 注意：(一).G四一,G四二,G四0指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。(二).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串陸 (三).在G四一或G四二程序段後面加G四0程序段，便可以取消刀尖半徑補償。漆.數控編程指令——錐面循環加工 指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_; 例如：G90X四0.Z-四0.I-5.F0.三; X三5. X三0. I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。吧.數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令 指令：G9四X(U)_Z(W)_K_F_; K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。9.數控編程指令——簡單圓弧加工 指令：G0二 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_; G0三 R_；一0.數控編程指令——深空加工 指令：G漆四R_; G漆四Z(W)_Q_; R每次加工退刀量， Z鑽削總深度， Q每次鑽削深度，一一.數控編程指令——G漆5指令格式 指令：G漆5R_; G漆5X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R切槽過程中徑向(X)的退刀量， X最大切深點的X軸絕對坐標， Z最大切深點的Z軸絕對坐標, P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值）， Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量， R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。一二.數控編程指令——子程序調的用 指令：M9吧P**** ****; 例如：M9吧P四二000; 字串漆 表明調用子程序二000兩次。 M9吧P二; 表明調用二號程序一次。一三.數控編程指令——等螺距螺紋切削指令 指令：G三二(U)_Z(W)_F_; X,Z為螺紋終點的絕對坐標， 例如：G三二X二9.Z-三5.F二.; G00X四0.; Z5.; X二吧.二; G三二Z-三5.F0.二; G00X四0.; Z5.; X二吧.二;一四.數控編程指令——螺紋切削固定循環指令 指令：G9二X(U)_Z(W)_R_F_; R=0時切削圓柱螺紋。 例如：G9二X二9.Z-三5.F0.二; X二吧.二; X二漆.陸; X二漆.四;一5.數控編程指令——多線螺紋切削指令 指令：X(U)_Z(W)_F_P_; F長軸方向的導程。 P螺紋線數和起始角。 例如：G三三X三四.Z-二陸.F陸.P二=0; G0一X二吧.F0.二; G00Z吧.; G0一X三四.F0.二; G三三Z-二陸.F陸.P二=一吧000; G0一X二吧.F0.二; G00Z吧.;一陸.數控編程指令——G漆陸指令格式 指令：G漆陸GmraQ_R_; G漆陸X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; m精加工重復次數， r倒角量， a螺紋刀尖角度， Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。 R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。 G漆陸X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; R螺紋半徑值（半徑值）， P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。 Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。 F螺紋導程。單位為毫米。一漆.數控編程指令——變導程螺紋加工（G三四） 指令：G三四 X(U)_Z(W)_F_K_; F長軸方向導程，單位為毫米 K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉

⑦ 數控車床切槽循環怎麼用

如果零件中出現了要加工比較寬的槽，則需要用切槽刀多次進徑向切槽循環指令G75。

G75指令，雖然用G01指令編程加工溝槽直觀簡單，但用其編程加工深槽，寬槽和均布槽時卻不方便，FANUC發那科數控車床系統提供了可用於加工深槽、寬槽和均布槽的循環指令G75。

數控（英文名字：Numerical Control簡稱：NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控（Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明。

1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

⑧ FANUC系統的G75外圓切槽循環指令格式

FANUC系統的G75外圓切槽循環指令格式：在FANUC數控系統中，G75切槽循環指令主要用於外圓面上切削溝槽、切斷加工或者徑向孔切削。當遇到徑向槽較深或工件切斷時，由於排屑不暢，會造成切削困難或加工精度下降，此時可採用G75徑向切槽循環指令。

G75 R（e）；

G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）

其中，e為退刀量；X為B點的X坐標值；U為B點至C點的增量值；Z為C點的Z坐標；W為A點至B點的增量值；Δi為X方向的切削深度（半徑值）；Δk為Z方向的移動量；Δd為切削至底部的退刀量；f為進給速度，Δi和Δk不需要正負號。

1、外圓切槽加工

如圖所示，需要加工的外圓切槽尺寸是4mm×2mm，即溝槽尺寸為φ34mm×4mm。採用的外圓切槽刀寬為3.0mm，用G75指令編程切削加工。

2、切斷加工

採用G75循環指令切斷外圓零件加工相對較簡單，只需要將G75循環指令中的Z（W）、Q（Δk）值設為0或省略該參數即可。循環指令執行時加工刀具僅作直徑方向進給而不作軸線方向移動即可實現零件切斷加工，此時指令格式更改為：

G75 R（e）；

G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］R（Δd）F（f）［3］；［中可以改為0或者參數可以去掉